一种双通道自动收料喷码打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化标识技术领域，提供了一种双通道自动收料喷码打标设备。所述设备包括以下依次连接的组件：用于放置待打标包装材料的双通道放料组件、用于检测待打标包装材料的打标位置是否发生偏离的双通道打标位置纠正组件、用于给待打标包装材料打标的双通道喷码打标组件、用于固化打标后包装材料表面的双通道固化组件、用于检测打标后的包装材料表面的打标信息是否正确的双通道检测组件、用于剔除打标信息不正确的包装材料的双通道废料剔除组件和用于自动收集打标信息正确的包装材料的自动收料组件。该双通道自动收料喷码打标设备采用双通道的喷码打标方式，可提高打标的效率，同时采用自动收料方式代替传统的人工收料，节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化标识
，尤其涉及一种双通道自动收料喷码打标设备。
技术介绍
产品生产出厂时，需要在产品上打印出标记，用于区分和辨识产品。现有喷码打标设备都为单通道的，打标不及时会产生打标壳卡顿的情况，造成资源的浪费，降低产品的生产效率。同时，现有的收料过程都为人工操作，劳动成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种双通道自动收料喷码打标设备，解决了现有单通道的人工收料喷码打标设备生产效率低，劳动成本较高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双通道自动收料喷码打标设备，用于对包装材料进行打标，包括以下依次连接的组件：双通道放料组件、双通道打标位置纠正组件、双通道喷码打标组件、双通道固化组件、双通道检测组件、双通道废料剔除组件和自动收料组件，其中：所述双通道放料组件用于放置待打标包装材料；所述双通道打标位置纠正组件用于检测待打标包装材料的打标位置是否发生偏离；所述双通道喷码打标组件用于给待打标包装材料打标；所述双通道固化组件用于固化打标后包装材料表面；所述双通道检测组件用于检测打标后的包装材料表面的打标信息是否正确；所述双通道废料剔除组件用于剔除打标信息不正确的包装材料；所述自动收料组件用于自动收集打标信息正确的包装材料。较佳地，所述自动收料组件包括包装材料传输带、包装材料升降杆、包装材料位置限制框和材料收集轨道，其中：所述包装材料传输带设置于所述自动收料组件的顶部，用于传输打标信息正确的包装材料；所述包装材料升降杆设置于所述包装材料传输带与所述包装材料收集轨道之间，用于将包装材料由所述包装材料传输带运送到所述包装材料收集轨道上；所述包装材料位置限制框设置于所述自动收料组件的两侧，用于限制包装材料在传输过程中的移动范围；所述包装材料收集轨道设置于所述自动收料组件的底部，用于接收打标信息正确的包装材料。较佳地，所述双通道放料组件上设置有包装材料高度限制框和包装材料震动分离器。较佳地，所述双通道打标位置纠正组件上设置有CCD或CMOS检测相机。较佳地，所述双通道喷码打标组件上设置有至少两个打标头。较佳地，所述打标头为喷码打标头。较佳地，所述双通道固化组件上设置有激光灯源或UV紫外线灯源。较佳地，所述双通道固化组件上还设置有安装于所述激光灯源或UV紫外线灯源外侧的冷凝管。较佳地，所述双通道检测组件上设置有CCD或CMOS检测相机。较佳地，所述双通道废料剔除组件上设置有剔除机械手和不良品通道。本技术的有益效果在于：提供一种双通道自动收料喷码打标设备，采用双通道的喷码打标方式，可提高打标的效率，同时采用自动收料方式代替传统的人工收料，节约了劳动成本。【附图说明】图1为本技术实施例1一种双通道自动收料喷码打标设备的结构示意图；图2为本技术实施例1一种双通道自动收料喷码打标设备自动收料组件7的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，为本技术实施例1一种双通道自动收料喷码打标设备的结构示意图。该双通道自动收料喷码打标设备包括以下依次连接的组件：双通道放料组件1、双通道打标位置纠正组件2、双通道喷码打标组件3、双通道固化组件4、双通道检测组件5、双通道废料剔除组件6和自动收料组件7，其中：该双通道放料组件1用于放置待打标包装材料，设置有包装材料高度限制框和包装材料震动分离器，包装材料高度限制框可以限制逐层累加放置的待打标包装材料的高度，防止累加过高发生倾倒，包装材料震动分离器可将逐层累加放置的待打标包装材料通过震动方式进行分离，避免在送料过程中粘连。