自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，它包括底座，所述底座上固定有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上滑动配合安装有第一滑移座，所述第一滑移座上安装有用于对废铣刀装夹和转动的装夹装置；所述第二滑轨上滑动配合安装有用于对棒料进行切割的切割装置；所述装夹装置的顶部设置有放料漏斗；所述装夹装置的侧面安装有用于对废铣刀定位对齐的对中机构；所述装夹装置的下方侧面设置有用于对铣刀棒料进行下料的卸料机构；所述装夹装置的底端位于卸料机构位置设置有收集盒。此刀柄回收切割设备能够用于PCB板铣刀刀柄的自动下料，而且能够自动的定位，保证其切割长度，最终实现其定长切割。

Self setting waste PCB plate milling cutter handle recovery cutting equipment

The utility model relates to a self fixed discarded PCB plate milling cutter handle, which includes a base, which is fixed with a first slide rail and a second slide rail. The first slide rail is fitted with a first slip seat on the first slide rail, and the first slip seat is equipped with a clamping device for clamping and turning the waste milling cutter. The second slide rail is fitted with a cutting device for cutting the rod; the top of the clamping device is provided with a discharge funnel; the side of the clamping device is equipped with a middle mechanism for alignment of the waste milling cutter; the lower side of the clamping device is provided with the unloading of the milling cutter bar material. The bottom end of the clamping device is arranged at the position of the unloading mechanism, and a collecting box is arranged. The cutter handle recovery and cutting equipment can be used for automatic blanking of the PCB plate milling cutter handle, and it can automatically locate the cutting length, ensure the cutting length, and finally realize the fixed length cutting.

【技术实现步骤摘要】
自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备
本技术属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备。
技术介绍
PCB板在加工过程中需要用到铣刀，通常铣刀包括铣刀刃部和铣刀柄两部分构成，在使用一段时间之后，铣刀的刀刃部分容易发生磨损，磨损之后就需要更换刀具，而废弃的铣刀刀柄部分还可以继续使用，此时就需要废弃的铣刀进行回收，回收过程中，需要将铣刀刃部分切除，进而对刀柄部分回收，回收之后通过再加工形成新刀具，降低了资源的浪费，提高了物料的利用率，由于PCB铣刀为较短的棒料，为了实现其自动切断，首先就需要对棒料进行自动下料，通过下料之后对其进行自动装夹，同时为了保证切割的长度要求，需要对其进行定位，通过定位切割之后形成定长的棒料，以用于后续的加工，目前还没有专门用于棒料切割的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，此刀柄回收切割设备能够用于PCB板铣刀刀柄的自动下料，而且能够自动的定位，保证其切割长度，最终实现其定长切割。