一种液晶屏生产自动喷码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏生产自动喷码设备，包括操作台，所述操作台的上表面两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有支撑板，所述侧板的内侧轴连接有螺纹杆，所述侧板的外侧通过支架固定连接有第一电机，所述螺纹杆的另一端穿过侧板轴连接第一电机的端口位置，所述螺纹杆的外表面两端分别设有第一定位盘和第二定位盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端通过支架固定连接有限位板，所述限位板的上表面紧贴支撑板的下表面，所述螺纹套的下端固定连接有气缸。该液晶屏生产自动喷码设备，能够将液晶板从进料槽取出，然后移动至出料槽，并在移动过程中通过喷码机机头完成喷码工作。

A kind of automatic spray code equipment for production of liquid crystal screen

The utility model discloses an automatic spraying device for production of a liquid crystal screen, including an operating table. The upper surface of the upper surface of the operating table is fixedly connected with a side plate, the upper surface of the side plate is fixedly connected with a supporting plate, the inner axis of the side plate is connected with a threaded rod, and the outside of the side plate is fixedly connected by a support to a first electricity. The other end of the threaded rod is connected to the port position of the first motor through the side plate axis. The outer surface of the screw rod is provided with a first positioning disc and a second positioning disc respectively. The surface thread of the threaded rod is connected with a threaded sleeve. The upper end of the threaded sleeve is fixed to a finite position plate through a bracket. The upper surface is tightly attached to the lower surface of the supporting plate, and the lower end of the threaded sleeve is fixedly connected with a cylinder. The liquid crystal screen produces an automatic spray code device, which can remove the liquid crystal board from the feed slot, then move to the discharge slot, and complete the jet code through the head of the printer during the moving process.

