【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材加工，具体为一种金属板材打孔装置。
技术介绍
1、托盘在日常生活中应用范围较广，其材质可以为塑料或者金属，金属材质由于其具有更好的使用寿命，更加能够满足日常生活需要。金属托盘在生产加工过程中，首先需要对金属板材进行剪裁、冲压成型以及焊接，同时对于特定部位的金属板材还需要进行打孔，只有在该特定部位打孔完成，才能够满足后续安装以及使用需要，在金属板材打孔作业的过程中，通常会使用到打孔设备对金属板材进行打孔作业。
2、现有技术中的金属板材打孔设备，在进行打孔操作时，由于打孔深度不可控制，机构装置容易打穿板材导致打孔过深，磨损下方的支撑平台。
3、因此为了解决上述技术问题，现有技术中提出了相关专利，如申请号为202023035321.5，授权公开号为cn213916251u，专利技术名称为一种金属板材打孔装置的中国专利，上述专利中公开了一种金属板材打孔装置，包括固定支架，固定支架的上表面左端固定装有打孔支架，固定支架的上表面设置有承板平台，承板平台下方设置有两台蜗轮蜗杆升降机，承板平台的上表面设置有工作板，工作板的左端与固定挡板紧密接触。上述专利中，能够有效的防止打孔机构装置打孔过深，避免了支撑平台的磨损，减少设备的损耗。
4、再如申请号为202321733019.8，授权公告号为cn220295879u，专利技术名称为一种金属板材打孔装置的中国专利，上述专利中公开了一种金属板材打孔装置，通过设置支撑框、转轴、装夹机构和翻转单元，翻转单元中第一气缸在带动活动框运动的过程中，活动框
5、诸如上述专利在内的现有技术中，通常会采用钻头进行钻孔的方式对金属板材进行打孔作业。公知的，上述打孔方式是从金属板材的正面向板材背面进行打孔，即钻头从金属板材正面进背面出。公知的，钻孔会导致板材背面出现毛刺，而现有技术中只能在金属板材打孔作业完成时，将金属板材从设备上拆卸后，额外使用打磨设备对毛刺进行打磨作业，二者分开操作则会导致加工时间延长，存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属板材打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材打孔装置，包括机架以及安装在机架上的加工框，所述机架上滑动连接有一承载板，承载板上安装有钻孔件，所述机架上设置有用于驱使承载板竖直滑动的动力件；所述机架上设置有用于打磨毛刺的打磨机构，所述打磨机构与承载板相连接，所述加工框上设置有用于固定金属板材的紧固件，所述紧固件通过撑开件与承载板相连接；所述加工框底部设置有用于传输金属板材的传输件，传输件通过传动机构与紧固件传动连接；在钻孔作业完成后，动力件驱使承载板向上滑动：第一工位，承载板滑动的行程中通过打磨机构对金属板材钻孔位置进行打磨作业；第二工位，在第一工位基础上，承载板滑动的行程中通过撑开件驱使紧固件将金属板材解锁；第三工位，在第二工位基础上，紧固件将金属板材解锁的行程中，通过传动机构以及传输件驱使金属板材下料。
3、进一步地，所述打磨机构包括承载框，所述承载框内竖直滑动连接有驱动块，所述驱动块通过触发板与承载板相连接，所述驱动块与承载框之间通过弹性支撑件相连接；所述承载框上安装有打磨件；所述打磨件包括转动连接在承载框上的两个传动辊，两个传动辊之间套设有打磨砂布，所述承载板驱使驱动块向上滑动的行程中通过驱动件驱使打磨砂布转动，对金属板材上的毛刺进行打磨。
4、进一步地，所述驱动件包括与其中一个传动辊相连接的安装杆，所述承载框上设置有变速齿轮组，用于驱使安装杆转动；所述承载框上设置有一用于驱使变速齿轮组转动的驱动齿条。
5、进一步地，所述紧固件包括相向滑动连接在加工框上的两个卡紧块，每个卡紧块与加工框之间均设置有挤压弹簧，挤压弹簧的弹力驱使两所述卡紧块相互靠近，将金属板材固定。
6、进一步地，所述撑开组件包括竖直滑动连接在机架上的撑开块，所述撑开块底部上固定连接有一驱动杆，所述驱动杆上安装有触发块，所述触发板与触发块间歇抵接；所述卡紧块上均固定连接有连接杆，每个连接杆上均通过导向杆固定连接有滑动块，所述撑开块与滑动块抵接配合。
7、进一步地，所述传输件包括转动连接在加工框上的多组传输辊，相邻两个传输辊之间通过同步件传动连接；所述传动机构设置在连接杆与其中一个传输辊之间，当卡紧块带动连接杆滑动时，连接杆通过传动机构带动其中一个传输辊转动。
8、进一步地，所述传动机构包括固定连接在传输辊上的传动杆，所述机架内还转动连接有转动杆，转动杆与传动杆之间通过传动齿轮组传动连接；所述连接杆上固定连接有一传动齿条，所述机架内转动连接有一直齿轮，所述传动齿条与直齿轮啮合；所述直齿轮通过间歇连接件与转动杆间歇连接。
9、进一步地，所述间歇连接件包括固定连接在转动杆上的传动块，所述传动块上转动连接有一支杆，所述直齿轮安装在支杆上；所述支杆通过基座转动连接有卡齿，卡齿与基座之间设置有扭矩弹簧，所述传动块上开设有齿槽，所述扭矩弹簧的弹力驱使卡齿卡接在齿槽内。
10、进一步地，所述机架一侧设置有下料组件，所述下料组件与紧固件通过传动部传动连接；当动力件驱使承载板向上滑动至第四工位时，紧固件对金属板材解锁的行程中驱使通过传动部驱使下料组件转动，将金属板材下料。