为达到上述目的，本技术的设计方案是：自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，它包括底座，所述底座上固定有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上滑动配合安装有第一滑移座，所述第一滑移座上安装有用于对废铣刀装夹和转动的装夹装置；所述第二滑轨上滑动配合安装有用于对棒料进行切割的切割装置；所述装夹装置的顶部设置有放料漏斗；所述装夹装置的侧面安装有用于对废铣刀定位对齐的对中机构；所述装夹装置的下方侧面设置有用于对铣刀棒料进行下料的卸料机构；所述装夹装置的底端位于卸料机构位置设置有收集盒。所述装夹装置包括装夹盘，所述装夹盘固定安装在转动电机的输出轴上，所述转动电机固定安装在第一滑移座上，在装夹盘的外缘上均布加工有定位槽，沿着装夹盘的圆周方向，在其中间位置加工有一道环形槽，所述环形槽将所有的定位槽分割成两部分，所述装夹盘与刀柄固定机构相配合将废铣刀固定在定位槽上。所述刀柄固定机构包括紧固皮带，所述紧固皮带缠绕在装夹盘和张紧轮之间，所述张紧轮通过转轴安装在第一滑移座的外侧壁上，所述张紧轮的转轴上设置有张紧调节装置。所述切割装置包括切割电机，所述切割电机固定安装在电机支座上，所述电机支座滑动配合安装在第二滑轨上，所述切割电机的主轴上安装有切割锯片，所述切割锯片位于装夹盘的外侧面，对废铣刀进行切断。所述对中机构包括对中气缸，所述对中气缸通过第一气缸支座固定安装在底座上，所述对中气缸的第一活塞杆与装夹盘上的定位槽相匹配，进而对位于定位槽上的废铣刀进行推动，所述装夹装置的装夹盘另一侧面设置有定位板，所述定位板对废铣刀的刀柄尾端进行定位。所述卸料机构包括卸料气缸，所述卸料气缸固定安装在卸料气缸底座上，所述卸料气缸底座固定安装在底座上，所述卸料气缸的第二活塞杆位于装夹装置的装夹盘侧面，并与定位槽的位置相匹配，对以切割的铣刀刀柄推动，使其滑出定位槽。所述切割装置的切割锯片顶部设置有冷却液喷淋管。所述装夹装置的转动电机采用步进电机。所述装夹装置的转动电机、切割装置的切割电机、对中机构的对中气缸以及卸料机构的卸料气缸通过信号线与PLC控制器相连；所述对中机构的侧面配合安装有第一光传感器，所述第一光电传感器能够检测到废铣刀到达第一活塞杆的位置，并启动对中气缸对废铣刀进行对中；所述卸料机构的侧面配合安装有第二光传感器，所述第二光电传感器能够检测到铣刀刀柄到达第二活塞杆的位置，并启动卸料气缸对铣刀刀柄进行推动卸料。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的铣刀刀柄回收切割设备能够对废铣刀的进行自动的装夹，使其固定在装夹盘，通过所述的装夹盘对废铣刀装夹固定，再通过所述的对中机构对废铣刀进行定位，使其处于定长，进而保证后续切割过程中都是定长，再由切割装置的切割锯片对废铣刀进行有效的切断，切断之后的铣刀刀柄将继续被转动，进而到达卸料机构的侧面，再由卸料气缸对铣刀刀柄进行推动卸料，最终完成整个废铣刀的回收。2、通过所述的装夹装置能够对废铣刀进行装夹，其中废铣刀能够刚好落入到装夹盘上的定位槽上，进而对其固定。3、通过所述的环形槽将定位槽分为两部分，进而保证了废铣刀能够稳定的支撑在定位槽上，保证了后续正常的切割过程。4、通过所述的刀柄固定机构能够将废铣刀紧紧的捆绑固定在装夹盘的定位槽上，防止其发生滑落，同时也保证了切割的正常进行。5、通过所述的切割装置能够对废铣刀进行有效的切割，工作过程中，启动切割电机，通过切割电机驱动切割锯片，通过所述的切割锯片对废铣刀进行切断。6、通过所述的对中机构能够对废铣刀进行对中，当废铣刀被转动到与对中机构相对的位置时，第一光电传感器将中气缸启动，推动第一活塞杆，第一活塞杆推动废铣刀，使废铣刀的尾部紧贴在定位板，进而对废铣刀进行定位，使其切割之后的长度为定长。7、通过所述的卸料机构能够对已经切割之后的铣刀刀柄进行卸料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的三维图。图中：底座1、第一滑轨2、张紧轮3、第一滑移座4、紧固皮带5、转动电机6、废铣刀7、放料漏斗8、定位板9、冷却液喷淋管10、第一活塞杆11、对中气缸12、切割锯片13、切割电机14、第二滑轨15、铣刀刀柄16、装夹盘17、定位槽18、环形槽19、收集盒20、第二活塞杆21、卸料气缸22、第一气缸支座23、电机支座24。