光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，包括可旋转打印平台、风扇、电热丝、紫外线UV灯、限位开关和导轨；所述可旋转打印平台固定于与导轨滑动连接的支架上，导轨上设有限位开关；所述风扇、电热丝、紫外线UV灯设于打印机箱体内壁。本实用新型专利技术将DLP工艺3D打印印机与后处理装置合为一体，减少人工后处理操作，节约人工成本和时间成本，同时避免在人工后处理过程中可能会对打印件造成的损害。避免树脂溶液外流，减少操作人员与树脂溶液的接触，减小对环境的污染以及对操作人员健康的影响。旋转式后处理流程，使烘干和二次光固化更加完全。

3D printer printing and post-processing integrated device for UV curing DLP process

The utility model relates to an integrated device for printing and post processing of a light curing DLP process 3D printer, including a rotary printing platform, a fan, an electric hot wire, an ultraviolet UV lamp, a limit switch and a guide rail; the rotary printing platform is fixed on a support with a slide rail connecting to the guide rail, and a limit switch is provided on the guide rail; the fan and the electric power are provided. Hot wire and ultraviolet UV lamp are located in the inner wall of the printer case. The utility model integrates the 3D printing press of DLP process with the post processing device, reduces the manual post processing operation, saves the labor cost and the time cost, and avoids the damage to the printed parts in the artificial post processing. Avoid resin solution outflow, reduce operator contact with resin solution, reduce environmental pollution and the health of operators. The rotary post-processing process makes drying and two light curing more complete.

【技术实现步骤摘要】
光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置
本技术属于光固化DLP工艺3D打印机领域，涉及一种DLP工艺3D打印与打印后处理一体化装置。
技术介绍
现有的DLP工艺光敏树脂3D打印机打印完成后，将打印件从打印机中取出，放入酒精溶液中进行清洗，再去除表面酒精溶液，最后放入二次固化箱，用紫外线光灯照射，进行二次固化，使打印产品完全固化增加打印产品强度。打印件的打印和二次固化是分开的，需要二次固化箱，必须人工取出打印件烘干后再放入二次固化箱固化，增加人工工作量，并且增加一步人工后处理工序，容易对打印件造成损害，而且会使树脂溶液暴露在空气中，容易对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，在打印机的打印部分完成打印后，打印平台上升，进入后处理部分进行旋转式烘干和二次固化，使后处理完全，减少人工操作，达到方便快捷、减少环境污染的目的。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，包括可旋转打印平台、风扇、电热丝、紫外线UV灯、限位开关和导轨；所述可旋转打印平台固定于与导轨滑动连接的支架上，导轨上设有限位开关；所述风扇、电热丝、紫外线UV灯设于打印机箱体内壁。所述支架的一端与导轨滑动连接，另一端通过轴承与可旋转打印平台转动连接；步进电机安装在支架上，输出端通过传动装置与该可旋转打印平台相连。所述风扇、电热丝、紫外线UV灯等高。所述打印机箱体内壁在水平方向上依次设有风扇、电热丝。所述风扇和电热丝并联。所述电热丝为多个。所述电热丝并联。所述紫外线UV灯为两个。所述紫外线UV灯分别设于两个相对的打印机箱体内壁上。所述限位开关设于导轨顶部。本技术具有以下有益效果及优点：1、将DLP工艺3D打印印机与后处理装置合为一体，减少人工后处理操作，节约人工成本和时间成本，同时避免在人工后处理过程中可能会对打印件造成的损害。2、打印及后处理在一体装置内进行，避免树脂溶液外流，减少操作人员与树脂溶液的接触，减小对环境的污染以及对操作人员健康的影响。3、旋转式后处理流程，使烘干和二次光固化更加完全。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1虚线部分的俯视示意图。图中：1、打印平台支架，2、可旋转打印平台，3、风扇，4、电热丝，5、树脂液槽，6、打印机箱体，7、导轨，8、虚拟打印件，9、紫外线UV灯，10、步进电机，11、限位开关。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，在现有的DLP工艺3D打印机上部加装后处理部分，与原3D打印机打印部分为内部上下联通的整体结构，包括步进电机、可旋转的打印机成型平台、风扇、电热丝加热装置、两个紫外线UV灯、限位开关、加长导轨。图1中点划线部分为虚拟打印件处理部分。现有的3D打印机箱体内的支架包含有滑块和传动装置，打印时导轨下方的电机转动，通过传动装置带动滑块沿导轨运动，从而使支架沿导轨上下运动。该传动装置为丝杠丝母传动装置。本技术在打印平台与打印平台支架连接处设置了电机，用于控制打印平台以Z轴(即垂直方向)为中心线旋转。打印平台支架的一端与导轨7滑动连接，另一端通过轴承与可旋转打印平台转动连接，步进电机10安装在打印平台支架上，输出端通过传动装置与该可旋转打印平台相连。传动装置可为皮带带轮传动装置或齿轮传动装置，本实施例为齿轮传动装置，即步进电机10的输出端连接有齿轮A，可旋转打印平台2上固定有齿轮B，该齿轮B与齿轮A啮合传动。齿轮B、可旋转打印平台2及打印平台支架1的另一端同轴设置。电热丝加热装置为普通电热丝，与风扇并联并位于风扇正前端，功率为800W，通电后可对箱体内空气加热最高温度45°。若原有导轨长度不够，在原有导轨末端添加加长的导轨，可以在打印完成后可以使打印平台继续上升，进入紫外线UV灯照射范围。紫外线UV灯分别位于机箱内壁左右两边，贴紧内壁中心线竖直放置，灯管底部大约高于树脂溶液槽20公分。风扇安装于机箱与打印件正对面的内壁上，风扇的中心与UV灯中心处于同一水平面上。限位开关位于导轨上，具体位置在，当打印件中心升到与紫外线UV灯中心处于同一水平面时，打印平台支架与导轨接触部分的上表面位置即为限位开关所在位置。限位开关与机器控制系统相连，触发后，开启紫外线UV灯、风扇以及电热丝。具体实施过程：当打印件8打印完成从树脂溶液槽5中升起后，打印平台支架1带着打印件8和可旋转打印平台2，沿着导轨7继续上升，当打印平台支架1触碰到限位开关11后，支架1停止提升，步进电机10开始工作带动打印平台2旋转，同时紫外线UV灯9亮起、风扇3开始转动、电热丝4开始加热，对打印件9进行烘干和二次固化。让打印机停止工作后，就可以从打印机内部取出后处理好的打印件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于包括可旋转打印平台(2)、风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)、限位开关(11)和导轨(7)；所述可旋转打印平台(2)固定于与导轨(7)滑动连接的支架上，导轨(7)上设有限位开关(11)；所述风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)设于打印机箱体内壁。

【技术特征摘要】
1.光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于包括可旋转打印平台(2)、风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)、限位开关(11)和导轨(7)；所述可旋转打印平台(2)固定于与导轨(7)滑动连接的支架上，导轨(7)上设有限位开关(11)；所述风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)设于打印机箱体内壁。2.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述支架的一端与导轨(7)滑动连接，另一端通过轴承与可旋转打印平台(2)转动连接；步进电机(10)安装在支架上，输出端通过传动装置与该可旋转打印平台(2)相连。3.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其特征在于所述风扇(3)、电热丝(4)、紫外线UV灯(9)等高。4.根据权利要求1所述的光固化DLP工艺3D打印机打印与后处理一体化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚舜，
申请(专利权)人：沈阳三迪度维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21