一种特殊配件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特殊配件加工模具，包括底板，所述底板上第一固定孔与第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔数量均为三个，且平行设置于底板两侧，且所述第一固定孔与第二固定孔贯穿底板，所述第一固定孔与第二固定孔内设有固定螺栓，所述第一固定孔与第二固定孔之间设有多个配件槽，且所述配件槽设于底板顶部，每列所述配件槽之间设有模具定位孔，且所述模具定位孔与配件槽之间的距离均相等，所述模具定位孔、配件槽、第一固定孔与第二固定孔的中心均设在一条直线上，通过设有第一固定孔与第二固定孔，可以将底板两端同时进行固定，防止在对配件加工的过程中，底板发生晃动，甚至翘起，对配件的加工造成影响。

A special accessory machining mold

The utility model relates to a special accessory machining mold, including a bottom plate, a first fixed hole and a second fixed hole on the floor. The number of the first fixed hole and the second fixed hole is three, and is arranged in parallel to both sides of the floor, and the first fixed hole and the second fixed hole run through the floor, and the first fixed Kong Yudi is fixed. A fixed bolt is provided in the two fixed hole, and a plurality of accessory grooves are provided between the first fixed hole and the second fixed hole, and the accessories slot is located on the top of the bottom plate. A mold positioning hole is arranged between the parts grooves of each column, and the distance between the mold positioning hole and the accessory slot is equal. A fixed hole and the center of the second fixed hole are in a straight line. By setting a first fixed hole and a second fixed hole, the two ends of the bottom plate can be fixed at the same time, so as to prevent the floor sloshing or even lifting during the processing of the parts, it will affect the processing of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种特殊配件加工模具
本技术涉及一种特殊配件加工模具，属于特殊配件加工冶具

