PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，它包括底座，所述底座上固定安装有下料机架；所述下料机架上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具；所述装夹模具的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗；所述装夹模具与驱动机构相连，并驱动装夹模具转动；所述驱动机构的另一端安装有阻止装夹模具反转的棘轮机构；在装夹模具的侧面安装有切断装置。此切断装夹模具能够对废弃的PCB板钻孔铣刀进行装夹和定位，进行方便切断刀对其进行自动切断，进而对刀柄部分进行回收，进而提高了资源的利用率，降低了成本。

Recovery and cutting equipment of PCB board drilling cutter handle

The utility model relates to a cutting and cutting equipment for the handle of a PCB board drilling cutter, which includes a base, which is fixed and installed on the base of the base, and a clamping die is installed on the rack for fixing the stick material of a knife handle; the top of the clamping die is provided with a full hopper for placing an abandoned knife handle; The clamping die is connected to the driving mechanism and drives the clamping die to rotate. The other end of the driving mechanism is equipped with a ratchet mechanism that prevents the clamping die from reversing, and a cutting device is installed on the side of the clamping die. The cut-off clamping die can clamp and locate the abandoned PCB board drill cutters, make the cutter cut off automatically, and then recover the part of the handle, thus improve the utilization of the resources and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备
本技术属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，用于对PCB板钻孔铣刀进行加工。
技术介绍
PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收，回收之后通过再加工形成新刀具，降低了资源的浪费，提高了物料的利用率，由于PCB铣刀为较短的棒料，为了实现其自动切断，首先就需要对棒料进行自动下料，通过下料之后对其进行自动装夹，再由切断设备对其进行切断作业。在上述工艺过程中，需要用到专用的切断设备以适应较短棒料的自动切断作业，而目前传统的切断设备需要人工装夹，切割效率低，切割精度底，无法达到棒料回收在利用的标准，因此，需要设计一种专用切断设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，此切断装夹模具能够对废弃的PCB板钻孔铣刀进行装夹和定位，进行方便切断刀对其进行自动切断，进而对刀柄部分进行回收，进而提高了资源的利用率，降低了成本。为达到上述目的，本技术的设计方案是：PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，它包括底座，所述底座上固定安装有下料机架；所述下料机架上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具；所述装夹模具的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗；所述装夹模具与驱动机构相连，并驱动装夹模具转动；所述驱动机构的另一端安装有阻止装夹模具反转的棘轮机构；在装夹模具的侧面安装有切断装置。所述切断装置包括切割机架，所述切割机架上安装有切断动力设备，切断动力设备的输出轴上安装有锯片安装及传动组件，所述锯片安装及传动组件上安装有切断锯片。所述下料机架包括底板，所述底板上固定有第一侧板和第二侧板，两个侧板的侧面安装有弧形护板，所述弧形护板上加工有多个切断缺口。所述驱动机构包括主轴，所述主轴通过套筒轴座安装在下料机架的第一侧板和第二侧板之间；在主轴的一端安装有摇臂，所述摇臂的另一端安装有手柄；所述主轴上通过平键配合安装有装夹模具。所述装夹模具包括模具体，所述模具体的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽；所述模具体的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽；所述模具体的中心加工有轴孔，所述轴孔的内壁上加工有第一键槽，所述第一键槽与驱动机构的平键相配合，并传递扭矩。所述棘轮机构包括棘轮，所述棘轮通过平键配合安装在驱动机构的主轴上，所述棘轮与棘爪相配合，所述棘爪安装在固定座上，所述固定座固定安装在下料机架的第一侧板上。所述盛料漏斗包括两块梯形侧板和两块斜板，所述梯形侧板分别固定安装在下料机架的第一侧板和第二侧板的顶部；所述斜板固定安装在两块梯形侧板之间。所述切割机架包括对称布置的支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定有传动轴支撑板，所述传动轴支撑板的侧面安装有切割锯片护罩，所述传动轴支撑板的侧面加工有弧形缺口，所述弧形缺口与下料机架的弧形护板相配合，所述锯片安装及传动组件安装在切割锯片护罩内部。所述切断动力设备包括切断电机，所述切断电机通过电机支座固定在切割机架的顶板上，所述切断电机的输出轴与锯片安装及传动组件相连，并驱动其转动。所述锯片安装及传动组件包括传动主轴，所述传动主轴通过第一轴承和第二轴承分别支撑在切割机架的传动轴支撑板和切割锯片护罩的轴孔上，所述传动主轴的一端通过键安装有第一套筒联轴器，所述第一套筒联轴器与第二套筒联轴器相配合，并传递扭矩；所述第二套筒联轴器固定安装在切断动力设备的输出轴上；所述传动主轴上通过长套筒与轴肩配合夹紧固定安装有切断锯片，所述长套筒的另一端面通过短套筒固定安装有另一片切断锯片，所述短套筒通过锁紧螺母固定安装在传动主轴上。所述传动主轴包括联轴器安装段，所述联轴器安装段上加工有第二键槽，所述第二键槽上安装有键，所述联轴器安装段的侧面设置有轴肩，所述轴肩的侧面为套筒安装段，所述套筒安装段的侧面为螺纹连接段，所述螺纹连接段与锁紧螺母相配合，所述螺纹连接段的侧面为轴承安装段，所述第一轴承安装在轴承安装段上。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的切断设备，工作过程中只需要废弃的铣刀刀柄整齐的码放于盛料漏斗内部，将自动的落在所述的装夹模具内部，再由装夹模具带动棒料转动，进而使其到达切断动力设备的切断锯片，再由切断锯片对其进行切断作业，1、通过采用上述的切断装夹模具，当需要对铣刀进行切断时，只需要将铣刀装夹放置于竖向装夹槽上，通过转轴转动模具体，模具体将带动铣刀柄转动，进而使其转动到切断刀所在位置，最终通过切断刀将其有效的切断。2、由于采用均布的竖向装夹槽，可以一次装夹多个废弃铣刀的刀柄，进而提高了装夹效率。3、通过所述的切断槽能够容纳切断刀，通过切断刀深入到竖向装夹槽内部，最终实现对铣刀棒料的切断。4、通过驱动机构能够带动主轴转动，将而将装夹在装夹模具上的棒料转动到切断设备的切断锯片处，进而对其进行切断。通过所述弧形护板能够对棒料进行固定，进而保证其后续的切割。5、通过所述的切断动力设备能够带动锯片安装及传动组件转动，进而带动切断锯片转动，最终对棒料进行切割。6、通过安装多个锯片能够实现定长切割，进而安装要求切割出一定长度的棒料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的第一视角三维图。图2为本技术的第二视角三维图。图3为本技术的第三视角三维图。图4为本技术的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第一视角三维图。图5为本技术的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第二视角三维图。图6为本技术的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第三视角三维图。图7为本技术的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的第四视角三维图。图8为本技术的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的主视图。图9为本技术的下料机架、装夹模具及盛料漏斗装配之后的图8的B-B截面图。图10为本技术的装夹模具第一视角三维图。图11为本技术的装夹模具第二视角三维图。图12为本技术的装夹模具主视图。图13为本技术的装夹模具图12中的A-A截面图。图14为本技术的切割机架及其上的零部件装配结构的第一视角三维图。图15为本技术的切割机架及其上的零部件装配结构的第二视角三维图。图16为本技术的锯片安装及传动组件安装结构示意图。图17为本技术的切割机架及其上的零部件装配结构的主视图。图18为本技术的切割机架及其上的零部件装配结构的图17的C-C截面图。图19为本技术的传动主轴三维图。图中：底座1、下料机架2、装夹模具3、盛料漏斗4、棘轮机构5、切断动力设备6、驱动机构7、切割机架8、切断锯片9、锯片安装及传动组件10；底板201、第一侧板202、第二侧板203、弧形护板204、切断缺口205；模具体301、环形轴段302、竖向装夹槽303、切断槽304、第一键槽305、轴孔306；斜板401、梯形侧板402；固定座501、棘爪502、棘轮503；手柄701、摇臂702、主轴703、套筒轴座704、平键705；支撑侧板80本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有下料机架（2）；所述下料机架（2）上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具（3）；所述装夹模具（3）的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗（4）；所述装夹模具（3）与驱动机构（7）相连，并驱动装夹模具（3）转动；所述驱动机构（7）的另一端安装有阻止装夹模具（3）反转的棘轮机构（5）；在装夹模具（3）的侧面安装有切断装置；所述切断装置包括切割机架（8），所述切割机架（8）上安装有切断动力设备（6），切断动力设备（6）的输出轴上安装有锯片安装及传动组件（10），所述锯片安装及传动组件（10）上安装有切断锯片（9）。