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产自动喷码设备
本技术涉及液晶屏喷码
，具体为一种液晶屏生产自动喷码设备。
技术介绍
现有对液晶屏表面喷码的工作，多数都是人工手持喷码机机头的喷头对液晶屏进行喷码处理，但是由于人工手动的不稳定性，使得喷码效果不好，容易出现喷码歪斜的情况，并且在喷码完成后，还需要人工将液晶屏从进料槽移至出料槽进行检验，费时费力，给工人的工作带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶屏生产自动喷码设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶屏生产自动喷码设备，包括操作台，所述操作台的上表面两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有支撑板，所述侧板的内侧轴连接有螺纹杆，所述侧板的外侧通过支架固定连接有第一电机，所述螺纹杆的另一端穿过侧板轴连接第一电机的端口位置，所述螺纹杆的外表面两端分别设有第一定位盘和第二定位盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端通过支架固定连接有限位板，所述限位板的上表面紧贴支撑板的下表面，所述螺纹套的下端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆位置固定连接有夹块。优选的，所述夹块的外侧通过支架固定连接有第二电机，第二电机的端口位置轴连接有驱动轴，夹块的内部设有内腔，内腔的中间位置轴连接有驱动轴，驱动轴的表面固定套接有驱动齿轮。优选的，所述驱动齿轮的两侧均通过啮合连接有联动齿轮，所述内腔的内侧轴连接有联动轴，联动轴的表面固定套接联动齿轮，联动齿轮的表面啮合连接有齿牙杆。优选的，所述内腔的内部两侧下端设有限位槽，限位槽的内侧滑动连接有限位块，限位块的上端固定连接齿牙杆的表面，齿牙杆的外端穿过内腔固定连接有挤压板，挤压板的下端固定连接有防脱板，挤压板的内侧下端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有橡胶垫。优选的，所述夹块的下端固定连接有喷码机机头，喷码机机头的下端设有喷码端口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液晶屏生产自动喷码设备，能够将液晶板从进料槽取出，然后移动至出料槽，并在移动过程中通过喷码机机头的喷码端口完成喷码工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内腔内侧结构示意图。图中：1操作台、11侧板、12支撑板、13第一电机、14螺纹杆、15第一定位盘、16第二定位盘、17螺纹套、18限位板、2气缸、21夹块、22挤压板、23第二电机、24内腔、25联动齿轮、26驱动齿轮、27齿牙杆、28限位槽、29限位块、210防脱板、211弹簧、212橡胶垫、213驱动轴、214联动轴、3喷码机机头、31喷码端口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种液晶屏生产自动喷码设备，包括操作台1，操作台1的上表面两侧均固定连接有侧板11，侧板11的上表面固定连接有支撑板12，侧板11的内侧轴连接有螺纹杆14，侧板11的外侧通过支架固定连接有第一电机13，螺纹杆14的另一端穿过侧板11轴连接第一电机13的端口位置，螺纹杆14的外表面两端分别设有第一定位盘15和第二定位盘16，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的上端通过支架固定连接有限位板18，限位板18的上表面紧贴支撑板12的下表面，螺纹套17的下端固定连接有气缸2，气缸2的表面通过管道固定连接有电磁阀，气缸2的活塞杆位置固定连接有夹块21，夹块21的外侧通过支架固定连接有第二电机23，第二电机23的端口位置轴连接有驱动轴213，夹块21的内部设有内腔24，内腔24的中间位置轴连接有驱动轴213，驱动轴213的表面固定套接有驱动齿轮26，驱动齿轮26的两侧均通过啮合连接有联动齿轮25，内腔24的内侧轴连接有联动轴214，联动轴214的表面固定套接联动齿轮25，联动齿轮25的表面啮合连接有齿牙杆27，内腔24的内部两侧下端设有限位槽28，限位槽28的内侧滑动连接有限位块29，保证齿牙杆27移动的稳定性，限位块29的上端固定连接齿牙杆27的表面，齿牙杆27的外端穿过内腔24固定连接有挤压板22，挤压板22的下端固定连接有防脱板210，挤压板22的内侧下端固定连接有弹簧211，弹簧211的另一端固定连接有橡胶垫212，夹块2的下端固定连接有喷码机机头3，喷码机机头3的型号为M250，外设喷码机本体，通过喷码机本体对喷码机机头3进行控制，最终通过喷码端口31进行喷码工作，喷码机机头3的下端设有喷码端口31，操作台1的上表面分别固定连接有第一正反转开关、第二正反转开关和喷码机机头开关，第一正反转开关通过电路串联连接第一电机13，第二正反转开关通过电路串联连接第二电机23，喷码机机头开关通过电路串联连接喷码机机头3，第一正反转开关、第二正反转开关和喷码机机头开关分别与室内电路通过串联连接。本技术在具体实施时：操作台1的上表面两侧分别设有进料槽和出料槽，当需要进行喷码工作时，将液晶屏放在一侧的进料槽内，然后通过升降增压缸将其顶起，利用第一正反转开关的正转开关启动第一电机13，使得第一电机13能够带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动，使得螺纹套17活动，配合限位板18紧贴支撑板12的下表面并平行滑动，使得螺纹套17能够带动气缸2进行水平移动，并移至一侧的进料槽位置，利用电磁阀打开气缸2带动端口的活塞杆向下移动，使得夹块21能够向下移动，同时利用第二正反转开关的正转开关启动第二电机23，第二电机23通过驱动轴213带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25啮合联动齿轮26转动，联动齿轮26啮合齿牙杆27，使得齿牙杆27能够带动挤压板22打开，并逐渐与液晶屏的摆放位置对应，当气缸2下降到液晶屏的位置时，利用第二正反转开关开关的反转开关启动第二电机23，第二电机23反向转动，使得两个挤压板22闭合，同时液晶屏的两侧对橡胶垫212施压，配合弹簧211的压缩复位，使得橡胶垫212在液晶屏被挤压固定时，对液晶屏起到一个保护效果，限位块29在限位槽28的内侧滑动，能够使得齿牙杆27在活动时，起到一个稳定效果，然后利用气缸2将液晶屏升起，利用第一正反转开关的反向开关启动第一电机13，使得第一电机13能够带动液晶屏向出料槽移动，同时在移动过程中，利用喷码机机头开关打开喷码机机头3，喷码机机头3的喷码端口31对液晶屏进行喷码工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏生产自动喷码设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面两侧均固定连接有侧板（11），所述侧板（11）的上表面固定连接有支撑板（12），所述侧板（11）的内侧轴连接有螺纹杆（14），所述侧板（11）的外侧通过支架固定连接有第一电机（13），所述螺纹杆（14）的另一端穿过侧板（11）轴连接第一电机（13）的端口位置，所述螺纹杆（14）的外表面两端分别设有第一定位盘（15）和第二定位盘（16），所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的上端通过支架固定连接有限位板（18），所述限位板（18）的上表面紧贴支撑板（12）的下表面，所述螺纹套（17）的下端固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆位置固定连接有夹块（21）。

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产自动喷码设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面两侧均固定连接有侧板（11），所述侧板（11）的上表面固定连接有支撑板（12），所述侧板（11）的内侧轴连接有螺纹杆（14），所述侧板（11）的外侧通过支架固定连接有第一电机（13），所述螺纹杆（14）的另一端穿过侧板（11）轴连接第一电机（13）的端口位置，所述螺纹杆（14）的外表面两端分别设有第一定位盘（15）和第二定位盘（16），所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的上端通过支架固定连接有限位板（18），所述限位板（18）的上表面紧贴支撑板（12）的下表面，所述螺纹套（17）的下端固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆位置固定连接有夹块（21）。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产自动喷码设备，其特征在于：所述夹块（21）的外侧通过支架固定连接有第二电机（23），第二电机（23）的端口位置轴连接有驱动轴（213），夹块（21）的内部设有内腔（24），内腔（24）的中间位置轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤斌，
申请(专利权)人：深圳市晶像通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44