燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机制造技术

本发明专利技术涉及一种燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机，包括外辊和内筒，内筒安装在外辊的内腔中，内筒与外辊之间具有间隙，该间隙为加热间隙，内筒的内腔通过隔板分隔为前后两段，前段为传火段，后段的导流段，内筒的传火段的筒壁上分布有传火孔，高温燃气在传火段内通过传火孔进入加热间隙，内筒与外辊之间的加热间隙的前端封闭，用于防止进入加热间隙的高温燃气从加热间隙的前端向外溢出，加热间隙中的高温燃气沿导流段的外部向后流动，排出外辊。本发明专利技术的有益效果是：本燃气式烫光辊通过内筒的设计，大大提高了燃气对烫光辊的加热效率高，节约了燃气消耗，降低成本，而且烫光辊表面温度更加均匀。

Gas type ironing roller and ironing machine with the polishing roller

The invention relates to a gas type ironing roller and a hot light machine with the ironing roller, including an outer roll and an inner cylinder. The inner cylinder is installed in the inner cavity of the outer roll, and there is a gap between the inner cylinder and the outer roll. The clearance is a heating gap, the inner cavity of the inner cylinder is divided into two sections through the baffle plate, the front section is the fire section, the guide section of the rear section, the inner cylinder. There is a fire hole on the wall of the fire transmission section. The high temperature gas enters the heating gap through the transmission hole in the fire transmission section. The front end of the heating gap between the inner cylinder and the outer roller is closed. The high temperature gas is used to prevent the high temperature gas from entering the heating gap to overflow from the front end of the heating gap, and the high temperature gas in the heating gap is along the outer guide section. Flow backwards and discharge the outer rolls. The beneficial effect of the invention is as follows: through the design of the inner cylinder, the gas burning roller greatly improves the heating efficiency of the gas to the ironing roller, saves the gas consumption and reduces the cost, and the surface temperature of the ironing roller is even more uniform.

【技术实现步骤摘要】
燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机
本专利技术涉及一种燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机。
技术介绍
