一种钢管打包机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管打包机构，其技术方案要点是包括底座横梁以及与底座横梁相连的上料台，底座横梁上设有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆与第二定位杆相对的倾斜设置，所述底座横梁上设置有第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆与底座横梁之间设置有第一插接组件，第一插接组件供第一挡杆向第二定位杆倾斜至与第二定位杆平行，第二挡杆与第二定位杆之间设置有第二插接组件，第二插接组件供第二挡杆向第一定位杆倾斜至与第一定位杆平行，所述第一定位杆远离地面一端开设有第一暂存孔，所述第二定位杆远离地面一端开设有第二暂存孔，达到快速将完成打包的钢管取出的效果。

A kind of steel tube packing mechanism

The utility model discloses a steel tube packing mechanism, which includes a base cross beam and a feeding table connected with a base cross beam. A first positioning rod and a second positioning rod are provided on the base cross beam. The first position bar is opposite to the second positioning rod, and the first bar and the first bar are provided with a first bar and a third position bar. A first splicing component is arranged between the two retaining rod and the base beam. The first splicing component is inclined to the second positioning rod to be parallel to the second positioning rod for the first stopper rod, and there is a second insertion component between the second bar and the second position lever, and the second socket component tilts the second retaining rod to the first positioning rod to the first. The first positioning rod is separated from the ground at one end with a first temporary storage hole, and the second positioning rod is opened away from one end of the ground with a second temporary storage hole to achieve the effect of extracting the packed steel pipe quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打包机构
本技术涉及一种钢管生产加工
，特别涉及一种钢管打包机构。
技术介绍
目前，精密钢管的打包方式大多采用载物端为六角形的打包机构进行打包，打包好的精密钢材会组成六角形形状，不但方便清点数目而且在运输时较为稳固。现有的可参考公告号为CN205256977U的中国专利，其公开了一种钢管六角打包架，包括固定横梁、固定在横梁上的做固定挡板及右固定挡板、与左固定挡板相连的左活动挡板、与右固定挡板相连的右活动挡板。固定挡板和活动挡板之间设有锁紧装置和转轴。使用时，首先需要将活动挡板转动到需要位置后锁紧，然后进行打包过程，最后，需要开锁然后将活动挡板转动到能够将打包好的钢管取出的位置，取出钢管完成工序。取出打包完的钢管的过程繁琐、复杂，严重影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢管打包机构，达到快速将完成打包的钢管取出的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管打包机构，包括底座横梁以及与底座横梁相连的上料台，底座横梁上设有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆与第二定位杆相对的倾斜设置，所述底座横梁上设置有第一挡杆和第二挡杆，第一挡杆与底座横梁之间设置有第一插接组件，第一插接组件供第一挡杆向第二定位杆倾斜至与第二定位杆平行，第二挡杆与第二定位杆之间设置有第二插接组件，第二插接组件供第二挡杆向第一定位杆倾斜至与第一定位杆平行，所述第一定位杆远离地面一端开设有第一暂存孔，所述第二定位杆远离地面一端开设有第二暂存孔。通过上述技术方案，底座横梁、第一定位杆、第二定位杆、第一挡杆和第二挡杆共同围成六角形的基本形状，放置在上料台上的钢管放置至围成的区域中，即完成对于钢管堆六角型的定型，打包好钢管堆后，由于第一挡杆和第二挡杆通过插接组件插设在第一定位杆和第二定位杆上，所以，运输打包好的钢管时把第一挡杆和第二挡杆拔起，将第一挡杆拔出后插入第一暂存孔暂时存放，设计了第一挡杆的存放位置，减少了第一挡杆拔出后遗失的情况，增加了钢管六角打包设备的实用性。将第二挡杆拔出后插入第二暂存孔暂时存放，设计了第二挡杆的存放位置，减少了第二挡管拔出后遗失的情况，增加了钢管六角打包设备的实用性。将原本围成的六角形区域变成顶端敞口的梯形区域，扩张了钢管堆运输空间，而创造敞口端的方式采用第一挡杆与第二挡杆拔起的便捷方式则减少了创造敞口端需要的时间，使打包好的钢管堆能够快速、轻松的从底座横梁上取出。较佳的，所述底座横梁两端设置有推平机构。通过上述技术方案，用使用推板推平钢管六角堆端面的工作形式替代了人工推平钢管六角堆端面的工作形式，减少了工人的劳作轻度，增加了钢管六角打包设备的便利性。较佳的，所述推平机构包括推板，驱动组件和辅助组件，推板设置在底座横梁两端，推板远离底座横梁一侧与驱动组件连接，驱动组件为推板提供动力，辅助组件为推板的伸出或缩回提供运行轨迹。