该双通道打标位置纠正组件2用于检测待打标包装材料的打标位置是否发生偏离，设置有CCD或CMOS检测相机，该检测相机可以通过机器视觉监控打标包装材料的打标区域并及时矫正发生偏离的打标位置。该双通道喷码打标组件3用于给待打标包装材料打标，设置有至少两个打标头，且优选打标头为喷码打标头，可同时对待打标包装材料进行错开打标，使得打标过程与包装材料运输过程同步进行。该双通道固化组件4用于固化打标后包装材料表面，设置有激光灯源或UV紫外线灯源，可对打标后包装材料表面进行灯光照射，与包装材料表面产生化学反应达到固化打标信息的目的，同时为了防止灯源因长时间发光存在烧毁的可能，该激光灯源或UV紫外线灯源外侧还安装有冷凝管，用于给灯源降温。该双通道检测组件5用于检测打标后的包装材料表面的打标信息是否正确，设置有CCD或CMOS检测相机，该检测相机可以通过扫描方式检测打标信息的内容是否准确有效。该双通道废料剔除组件6用于剔除打标信息不正确的包装材料，设置有剔除机械手和不良品通道，剔除机械手将剔除打标信息不正确的包装材料使其进入不良品通道。该自动收料组件7用于自动收集打标信息正确的包装材料，如图2所示，为本技术实施例1一种双通道自动收料喷码打标设备自动收料组件7的结构示意图。所述自动收料组件包括包装材料传输带71、包装材料升降杆72、包装材料位置限制框73和材料收集轨道74，其中：所述包装材料传输带71设置于所述自动收料组件7的顶部，用于传输打标信息正确的包装材料；所述包装材料升降杆72设置于所述包装材料传输带71与所述包装材料收集轨道74之间，用于将包装材料由所述包装材料传输带71运送到所述包装材料收集轨道74上；所述包装材料位置限制框73设置于所述自动收料组件7的两侧，用于限制包装材料在传输过程中的移动范围；所述包装材料收集轨道74设置于所述自动收料组件7的底部，用于接收打标信息正确的包装材料。下面将结合具体实施例对该双通道自动收料喷码打标设备如何工作进行进一步的说明：待打标的包装材料逐层叠加放置于双通道放料组件1内，该双通道放料组件1限制待打标的包装材料的叠加高度避免发生倾倒，同时利用包装材料震动分离器将逐层累加放置的待打标包装材料通过震动方式进行分离传输至双通道打标位置纠正组件2内，双通道打标位置纠正组件2内的检测相机会对打标区域是否发生偏离进行检测，若发生偏离及时...

【技术保护点】
一种双通道自动收料喷码打标设备，用于对包装材料进行打标，其特征在于，包括以下依次连接的组件：双通道放料组件、双通道打标位置纠正组件、双通道喷码打标组件、双通道固化组件、双通道检测组件、双通道废料剔除组件和自动收料组件，其中：所述双通道放料组件用于放置待打标包装材料；所述双通道打标位置纠正组件用于检测待打标包装材料的打标位置是否发生偏离；所述双通道喷码打标组件用于给待打标包装材料打标；所述双通道固化组件用于固化打标后包装材料表面；所述双通道检测组件用于检测打标后的包装材料表面的打标信息是否正确；所述双通道废料剔除组件用于剔除打标信息不正确的包装材料；所述自动收料组件用于自动收集打标信息正确的包装材料。

【技术特征摘要】
1.一种双通道自动收料喷码打标设备，用于对包装材料进行打标，其
特征在于，包括以下依次连接的组件：双通道放料组件、双通道打标位置
纠正组件、双通道喷码打标组件、双通道固化组件、双通道检测组件、双
通道废料剔除组件和自动收料组件，其中：
所述双通道放料组件用于放置待打标包装材料；
所述双通道打标位置纠正组件用于检测待打标包装材料的打标位置是
否发生偏离；
所述双通道喷码打标组件用于给待打标包装材料打标；
所述双通道固化组件用于固化打标后包装材料表面；
所述双通道检测组件用于检测打标后的包装材料表面的打标信息是否
正确；
所述双通道废料剔除组件用于剔除打标信息不正确的包装材料；
所述自动收料组件用于自动收集打标信息正确的包装材料。
2.根据权利要求1所述的双通道自动收料喷码打标设备，其特征在于，
所述自动收料组件包括包装材料传输带、包装材料升降杆、包装材料位置
限制框和材料收集轨道，其中：
所述包装材料传输带设置于所述自动收料组件的顶部，用于传输打标
信息正确的包装材料；
所述包装材料升降杆设置于所述包装材料传输带与所述包装材料收集
轨道之间，用于将包装材料由所述包装材料传输带运送到所述包装材料收
集轨道上；
所述包装材料位置限制框设置于所述自动收料组件的两侧，用于限制
包装材料在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟波，刘杰，马晋，杨雄，
申请(专利权)人：深圳华云数码有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44