钛合金的制造方法技术

一种钛合金及其制造方法。将含Ａ１４. ５％（重量，以下同），Ｖ３％、Ｆｅ２％、Ｍｏ２％、Ｏ０. １％、结晶组织为α＋β型的板状钛合金材料以放电成型法作成坯件。以８００℃的金属模加压，作超塑性加工，作成所定形状、尺寸后，机械加工。接着，对此坯件在氩气氛中，８２５℃下作固溶处理２小时，油冷。再在真空中，５００℃下作时效硬化处理３小时。然后，用氧化铝系研磨剂抛光，结果，得到平均晶粒粒径３μｍ的具有细小α＋β等轴二相组织的钛合金。该合金具有完全的抛光镜面，ＨＶ硬度为４４０，Ｒ↓［ｍａｘ］为０. ４μｍ，可用于钟表外装饰等。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种可用作装饰品用原材料的、其表面抛光成镜面的。钛合金为一种具有比重小、强度高、耐腐蚀性好等多种优点的金属材料。在一般的机械部件中，例如在阀门、汽车的发动机部件、自行车部件等中所用的钛合金，并不要求对其表面作抛光处理以使这些部件的表面具有如装饰品一般的高度美观。但是，对于如钟表等的装饰工艺品，则要求除了利用上述钛合金的优点之外，再将其表面抛光加工成镜面状态。不过，由于已往的钛合金易氧化、且其热传导率较低，所以在作镜面抛光加工时，其温度升高，由此发生钛合金的烧结、变色、研磨工具的异常磨损及磨石气孔堵塞等问题。这样，因钛合金的抛光加工非常困难，就须采用梨皮纹加工或者发纹加工，或用玻璃等作一保护层，以替代抛光加工。另外，在通常的α+β型的钛合金中，α相和β相混合存在，各相之间存在着硬度的差别及加工性能的差别，各相的粒径在30μm-80μm，差别很大，对其不同的质相，需作有选择地研磨，其结果，磨削表面凹凸不平，无法得到镜面状态。作为目的在于解决这个问题的技术，特开平2-258960号公报上公开了一种钛合金的热处理方法。按该热处理方法，将α+β型钛合金或β型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金，系对组份如下式所示的钛合金材料进行热处理而得，其特征在于，该钛合金具有平均晶粒粒径在１μｍ～１０μｍ的等轴二相（α＋β）组织：Ｔｉ↓［１００－ａ－ｂ－ｃ－ｄ－ｅ］Ａｌ↓［ａ］Ｖ↓［ｂ］Ｆｅ↓［ｃ］Ｍｏ↓［ｄ］Ｏ↓［ｅ］（ 其中，３. ０≤ａ≤５. ０， ２. １≤ｂ≤３. ７，０. ８５≤ｃ≤３. １５， ０. ８５≤ｄ≤３. １５０. ０６≤ｅ≤０. ２０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：木村南，
申请(专利权)人：东方钟表股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]