通过上述技术方案，采用驱动组件为推板的伸出或缩回提供动力，辅助组件通过提供路径引导推板伸出或缩回，减少了人力的消耗，增加了推板的工作效率，提高了推板使用性。较佳的，所述辅助组件包括固接在地面上的支撑板，支撑板上开设有贯通的连接孔和引导孔，连接孔连接驱动组件，引导孔连接有引导杆，引导杆一端固接在推板上。通过上述技术方案，气缸对环境的适应性强，操作简单，方便工人使用，提高了钢管六角打包设备的可靠性。较佳的，所述引导杆与引导孔开设有四组。通过上述技术方案，四组较为稳定，加强了引导杆的引导作用，提升了推板工作的可靠性。较佳的，所述上料台包括两个平行的圆筒，圆筒固接有支撑柱，圆筒连接到第一挡杆。通过上述技术方案，上料台设计成两个圆筒组成能够大幅度的减少搭建上料台的成本，同时上料台运输钢管时，钢管与上料台为线接触形式，减少了摩擦力，提高了运输效率。较佳的，所述上料台设有支撑架，支撑架位于两个圆筒中间。通过上述技术方案，支撑架增加了承载钢管时的承载力，使钢管的运输更加稳定。较佳的，所述圆筒向底座横梁方向倾斜。通过上述技术方案，运输到上料台上的钢管在重力的作用下自动向第一定位杆滚动，简化了运输模式，提升了上料台的便利性。较佳的，所述圆筒设有阻拦杆，阻拦杆与圆筒之间设有转动组件，转动组件供阻拦杆转动至圆筒中心轴线上方。通过上述技术方案，钢管能够沿着底座横梁倾斜的方向滚轮至底座横梁上，阻拦杆在转动到圆筒上方时，在重力的作用下，阻拦杆会搭在圆筒上同时阻拦下正在向第一阻拦杆滚落的钢管，达到分批次打包钢管的目的，便于工人控制使用。较佳的，所述第一挡杆顶部设有远离第二挡杆的加强筋。通过上述技术方案，减少了钢管落下时卡在第一挡杆与上料台之间的概率，增加了钢管六角打包装备的实用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、钢管六角打包设备能够在钢管完成打包工作后快速将打包好的钢管运走，减少零件的遗失，提高工作效率；2、提高安全性和实用性；3、提高钢管打包的便利性。附图说明图1是钢管六角打包设备的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是钢管六角打包设备的侧面结构示意图；图4是钢管六角打包设备的辅助组件的结构示意图；图5是钢管六角打包设备的支撑板与底座横梁部分的结构示意图；图6时钢管六角打包设备运输钢管时的结构示意图。图中，1、上料台；11、圆筒；111、延伸管；1121、平移孔；1122、平移杆；113、操作台；114、挡水板；12、支撑柱；13、支撑架；2、阻拦杆；21、转动组件；211、转动筒；212、转动轴；3、底座横梁；311、推板；3111、连接孔；312、气缸；313、辅助组件；3131、支撑板；3132、引导杆；3133、引导孔；4、第一定位杆；41、第一暂存孔；5、第二定位杆；51、第二暂存孔；6、第一挡杆；62、加强筋；621、支撑杆；7、第二挡杆；8、第一插接组件；81、第一插接体；82、第一插接孔；9、第二插接组件；91、第二插接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种钢管打包机构，如图1所示，包括方形的底座横梁3和与底座横梁3连接的上料台1。如图5所示，底座横梁3上设置有方管形的第一定位杆4和第二定位杆5，第一定位杆4和第二定位杆5在底座横梁3表面倾斜设置，第一定位杆4与底座横梁3呈120度角，第二定位杆5与底座横梁3呈60度角，第一定位杆4与第二定位杆5与底座横梁3相接触的一端之间距离小于不接触的一端之间的距离；其中，如图3所示，第一定位杆4上远离底座横梁3一端顶部开设有方形的第一暂存孔41；第二定位杆5上远离底座横梁3一端开设有第二暂存孔51；底座横梁3上设有第一插接组件8，第二定位杆5上设有第二插接组件9，第一插接组件8，如图2所示，包括方形的第一插接体81，第一插接体81上远离底座横梁3一端顶部开设有方形的第一插接孔82，第一插接组件8插设有第一挡杆6，第一挡杆6为方形管，第一挡杆6靠近上料台1端部之间设有加强筋62，加强筋62位于第一挡杆6的顶端且朝向远离第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管打包机构，包括底座横梁(3)以及与底座横梁(3)相连的上料台(1)，底座横梁(3)上设有第一定位杆(4)和第二定位杆(5)，第一定位杆(4)与第二定位杆(5)相对的倾斜设置，其特征在于：所述底座横梁(3)上设置有第一挡杆(6)和第二挡杆(7)，第一挡杆(6)与底座横梁(3)之间设置有第一插接组件(8)，第一插接组件(8)供第一挡杆(6)向第二定位杆(5)倾斜至与第二定位杆(5)平行，第二挡杆(7)与第二定位杆(5)之间设置有第二插接组件(9)，第二插接组件(9)供第二挡杆(7)向第一定位杆(4)倾斜至与第一定位杆(4)平行，所述第一定位杆(4)远离地面一端开设有第一暂存孔(41)，所述第二定位杆(5)远离地面一端开设有第二暂存孔(51)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管打包机构，包括底座横梁(3)以及与底座横梁(3)相连的上料台(1)，底座横梁(3)上设有第一定位杆(4)和第二定位杆(5)，第一定位杆(4)与第二定位杆(5)相对的倾斜设置，其特征在于：所述底座横梁(3)上设置有第一挡杆(6)和第二挡杆(7)，第一挡杆(6)与底座横梁(3)之间设置有第一插接组件(8)，第一插接组件(8)供第一挡杆(6)向第二定位杆(5)倾斜至与第二定位杆(5)平行，第二挡杆(7)与第二定位杆(5)之间设置有第二插接组件(9)，第二插接组件(9)供第二挡杆(7)向第一定位杆(4)倾斜至与第一定位杆(4)平行，所述第一定位杆(4)远离地面一端开设有第一暂存孔(41)，所述第二定位杆(5)远离地面一端开设有第二暂存孔(51)。2.根据权利要求1所述的钢管打包机构，其特征在于：所述底座横梁(3)两端设置有推平机构。3.根据权利要求2所述的钢管打包机构，其特征在于：所述推平机构包括推板(311)，驱动组件和辅助组件(313)，推板(311)设置在底座横梁(3)两端，推板(311)远离底座横梁(3)一侧与驱动组件连接，驱动组件为推板(311)提供动力，辅助组件(313)为推板(311)的伸出或缩回提供运行轨迹。4.根据权利要求3所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文敏，张浩，
申请(专利权)人：天津市恒基钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12