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1，自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，它包括底座1，所述底座1上固定有第一滑轨2和第二滑轨15，所述第一滑轨2上滑动配合安装有第一滑移座4，所述第一滑移座4上安装有用于对废铣刀装夹和转动的装夹装置；所述第二滑轨15上滑动配合安装有用于对棒料进行切割的切割装置；所述装夹装置的顶部设置有放料漏斗8；所述装夹装置的侧面安装有用于对废铣刀定位对齐的对中机构；所述装夹装置的下方侧面设置有用于对铣刀棒料进行下料的卸料机构；所述装夹装置的底端位于卸料机构位置设置有收集盒20。由于废铣刀7的长度较短，其固定不方便，一般的切断设备无法适应于其定长切断，因此为了保证其能够正常的被切割，采用上述的回收切割设备，进而能够将废铣刀7切断长定长。进一步的，所述装夹装置包括装夹盘17，所述装夹盘17固定安装在转动电机6的输出轴上，所述转动电机6固定安装在第一滑移座4上，在装夹盘17的外缘上均布加工有定位槽18，沿着装夹盘17的圆周方向，在其中间位置加工有一道环形槽19，所述环形槽19将所有的定位槽18分割成两部分，所述装夹盘17与刀柄固定机构相配合将废铣刀7固定在定位槽18上。工作过程中，通过装夹装置能够对废铣刀7进行装夹，其中废铣刀7能够刚好落入到装夹盘17上的定位槽18上，进而对其固定。进一步的，所述刀柄固定机构包括紧固皮带5，所述紧固皮带5缠绕在装夹盘17和张紧轮3之间，所述张紧轮3通过转轴安装在第一滑移座4的外侧壁上，所述张紧轮3的转轴上设置有张紧调节装置。工作过程中，通过刀柄固定机构能够将废铣刀7紧紧的捆绑固定在装夹盘17的定位槽18上，防止其发生滑落，同时也保证了切割的正常进行，而且通过所述的张紧调节装置能够对废铣刀7进行固定。进一步的，所述切割装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上固定有第一滑轨（2）和第二滑轨（15），所述第一滑轨（2）上滑动配合安装有第一滑移座（4），所述第一滑移座（4）上安装有用于对废铣刀装夹和转动的装夹装置；所述第二滑轨（15）上滑动配合安装有用于对棒料进行切割的切割装置；所述装夹装置的顶部设置有放料漏斗（8）；所述装夹装置的侧面安装有用于对废铣刀定位对齐的对中机构；所述装夹装置的下方侧面设置有用于对铣刀棒料进行下料的卸料机构；所述装夹装置的底端位于卸料机构位置设置有收集盒（20）。

【技术特征摘要】
1.自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上固定有第一滑轨（2）和第二滑轨（15），所述第一滑轨（2）上滑动配合安装有第一滑移座（4），所述第一滑移座（4）上安装有用于对废铣刀装夹和转动的装夹装置；所述第二滑轨（15）上滑动配合安装有用于对棒料进行切割的切割装置；所述装夹装置的顶部设置有放料漏斗（8）；所述装夹装置的侧面安装有用于对废铣刀定位对齐的对中机构；所述装夹装置的下方侧面设置有用于对铣刀棒料进行下料的卸料机构；所述装夹装置的底端位于卸料机构位置设置有收集盒（20）。2.根据权利要求1所述的自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，其特征在于：所述装夹装置包括装夹盘（17），所述装夹盘（17）固定安装在转动电机（6）的输出轴上，所述转动电机（6）固定安装在第一滑移座（4）上，在装夹盘（17）的外缘上均布加工有定位槽（18），沿着装夹盘（17）的圆周方向，在其中间位置加工有一道环形槽（19），所述环形槽（19）将所有的定位槽（18）分割成两部分，所述装夹盘（17）与刀柄固定机构相配合将废铣刀（7）固定在定位槽（18）上。3.根据权利要求2所述的自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，其特征在于：所述刀柄固定机构包括紧固皮带（5），所述紧固皮带（5）缠绕在装夹盘（17）和张紧轮（3）之间，所述张紧轮（3）通过转轴安装在第一滑移座（4）的外侧壁上，所述张紧轮（3）的转轴上设置有张紧调节装置。4.根据权利要求1所述的自定位废弃PCB板铣刀刀柄回收切割设备，其特征在于：所述切割装置包括切割电机（14），所述切割电机（14）固定安装在电机支座（24）上，所述电机支座（24）滑动配合安装在第二滑轨（15）上，所述切割电机（14）的主轴上安装有切割锯片（13），所述切割锯片（13）位于装夹盘（17）的外侧面，对废铣刀（7）进行切断。5.根据权利要求1所述的自定位废...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪万勇，
申请(专利权)人：宜昌永鑫精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42