一种圆柱锂电池环切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池环切机构，涉及圆柱锂电池回收处理技术领域，该装置包括环切机构包括环切定位装置和环切装置；环切定位装置包括电池承托部件、升降驱动部件和旋转驱动部件，电池承托部件设于环切装置下方，升降驱动部件可驱动电池承托部件升降，旋转驱动部件设于电池承托部件上方，旋转驱动部件可驱动电池承托部件上的电池自转，从而实现自动环切圆柱锂电池外壳。

A ring cutting mechanism for cylindrical lithium battery

The utility model discloses a circular lithium-ion battery ring cutting mechanism, which involves the recovery and treatment of cylindrical lithium battery. The device includes a ring cutting device and a ring cutting device. The ring cutting and positioning device includes a battery bearing part, a lift driving part and a rotating driving unit, and a battery bearing part is mounted in a ring cutting assembly. At the bottom, the lift drive component can drive the battery bearing parts to be lifted, and the rotating drive part is placed above the battery supporting part. The rotating drive component can drive the battery self rotation on the battery supporting part, thus realizing the automatic ring cutting cylindrical lithium battery shell.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池环切机构
本技术涉及圆柱锂电池回收处理
，具体涉及一种圆柱锂电池环切机构。
技术介绍
现有的废旧电池处理方式主要有固化深埋、存放于废矿井和资源化回收，大部分废旧电池没有得到有效的处置，将会给自然环境和人类健康带来潜在的威胁。例如其电极材料一旦进入到环境中，电池正极的金属离子、负极的碳粉尘、电解质中的强碱和重金属离子，可能造成重环境污染等。此外，动力电池中含有的金属和电解液会危害人体健康，例如钴元素可能会引起人们肠道紊乱、耳聋、心肌缺血等症状。如果动力电池在其报废之后不能得到有效回收，会造成环境污染和资源浪费。同时，动力电池经过回收处理，可以作为电池生产材料。圆柱锂电池占废弃动力电池的比例约70～80％，废弃圆柱锂电池外壳和电芯的拆解成为了首要的关键步骤。目前尚没有专门针对废弃圆柱锂电池的壳芯拆解的设备，现有的处置方式有回收囤积和人工拆解。人工拆解不仅需要大量的人力成本而且拆解的浪费量比较大。同时，长时间的接触对工人的健康和安全存在重大隐患。因此，亟需一种自动化的环切圆柱锂电池外壳的方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种圆柱锂电池环切机构，实现自动环切圆柱锂电池外壳。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种圆柱锂电池环切机构，所述环切机构包括环切定位装置和环切装置；所述环切定位装置包括电池承托部件、升降驱动部件和旋转驱动部件，所述电池承托部件设于所述环切装置下方，所述升降驱动部件可驱动所述电池承托部件升降，所述旋转驱动部件设于所述电池承托部件上方，所述旋转驱动部件可驱动所述电池承托部件上的电池自转。在上述技术方案的基础上，所述环切装置包括环切金属锯片和驱动所述环切金属锯片转动的驱动电机。在上述技术方案的基础上，所述环切装置包括一对环切金属锯片和分别驱动所述环切金属锯片转动的驱动电机，所述环切金属锯片的间距小于电池长度。在上述技术方案的基础上，所述电池承托部件包括两竖直平行的支撑部，两所述支撑部顶部各设有一对并排的轴承。在上述技术方案的基础上，所述升降驱动部件为升降气缸。在上述技术方案的基础上，所述旋转驱动部件包括自转同步带和同步带驱动电机。在上述技术方案的基础上，所述自转同步带外层设有防滑胶。在上述技术方案的基础上，所述环切机构还包括集屑罩，所述集屑罩设于所述环切金属锯片上方。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中提供了一种圆柱锂电池环切机构，环切机构包括环切定位装置和环切装置；环切定位装置包括电池承托部件、升降驱动部件和旋转驱动部件，电池承托部件设于环切装置下方，升降驱动部件可驱动电池承托部件升降，旋转驱动部件设于电池承托部件上方，旋转驱动部件可驱动电池承托部件上的电池自转，从而实现自动环切圆柱锂电池外壳。附图说明图1为本技术实施例中圆柱锂电池环切机构的结构示意图；图中：1-环切定位装置，11-电池承托部件，111-支撑部，112-轴承，12-升降驱动部件，13-旋转驱动部件，131-自转同步带，132-同步带驱动电机，2-环切装置，21-环切金属锯片，22-驱动电机，3-集屑罩。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例提供一种圆柱锂电池环切机构，环切机构包括环切定位装置1和环切装置2；环切定位装置1包括电池承托部件11、升降驱动部件12和旋转驱动部件13，电池承托部件11设于环切装置2下方，升降驱动部件12可驱动电池承托部件11升降，旋转驱动部件13设于电池承托部件11上方，旋转驱动部件13可驱动电池承托部件11上的电池自转。环切装置2包括环切金属锯片21和驱动环切金属锯片21转动的驱动电机22。环切装置2包括一对环切金属锯片21和分别驱动环切金属锯片21转动的驱动电机22，环切金属锯片21的间距小于电池长度。电池承托部件11包括两竖直平行的支撑部111，两支撑部111顶部各设有一对并排的轴承112。升降驱动部件12为升降气缸。旋转驱动部件13包括自转同步带131和同步带驱动电机132。自转同步带131外层设有防滑胶。环切机构还包括集屑罩3，集屑罩3设于环切金属锯片21上方。其工作原理是：将电池放置于电池承托部件11上，升降驱动部件12驱动电池承托部件11向上运动，电池承托部件11上支撑部111及并排的轴承112分别托住电池两端，并排的轴承112与电池接触的瞬间更精确的定位了电池的位置。升降驱动部件12驱动电池承托部件11向上运动，电池中部外表面与自转同步带131(外层加防滑胶)接触，自转同步带131由同步带驱动电机132驱动运动，带动电池自转，电池两端与高速旋转的环切金属锯片21接触并切割电池外壳，在电池的自转下环切一周。环切完毕后，升降驱动部件12驱动电池承托部件11向下运动。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱锂电池环切机构，其特征在于：所述环切机构包括环切定位装置(1)和环切装置(2)；所述环切定位装置(1)包括电池承托部件(11)、升降驱动部件(12)和旋转驱动部件(13)，所述电池承托部件(11)设于所述环切装置(2)下方，所述升降驱动部件(12)可驱动所述电池承托部件(11)升降，所述旋转驱动部件(13)设于所述电池承托部件(11)上方，所述旋转驱动部件(13)可驱动所述电池承托部件(11)上的电池自转。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池环切机构，其特征在于：所述环切机构包括环切定位装置(1)和环切装置(2)；所述环切定位装置(1)包括电池承托部件(11)、升降驱动部件(12)和旋转驱动部件(13)，所述电池承托部件(11)设于所述环切装置(2)下方，所述升降驱动部件(12)可驱动所述电池承托部件(11)升降，所述旋转驱动部件(13)设于所述电池承托部件(11)上方，所述旋转驱动部件(13)可驱动所述电池承托部件(11)上的电池自转。2.如权利要求1所述的一种圆柱锂电池环切机构，其特征在于：所述环切装置(2)包括环切金属锯片(21)和驱动所述环切金属锯片(21)转动的驱动电机(22)。3.如权利要求2所述的一种圆柱锂电池环切机构，其特征在于：所述环切装置(2)包括一对环切金属锯片(21)和分别驱动所述环切金属锯片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家辉，范生政，周昌华，晏俊，彭安乐，邓智，
申请(专利权)人：荆门市楚大机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42