11、进一步地，所述下料组件包括转动连接在机架上的下料辊，所述下料辊上安装有下料杆，所述下料杆上安装有下料齿轮，机架上滑动连接有一施压齿条，所述施压齿条与下料齿轮啮合；所述传动部包括导向杆上固定连接有施压块，所述施压齿条上固定连接有受力块，所述施压块与受力块间歇抵接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属板材打孔装置，通过承载板、动力件、打磨机构、紧固件以及传输件等之间的配合，在钻孔作业完成后动力件驱使承载板向上滑动的行程中，会首先通过打磨机构在对金属板材上的毛刺进行打磨作业，在打磨作业完成后，通过撑开件驱使紧固件将金属板材解锁，随着承载板持续滑动，此刻在紧固件解锁的行程中，通过传动机构驱使传输件运动，从而能够通过传输件驱使金属板材下料。因此该打孔装置在钻孔件向上复位的行程中会首先通过打磨机构对金属板材上的毛刺进行打磨，之后在紧固件将板材解锁后，通过传输件实现板材下料，因此无需将金属板材下料之后额外设置打磨件进行打磨作业，极大缩短了加工时间，提高了加工效率。
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1.一种金属板材打孔装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的加工框（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述驱动件（93）包括与其中一个传动辊（91）相连接的安装杆，所述承载框（8）上设置有变速齿轮组（931），用于驱使安装杆转动；
3.根据权利要求2所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述紧固件（36）包括相向滑动连接在加工框（2）上的两个卡紧块（12），每个卡紧块（12）与加工框（2）之间均设置有挤压弹簧（14），挤压弹簧（14）的弹力驱使两所述卡紧块（12）相互靠近，将金属板材固定。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述撑开组件包括竖直滑动连接在机架（1）上的撑开块（171），所述撑开块（171）底部上固定连接有一驱动杆（172），所述驱动杆（172）上安装有触发块（173），所述触发板（6）与触发块（173）间歇抵接；
5.根据权利要求4所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述传输件（35）包括转动连接在加工框（2）上的多组传输辊（18），相邻两
6.根据权利要求5所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述传动机构（20）包括固定连接在传输辊（18）上的传动杆（21），所述机架（1）内还转动连接有转动杆（22），转动杆（22）与传动杆（21）之间通过传动齿轮组（23）传动连接；
7.根据权利要求6所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述间歇连接件（26）包括固定连接在转动杆（22）上的传动块（261），所述传动块（261）上转动连接有一支杆（262），所述直齿轮（25）安装在支杆（262）上；
8.根据权利要求4所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述机架（1）一侧设置有下料组件（37），所述下料组件（37）与紧固件（36）通过传动部传动连接；
9.根据权利要求8所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述下料组件（37）包括转动连接在机架（1）上的下料辊（27），所述下料辊（27）上安装有下料杆（28），所述下料杆（28）上安装有下料齿轮（29），机架（1）上滑动连接有一施压齿条（30），所述施压齿条（30）与下料齿轮（29）啮合；
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材打孔装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的加工框（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述驱动件（93）包括与其中一个传动辊（91）相连接的安装杆，所述承载框（8）上设置有变速齿轮组（931），用于驱使安装杆转动；
3.根据权利要求2所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述紧固件（36）包括相向滑动连接在加工框（2）上的两个卡紧块（12），每个卡紧块（12）与加工框（2）之间均设置有挤压弹簧（14），挤压弹簧（14）的弹力驱使两所述卡紧块（12）相互靠近，将金属板材固定。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述撑开组件包括竖直滑动连接在机架（1）上的撑开块（171），所述撑开块（171）底部上固定连接有一驱动杆（172），所述驱动杆（172）上安装有触发块（173），所述触发板（6）与触发块（173）间歇抵接；
5.根据权利要求4所述的一种金属板材打孔装置，其特征在于：所述传输件（35）包括转动连接在加工框（2）上的多组传输辊（18），相邻两个传输辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：苏州得乐众鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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