真空自燃烧法生产钒铝中间合金制造技术

以前生产钒－铝中间合金的常规方法，是于大气中常压下进行铝热反应法。这种方法生产的钒－铝中间合金均匀性差，杂质含量高，环境污染严重。另一种方法，是用铝热法得到含钒８５％的高钒合金，然后再进行二次真空感应熔炼，在熔炼过程中加入Ａｌ制造所需的钒－铝中间合金。这种方法增加了工序和设备，成本高。本发明专利技术真空自燃烧法，是在密闭的反应罐内进行的，可以得到高纯、均匀、致密的钒－铝中间合金，杂质含量低，解决了环境污染问题。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于钒铝中间合金的生产方法，属于冶金材料
，其特征是采用真空自燃烧法。钒铝中间合金是钛合金生产中重要的原料，钒铝中间合金质量的好坏直接影响钛合金的性能。以中间合金形式加入的合金元素可以更好的调节这些元素在最终合金中的比例，达到较好的均匀度，得到最佳性能，制备高纯、均匀、致密的中间合金是至关重要的。以前制备钒-铝中间合金，一种常用的方法是铝热反应法。这种方法是V2O5、Al粉、造渣剂、发热剂的混合料装入反应容器内，于大气中常压下进行铝热反应来实现的。这种方法制备的钒-铝中间合金均匀性差，杂质含量高，尤其是气体杂质含量高，氧含量一般达到0.1～0.2%，甚至高于0.2%。另一方面这种方法是在大气中常压下进行的，因此在反应过程中产生的大量烟雾排入大气中，对环境造成严重污染，这种烟雾含有V2O5、Al和Al2O3等固体尘埃，对人体健康极为有害。也有采用抽风、过滤的方法，但这种方法费事、不经济，而且也达不到完全消除环境污染的目的。另一种制备钒-铝中间合金的方法，是先在大气中常压下进行铝热反应，制得含钒85%的高钒合金，然后再将这种合金进行二次真空感应熔炼，在熔炼过程中通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒－铝中间合金的制造方法，其特征是采用真空自燃烧法，自燃烧法是在密闭的反应罐内，在预真空度为－０. ０６５～－０. ０７０ＭＰａ下进行点火，通过自燃烧反应，反应期间的真空度为－０. ０７～０ＭＰａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李应泉，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，宝鸡特种金属材料厂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]