铸造1300-1350**C铁基耐热钢及熔铸工艺制造技术

本发明专利技术的铸造１３００－１３５０℃铁基耐热钢及熔铸工艺，涉及一种不含镍的铸造铁基高温耐热钢，通过调整该钢的Ｃｒ、Ａｌ、Ｃ等含量，进行合金化，并强化精炼，使其获得良好的铸造性能和铸态下的机械性能，并具有可焊性。该钢的化学成分（ｗｔ％）：Ｃｒ２０. ００－２８. ００、Ｃ０. ０１－０. １５、Ａｌ３. ００－８. ００、Ｔｉ０. ２０－１. ５０、Ｍｏ０. ３０－１. ５０、Ｖ０. ２０－１. ２０、Ｙ０. ００－０. ５０、Ｓｉ０. ２０－１. ５０、Ｍｎ０. ２０－０. ８０、Ｐ≤０. ０３、Ｓ≤０. ０３、余为铁及杂质。该钢种能在１３００－１３５０℃下抗氧化、抗渗碳、抗硫蚀，且具有较高的高温强度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种铸造铁基铬铝高温耐热钢，特别是关于一种不含镍的铸造铁基铬铝高温耐热钢。可控性气氛热处理炉炉用辐射管，工作温度一般在1000-1300℃范围内，通常承受着高温氧化、硫气氛腐蚀等。目前国内外常用Cr20Ni80、Cr18Ni75Si2、Cr15Ni35、Cr25Ni20Si2、Cr23Ni18、Cr18Ni12MoTi等奥氏体钢制作副射管。这些钢高温抗渗碳、抗硫蚀性差，其最高使用温度均不超过1200℃，使用中常有变形，影响了辐射管的使用性能与寿命，限制了炉子的使用范围。合金因含Ni量高，成本也太高。目前，高温高压运行的发电锅炉，高温区段在运行时火嘴温度往往高达1300℃，现国外常采用的Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20等材质的火嘴使用寿命仅2个月以内，即采用国内最新成果“稀土高铬镍氮1200℃耐热钢”也难适应，一遇停风往往引起变形。现在已有的铁素体铁铬铝电热钢，虽可以在1400℃下抗氧化，但合金纯度要求高，需采用真空熔炼或电渣熔炼，而且尚不能用于铸造，目前只是用于电热丝。本专利技术的目的在于研制一种新型的、可以用于铸造生产的不含镍的铁铬铝高温耐热钢。通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造铁铬铝耐热钢及其熔铸工艺，其特征在于它的化学组成及其精炼变质工艺和精炼变质剂。其化学组成为（ｗｔ－％）：Ｃｒ２０. ００－２８. ００、Ｃ０. ０１－０. １５、Ａｌ３. ００－８. ００、Ｔｉ０. ２０－１. ５０、Ｍｏ０. ３０－１. ５０、Ｖ ０. ２０－１. ２０、Ｙ０. ００－０. ５０、Ｓｉ０. ２０－１. ５０、Ｍｎ０. ２０－０. ８０、Ｐ≤０. ０３、Ｓ≤０. ０３余为铁及杂质。其精炼工艺为：在扩散脱氧期精炼与变质同时进行。金属炉料化清后将烘干烘透的粉状精炼变质剂均匀履盖于液面５－８ 毫米厚，再在其上均匀撒入颗粒度为３－６毫米的稀土硅钙合金脱氧剂０. ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王执福，潘正伟，和德昌，张继承，公之光，王安东，
申请(专利权)人：山东工业大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]