烫光辊为烫光机的一个重要部件，通过烫光辊的温度熨烫织物，使织物毛皮纤维竖直顺滑。现有的烫光辊根据加热方式分为电加热式烫光辊、油加热烫光辊和天然气式烫光辊，电加热式烫光辊用电功耗大，生产成本高，油加热烫光辊需要通过燃煤锅炉产生高温导热油，对没有锅炉的企业来讲无法使用，而且也不利于环保，正在被淘汰。现有技术中也有采用天然气作为燃料的天然气式烫光辊，但是现有的天然气式烫光辊依然存在改进的空间，燃气的加热效率和烫光辊的温度均匀性依然不能满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机，提高燃气的加热效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气式烫光辊，包括外辊和内筒，内筒安装在外辊的内腔中，内筒与外辊之间具有间隙，该间隙为加热间隙，内筒的内腔通过隔板分隔为前后两段，前段为传火段，后段的导流段，内筒的传火段的筒壁上分布有传火孔，高温燃气在传火段内通过传火孔进入加热间隙，内筒与外辊之间的加热间隙的前端封闭，用于防止进入加热间隙的高温燃气从加热间隙的前端向外溢出，加热间隙中的高温燃气沿导流段的外部向后流动，排出外辊。内筒的设计使得高温燃气完成在加热间隙中流动，与外辊充分传热，提高高温燃气对外辊的加热效果，降低能耗。进一步限定，本燃气式烫光辊还包括燃烧器，燃烧器产生高温燃气，燃烧器的高温燃气出口位于内筒的传火段内。进一步限定，内筒与外辊同步转动地安装在外辊的内腔中。内筒与外辊同步旋转能够起到同步传热的效果，进一步提高传热效率。为了进一步提高对高温燃气的利用效率，进一步限定，内筒的导流段的外壁上分布有导流条，对沿导流段的外部向后流动的高温燃气进行导流。导流段的外壁上的导流条分为多个导流条组，导流条组之间间隔设置，导流条组内的导流条周向均匀分布。导流条组之间的导流条沿轴向直线排布。进一步限定，外辊通过两端的前轴头和后轴头进行转动支撑安装，前轴头和后轴头为空心轴头，内筒的前端部具有通孔，燃烧器包括燃烧筒，燃烧筒插装在前轴头的中心通孔中，燃烧筒的出口端为燃烧器的高温燃气出口，燃烧筒的出口端穿过内筒的通孔进行传火段的内腔，燃烧器通过后轴头的中心通孔进行排烟，燃烧筒、前轴头、后轴头和内筒同轴，燃烧筒与前轴头之间可转动配合，燃烧筒与内筒之间可转动配合。为更好地防止燃气外泄，进一步限定，燃烧筒与前轴头的中心通孔之间设置密封件。进一步限定，内筒的前端套有封环，对加热间隙的前端进行密封，封环与内筒、外辊固定连接，内筒的后端具有支撑块，支撑块与外辊固定连接。进一步限定，内筒包括筒体、前端板、后端板和隔板，前端板和后端板盖在筒体的前后两端，隔板位于筒体内，前端板上具有通孔，支撑块为后端板上的向外凸出的结构。为方便收集排出的烟气，进一步限定，外辊的后轴头的中心通孔中插装排烟管，燃烧器通过后轴头的排烟管排烟。进一步限定，外辊包括外辊筒和内辊筒，外辊筒和内辊筒之间具有间隙，内辊筒的两端与外辊筒封闭连接，使外辊筒与内辊筒之间形成导热腔，在导热腔内填充导热介质。进一步限定，内辊筒的外壁上具有沿内辊筒长度方向延伸的筋条，筋条在导热腔中分隔出沿内辊筒长度方向延伸的导热通道。本专利技术的有益效果是：本燃气式烫光辊通过内筒的设计，大大提高了燃气对烫光辊的加热效率高，节约了燃气消耗，降低成本，而且烫光辊表面温度更加均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内辊筒的结构示意图；图3是本专利技术的内辊筒的A向结构示意图；图4是本专利技术的内辊筒的B-B剖视图；图5是本专利技术的内筒的结构示意图；图6是本专利技术的内筒的A-A剖视图；图7是本专利技术的内筒的B-B剖视图；图8是本专利技术的内端板的结构示意图；图9是本专利技术的内端板的剖视图；图中，1.外辊，1-1.外辊筒，1-2.内辊筒，1-2-1.筋条，1-2-2.凸圈,1-3.导热腔，2.内筒，2-1.筒体，2-2.前端板，2-3.隔板，2-4.后端板，2-5.传火段，2-5-1.传火孔，2-6.导流段，2-6-1.导流条，3.燃烧器，3-1.燃烧筒，4.加热间隙，5.前轴头，6.后轴头，7.密封件，8.封环，9.支撑块，10.排烟管，11.隔热罩，12.轴承座，13.皮带轮，14.皮带轮罩壳。具体实施方式实施例1，如图1～9所示：一种燃气式烫光辊，包括外辊1、内筒2和燃烧器3，内筒2安装在外辊1的内腔中，内筒2与外辊1之间具有间隙，该间隙为加热间隙4，内筒2的内腔通过隔板2-3分隔为前后两段，前段为传火段2-5，后段的导流段2-6，内筒2的传火段2-5的筒壁上分布有传火孔2-5-1，燃烧器3的高温燃气出口位于内筒2的传火段2-5内，燃烧器3产生的高温燃气通过传火孔2-5-1进入加热间隙4，内筒2与外辊1之间的加热间隙4的前端封闭，用于防止进入加热间隙4的高温燃气从加热间隙4的前端向外溢出，加热间隙4中的高温燃气沿导流段2-6的外部向后流动，排出外辊1。传火段2-5的长度与内筒2的总长度的比值为：1：2.5～3.5。传火孔2-5-1的直径为32mm～56mm，传火孔在传火段均匀分布。内筒2的前端套有封环8，对加热间隙4的前端进行密封，封环8与内筒2、外辊1固定连接，内筒2的后端具有支撑块9，支撑块9与外辊1固定连接。