【技术特征摘要】
1.PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有下料机架（2）；所述下料机架（2）上安装有用于对刀柄棒料装夹固定的装夹模具（3）；所述装夹模具（3）的顶部设置有用于放置废弃刀柄的盛料漏斗（4）；所述装夹模具（3）与驱动机构（7）相连，并驱动装夹模具（3）转动；所述驱动机构（7）的另一端安装有阻止装夹模具（3）反转的棘轮机构（5）；在装夹模具（3）的侧面安装有切断装置；所述切断装置包括切割机架（8），所述切割机架（8）上安装有切断动力设备（6），切断动力设备（6）的输出轴上安装有锯片安装及传动组件（10），所述锯片安装及传动组件（10）上安装有切断锯片（9）。2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述下料机架（2）包括底板（201），所述底板（201）上固定有第一侧板（202）和第二侧板（203），两个侧板的侧面安装有弧形护板（204），所述弧形护板（204）上加工有多个切断缺口（205）。3.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括主轴（703），所述主轴（703）通过套筒轴座（704）安装在下料机架（2）的第一侧板（202）和第二侧板（203）之间；在主轴（703）的一端安装有摇臂（702），所述摇臂（702）的另一端安装有手柄（701）；所述主轴（703）上通过平键（705）配合安装有装夹模具（3）。4.根据权利要求1或3所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述装夹模具（3）包括模具体（301），所述模具体（301）的外缘沿着轴线方向均布加工有多个竖向装夹槽（303）；所述模具体（301）的外缘沿着圆周方向加工有多道切断槽（304）；所述模具体（301）的中心加工有轴孔（306），所述轴孔（306）的内壁上加工有第一键槽（305），所述第一键槽（305）与驱动机构（7）的平键（705）相配合，并传递扭矩。5.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述棘轮机构（5）包括棘轮（503），所述棘轮（503）通过平键配合安装在驱动机构（7）的主轴（703）上，所述棘轮（503）与棘爪（502）相配合，所述棘爪（502）安装在固定座（501）上，所述固定座（501）固定安装在下料机架（2）的第一侧板（202）上。6.根据权利要求1所述的PCB板钻孔铣刀刀柄回收切断设备，其特征在于：所述盛料漏斗（4）包括两块梯形侧板（402）和两块斜板（401），所述梯形侧板（402）分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪万勇，
申请(专利权)人：宜昌永鑫精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42