技术介绍
如今的加工行业是比较的先进，所以现在每个企业绞尽脑汁的提高生产的速度与质量。在保证速度与质量的同时，所以就出现了现在的一对一的特殊配件加工冶具，调整块加工冶具是一个机械控制工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确，因为冶具的设计基本上是建立于逻辑，类似的冶具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生，由于生产调整块使用CNC机床，其中伺服控制器具有自动移动工具到正确位置的能力，调整块加工冶具，随着现代科学技术的不断发展，产品的结构及公差要求越来越高，这就需要首先设备必须满足要求，然后特殊产品一次性加工是不能完成的，需要二次或多次装夹才能完，这就必须有完整的夹具来保证满足，现在的生产发展要求减少人为因素而造成生产产品的不良，同时在装夹调试完成，且产品质量合格后，后续开始批量生产，保证生产的稳定性以及产品的合格率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种特殊配件加工模具，由于设有第一固定孔与第二固定孔，可以将底板两端同时进行固定，防止在对配件加工的过程中，底板发生晃动，甚至翘起，对配件的加工造成影响，由于设有配件槽，可以将需要加工的配件放入配件槽，方便对配件的继续加工，能够实现对多个配件的批量操作，能够方便对配件的固定，由于设有定位螺栓，可以对模具压板进行固定，防止模具压板中心位置偏移，影响对配件的固定，由于设有模具压板，且通过对称的方向对配件进行固定，可以将配件紧紧地固定在配件槽中，避免配件在配件槽中发生移动，也能够防止配件因为固定位置的原因发生翘起，甚至脱落的现象，由于定位螺栓的长度小于模具定位孔深度与模具压板厚度之和1mm，可以防止定位螺栓贯穿底板，使底板与车床之间产生空隙，对底板的固定造成影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种特殊配件加工模具，包括底板，所述底板上第一固定孔与第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔数量均为三个，且平行设置于底板两侧，且所述第一固定孔与第二固定孔贯穿底板，所述第一固定孔与第二固定孔内设有固定螺栓，所述第一固定孔与第二固定孔之间设有多个配件槽，且所述配件槽设于底板顶部，每列所述配件槽之间设有模具定位孔，且所述模具定位孔与配件槽之间的距离均相等，所述模具定位孔、配件槽、第一固定孔与第二固定孔的中心均设在一条直线上，所述模具定位孔贯穿底板顶部，所述模具定位孔内均设有定位螺栓，所述定位螺栓与固定螺栓外侧均套装有模具压板。进一步而言，所述底板的材质为P20模具钢，且所述底板为长方形结构。进一步而言，每列所述模具压板之间的最大距离等于配件槽的内径。进一步而言，每排所述模具压板之间的最小距离至少为1mm。进一步而言，所述配件槽为圆形，且中心设有与特殊配件匹配的凸起，且所述配件槽的深度等于特殊配件的厚度。进一步而言，所述固定螺栓的长度为定位螺栓的两倍，且所述定位螺栓的长度小于模具定位孔深度与模具压板厚度之和1mm。进一步而言，所述固定螺栓与定位螺栓外侧均设有螺纹，且所述螺纹的长度占固定螺栓与定位螺栓的三分之二。本技术有益效果：由于设有第一固定孔与第二固定孔，可以将底板两端同时进行固定，防止在对配件加工的过程中，底板发生晃动，甚至翘起，对配件的加工造成影响，由于设有配件槽，可以将需要加工的配件放入配件槽，方便对配件的继续加工，能够实现对多个配件的批量操作，能够方便对配件的固定，由于设有定位螺栓，可以对模具压板进行固定，防止模具压板中心位置偏移，影响对配件的固定，由于设有模具压板，且通过对称的方向对配件进行固定，可以将配件紧紧地固定在配件槽中，避免配件在配件槽中发生移动，也能够防止配件因为固定位置的原因发生翘起，甚至脱落的现象，由于定位螺栓的长度小于模具定位孔深度与模具压板厚度之和1mm，可以防止定位螺栓贯穿底板，使底板与车床之间产生空隙，对底板的固定造成影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种特殊配件加工模具剖视图。图2是本技术一种特殊配件加工模具俯视图。图中标号：1、底板；2、第一固定孔；3、第二固定孔；4、固定螺栓；5、配件槽；6、模具定位孔；7、定位螺栓；8、模具压板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种特殊配件加工模具，包括底板1，所述底板1上第一固定孔2与第二固定孔3，可以将底板1两端同时进行固定，防止在对配件加工的过程中，底板1发生晃动，甚至翘起，对配件的加工造成影响，所述第一固定孔2与第二固定孔3数量均为三个，且平行设置于底板1两侧，且所述第一固定孔2与第二固定孔3贯穿底板1，所述第一固定孔2与第二固定孔3内设有固定螺栓4，所述第一固定孔2与第二固定孔3之间设有多个配件槽5，且所述配件槽5设于底板1顶部，可以将需要加工的配件放入配件槽5，方便对配件的继续加工，能够实现对多个配件的批量操作，能够方便对配件的固定，每列所述配件槽5之间设有模具定位孔6，且所述模具定位孔6与配件槽5之间的距离均相等，所述模具定位孔6、配件槽5、第一固定孔2与第二固定孔3的中心均设在一条直线上，所述模具定位孔6贯穿底板1顶部，所述模具定位孔6内均设有定位螺栓7，可以对模具压板8进行固定，防止模具压板8中心位置偏移，影响对配件的固定，所述定位螺栓7与固定螺栓4外侧均套装有模具压板8，可以将配件紧紧地固定在配件槽5中，避免配件在配件槽5中发生移动，也能够防止配件因为固定位置的原因发生翘起，甚至脱落的现象，。更具体而言，所述底板1的材质为P20模具钢，且所述底板1为长方形结构，每列所述模具压板8之间的最大距离等于配件槽5的内径，每排所述模具压板8之间的最小距离至少为1mm，所述配件槽5为圆形，且中心设有与特殊配件匹配的凸起，且所述配件槽5的深度等于特殊配件的厚度，所述固定螺栓4的长度为定位螺栓7的两倍，且所述定位螺栓7的长度小于模具定位孔6深度与模具压板8厚度之和1mm，可以防止定位螺栓7贯穿底板1，使底板1与车床之间产生空隙，对底板1的固定造成影响，所述固定螺栓4与定位螺栓7外侧均设有螺纹，且螺纹的长度占固定螺栓4与定位螺栓7的三分之二。本技术工作原理：将配件按照形状放入配件槽5，将模具压板8压在配件上方对称两侧，通过旋紧定位螺栓7，实现对配件的固定，且能够防止配件翘起，再通过固定螺栓4将底板1固定在车床上，避免底板发生移动。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特殊配件加工模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上第一固定孔（2）与第二固定孔（3），所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）数量均为三个，且平行设置于底板（1）两侧，且所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）贯穿底板（1），所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）内设有固定螺栓（4），所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）之间设有多个配件槽（5），且所述配件槽（5）设于底板（1）顶部，每列所述配件槽（5）之间设有模具定位孔（6），且所述模具定位孔（6）与配件槽（5）之间的距离均相等，所述模具定位孔（6）、配件槽（5）、第一固定孔（2）与第二固定孔（3）的中心均设在一条直线上，所述模具定位孔（6）贯穿底板（1）顶部，所述模具定位孔（6）内均设有定位螺栓（7），所述定位螺栓（7）与固定螺栓（4）外侧均套装有模具压板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种特殊配件加工模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上第一固定孔（2）与第二固定孔（3），所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）数量均为三个，且平行设置于底板（1）两侧，且所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）贯穿底板（1），所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）内设有固定螺栓（4），所述第一固定孔（2）与第二固定孔（3）之间设有多个配件槽（5），且所述配件槽（5）设于底板（1）顶部，每列所述配件槽（5）之间设有模具定位孔（6），且所述模具定位孔（6）与配件槽（5）之间的距离均相等，所述模具定位孔（6）、配件槽（5）、第一固定孔（2）与第二固定孔（3）的中心均设在一条直线上，所述模具定位孔（6）贯穿底板（1）顶部，所述模具定位孔（6）内均设有定位螺栓（7），所述定位螺栓（7）与固定螺栓（4）外侧均套装有模具压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种特殊配件加工模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：苏州得乐众鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32