封环8和支撑块9使内筒2与外辊1同步转动地安装在外辊1的内腔中。内筒2的导流段2-6的外壁上分布有导流条2-6-1，对沿导流段2-6的外部向后流动的高温燃气进行导流。导流段2-6的外壁上的导流条2-6-1分为多个导流条组，导流条组之间等间距地间隔设置，导流条组内的导流条2-6-1周向均匀分布。导流条组之间的导流条2-6-1沿轴向直线排布。内筒2包括筒体2-1、前端板2-2、后端板2-4和隔板2-3，前端板2-2和后端板2-4盖在筒体2-1的前后两端，隔板2-3位于筒体2-1内，前端板2-2上具有通孔，支撑块9为后端板2-4上的向外凸出的结构。外辊1通过两端的前轴头5和后轴头6进行转动支撑安装，前轴头5和后轴头6为空心轴头，内筒2的前端部具有通孔，燃烧器3包括燃烧筒3-1，燃烧筒3-1插装在前轴头5的中心通孔中，燃烧筒3-1的出口端为燃烧器3的高温燃气出口，出口端穿过内筒2的通孔进行传火段2-5的内腔，外辊1的后轴头6的中心通孔中插装排烟管10，排烟管10与后轴头6同步转动，燃烧器3通过后轴头6的排烟管10排烟。燃烧筒3-1、前轴头5、后轴头6和内筒2同轴，燃烧筒3-1与前轴头5之间可转动配合，燃烧筒3-1与内筒2之间可转动配合。燃烧筒3-1与前轴头5的中心通孔之间设置密封件7，该密封件7为迷宫式密封环。外辊1包括外辊筒1-1和内辊筒1-2，外辊筒1-1和内辊筒1-2之间具有间隙，内辊筒1-2的两端与外辊筒1-1封闭连接，使外辊筒1-1与内辊筒1-2之间形成导热腔1-3，在导热腔1-3内填充导热介质。导热介质为超导液。内辊筒1-2的外壁上具有沿内辊筒1-2长度方向延伸的筋条1-2-1，筋条1-2-1在导热腔1-3中分隔出沿内辊筒1-2长度方向延伸的导热通道,筋条1-2-1的数量为30～50条，筋条1-2-1避本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气式烫光辊，其特征是：包括外辊(1)和内筒(2)，所述的内筒(2)安装在外辊(1)的内腔中，内筒(2)与外辊(1)之间具有间隙，该间隙为加热间隙(4)，内筒(2)的内腔通过隔板(2‑3)分隔为前后两段，前段为传火段(2‑5)，后段的导流段(2‑6)，内筒(2)的传火段(2‑5)的筒壁上分布有传火孔(2‑5‑1)，高温燃气在传火段(2‑5)内通过传火孔(2‑5‑1)进入加热间隙(4)，内筒(2)与外辊(1)之间的加热间隙(4)的前端封闭，用于防止进入加热间隙(4)的高温燃气从加热间隙(4)的前端向外溢出，加热间隙(4)中的高温燃气沿导流段(2‑6)的外部向后流动，排出外辊(1)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气式烫光辊，其特征是：包括外辊(1)和内筒(2)，所述的内筒(2)安装在外辊(1)的内腔中，内筒(2)与外辊(1)之间具有间隙，该间隙为加热间隙(4)，内筒(2)的内腔通过隔板(2-3)分隔为前后两段，前段为传火段(2-5)，后段的导流段(2-6)，内筒(2)的传火段(2-5)的筒壁上分布有传火孔(2-5-1)，高温燃气在传火段(2-5)内通过传火孔(2-5-1)进入加热间隙(4)，内筒(2)与外辊(1)之间的加热间隙(4)的前端封闭，用于防止进入加热间隙(4)的高温燃气从加热间隙(4)的前端向外溢出，加热间隙(4)中的高温燃气沿导流段(2-6)的外部向后流动，排出外辊(1)。2.根据权利要求1所述的燃气式烫光辊，其特征是：还包括燃烧器(3)，燃烧器(3)产生高温燃气，燃烧器(3)的高温燃气出口位于内筒(2)的传火段(2-5)内。3.根据权利要求2所述的燃气式烫光辊，其特征是：所述的内筒(2)与外辊(1)同步转动地安装在外辊(1)的内腔中。4.根据权利要求1所述的燃气式烫光辊，其特征是：所述的内筒(2)的导流段(2-6)的外壁上分布有导流条(2-6-1)，对沿导流段(2-6)的外部向后流动的高温燃气进行导流。5.根据权利要求4所述的燃气式烫光辊，其特征是：所述的导流段(2-6)的外壁上的导流条(2-6-1)分为多个导流条组，导流条组之间间隔设置，导流条组内的导流条(2-6-1)周向均匀分布。6.根据权利要求3所述的燃气式烫光辊，其特征是：所述的外辊(1)通过两端的前轴头(5)和后轴头(6)进行转动支撑安装，前轴头(5)和后轴头(6)为空心轴头，内筒(2)的前端部具有通孔，燃烧器(3)包括燃烧筒(3-1)，燃烧筒(3-1)插装在前轴头(5)的中心通孔中，燃烧筒(3-1)的出口端为燃烧器(3)的高温燃气出口，燃烧筒(3-1)的出口端穿过内筒(2)的通孔进行传火段(2-5)的内腔，燃烧器(3)通过后轴头(6)的中心通孔进行排烟，燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，
申请(专利权)人：薛强，
类型：发明
国别省市：江苏,32