一种烧结永磁铁氧体磁体模具下冲的制作方法技术

本发明专利技术涉及磁瓦成型模具技术领域，尤其涉及一种烧结永磁铁氧体磁体模具下冲的制作方法，包括以下步骤：（1）打磨毛刺，清洗预热；（2）在下冲基体上表面焊接非磁性合金层；（3）将硬质合金粉末预处理得到自熔性合金粉末；（4）在下冲基体和非磁性合金层的接触面外缘四周表面喷涂自熔性合金粉末；（6）溶覆形成超硬耐磨损层；（7）采用磁控溅射工艺在非磁性合金层的表面沉积类金刚石碳涂层。本发明专利技术有效降低冲头四周平面相应的磨损量，成倍提高模具核心零部件下冲的使用寿命；成倍的提升整套模具的耐磨损与耐腐蚀的性能，延长模具的使用寿命；工艺合理，节能降耗，成型稳定，高效高产，产品的品质优越，市场竞争优势明显。

Method for making undershoot of sintered permanent ferrite magnet die

The invention relates to the technical field of the forming mold of the magnetic tile, in particular to a method of making the die undershoot of the sintered permanent magnet oxygen body magnet, including the following steps: (1) grinding burr, cleaning preheat; (2) welding the non magnetic alloy layer on the surface of the underthrust matrix; (3) preprocessing the hard alloy powder to get the self melting alloy. Powder; (4) spraying self melting alloy powder on the surface of the outer edge of the contact surface of the substrate and the non magnetic alloy layer; (6) the superhard wear resistance layer was formed by dissolution; (7) the diamond carbon coating was deposited on the surface of the nonmagnetic alloy layer by magnetron sputtering. The invention effectively reduces the corresponding wear and wear of the four sides of the punch, doubly improves the service life of the core parts of the die, doubly improves the wear and corrosion resistance and prolongs the service life of the mold; the process is reasonable, energy saving and consumption reduction, and the molding is stable, high and high production and high quality, superior quality of the product. The competitive advantage of the field is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结永磁铁氧体磁体模具下冲的制作方法
本专利技术涉及磁瓦成型模具
，尤其涉及一种烧结永磁铁氧体磁体模具下冲的制作方法。
技术介绍
永磁铁氧体干法或者湿法生产磁体的工艺过程中，成型的模具是决定最终成品的形状和磁性表现特征的基础工序。磁体在上下冲头与凹模型腔的包覆下成型，上下冲的制作对成型体的外观、成型体的成品率有极大的影响。一般的冲头与型腔的配合间隙在双边0.02~0.04mm。中国专利文献上公开了“瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模”，其公告号为CN2754778Y；中国专利文献上公开了“磁瓦下凸模”，其公告号为CN201136056Y；参照上述两篇专利文献，发现传统的成型磁体模具冲头的制作，在长期的模具使用过程与生产反馈跟踪过程中，传统制作方式存在许多的缺点：下凸模基体与下凸模基体端的耐磨不导磁层之间的焊接部分外四周平面耐磨损性能差，一般不能够超出50万模的使用寿命，特别是在冲头部设计产品倒角结构时。传统的结构设计特点是：1）冲头表面镶非磁性体；2）非磁性体的硬度在HRC20~42；3）冲头的基体材料为强磁材料。此类设计及制作工艺方式结构由于表层材料的硬度相对较低，存在产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结永磁铁氧体磁体模具下冲的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用250目砂纸对下冲基体进行打磨毛刺，再用丙酮和无水酒精清洗，并且预热至400℃；（2）在步骤（1）处理后的下冲基体上表面，采用氧乙炔火焰焊接非磁性合金层，再进行表面精密磨削加工，形成厚度为0.05~0.1mm的非磁性合金层；（3）将硬质合金粉末置于干燥箱中于110~130℃烘干，保温2h以上，得到自熔性合金粉末；（4）采用粉末喷焊枪，嘴孔径1.9mm，采用的气泵气体压0.35Mpa，用氧乙炔火焰对下冲基体和非磁性合金层的接触面外缘四周加热到450~550℃，然后使喷嘴离工件表面120~150mm，把自熔性合金粉末均匀...

【技术特征摘要】
1.一种烧结永磁铁氧体磁体模具下冲的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用250目砂纸对下冲基体进行打磨毛刺，再用丙酮和无水酒精清洗，并且预热至400℃；（2）在步骤（1）处理后的下冲基体上表面，采用氧乙炔火焰焊接非磁性合金层，再进行表面精密磨削加工，形成厚度为0.05~0.1mm的非磁性合金层；（3）将硬质合金粉末置于干燥箱中于110~130℃烘干，保温2h以上，得到自熔性合金粉末；（4）采用粉末喷焊枪，嘴孔径1.9mm，采用的气泵气体压0.35Mpa，用氧乙炔火焰对下冲基体和非磁性合金层的接触面外缘四周加热到450~550℃，然后使喷嘴离工件表面120~150mm，把自熔性合金粉末均匀地喷涂于下冲基体和非磁性合金层的接触面外缘四周表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后，逐渐移动熔融位置，使自熔性合金粉末与工件母材互相熔敷，相互扩散形成牢固的结合层，熔覆过程完成后，用石棉布对工件表面进行保护保温，再冷却至室温；（6）溶覆过程试样冷却完成后进行精密磨削，将工件磨至成品尺寸，在下冲基体和非磁性合金层的接触面外缘四周形成厚度为0.05~0.5mm的超硬耐磨损层；（7）采用磁控溅射工艺，于80~150℃条件下在非磁性合金层的表面做离子束清洗及沉积，形成类...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉明，石亮亮，卢晓强，张筝，黄华为，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33