一种铝型材切割系统技术方案

一种铝型材切割系统，它包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)；下料捆扎装置包括机架(30)、升降台(31)、下料气缸(32)和捆扎机(33)，本实用新型专利技术优点是：布局合理，通过自动上料、切割和捆扎，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。

An aluminum profile cutting system

An aluminum cutting system, which comprises a feeding device, a cutting device and a material binding device. The feeding device includes a feeding rack (1), a bracket (2), a pair of bracket lifting hydraulic cylinders (3), a push cylinder (4), a wire rod (5) and a wire rod driving motor (6). The cutting device includes a cutting table (15), a cutting machine (16), a pneumatic slide table (17), and a cutting device. The smoke collecting cover (18) and the smoke and dust purifier (19); the material binding device including the frame (30), the lift table (31), the blanking cylinder (32) and the binding machine (33). The advantages of the utility model are that the layout is reasonable, the working efficiency and cutting precision are improved by automatic feeding, cutting and binding, and the labor strength of the staff is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割系统
本技术涉及铝材切割
，具体涉及一种铝型材切割系统。
技术介绍
目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，切割长度不一，且浪费人力资源。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，切割长度不一，且浪费人力资源之不足，而提供一种铝型材切割系统。本技术包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架、托架、一对托架升降液压缸、推料气缸、上料丝杆和丝杆驱动电机，托架分上下两层，上下两层托架的一端分别设有限位挡板，上下两层托架通过一对连接板连接，托架通过一对托架升降液压缸活动安装在上料架内，推料气缸的活塞杆上设有推料板，推料气缸和上料丝杆分别安装在上料架的两侧，丝杆驱动电机安装在上料架，并驱动上料丝杆的螺杆转动，上料丝杆的螺母上设有拨块，并在拨块上设有滚子，上料架上开有与滚子配合使用的滑槽；切割装置包括切割台、切割机、气动滑台、集烟罩和烟尘净化器，切割机通过气动滑台活动安装在切割台内，气动滑台的滑块上设有一对可伸缩顶杆，一对可伸缩顶杆分别位于切割机锯片的两侧，切割台的台面上开有与切割机锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板，位于切割槽两侧的切割台台面上分别设有一对导向块，集烟罩通过支撑板安装在切割台的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器安装在切割台上，且烟尘净化器的进气口通过管道与集烟罩的出气口相通；下料捆扎装置包括机架、升降台、下料气缸和捆扎机，机架顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板，升降台安装在机架内，并位于机架的下料口下方，下料气缸的活塞杆上设有下料板，下料气缸和捆扎机均安装在机架上，并分别位于升降台的两端；上料架的出料端上设有上料辊，位于上料丝杆一侧的上料架上还设有限位挡块。可伸缩顶杆由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上，固定杆安装在气动滑台的滑块上。可调节限位板两端分别设有滑块，机架上设有与可调节限位板的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架的下料口两侧分别设有下料限位板。它还有压力传感器、位移传感器、一对接近传感器和PLC控制器，压力传感器安装在推料板上，位移传感器通过支架安装在切割台上，并位于切割机锯片的一侧，一对接近传感器分别安装在可调节限位板上和上料架的出料端，压力传感器、位移传感器和一对接近传感器分别通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制各执行器的动作。本技术优点是：布局合理，通过自动上料、切割和捆扎，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术上料装置结构示意图。图3是本技术切割装置结构示意图。图4是本技术下料捆扎装置结构示意图。图5是本技术自动控制电路连接示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架1、托架2、一对托架升降液压缸3、推料气缸4、上料丝杆5和丝杆驱动电机6，托架2分上下两层，上下两层托架2的一端分别设有限位挡板7，上下两层托架2通过一对连接板8连接，托架2通过一对托架升降液压缸3活动安装在上料架1内，推料气缸4的活塞杆上设有推料板9，推料气缸4和上料丝杆5分别安装在上料架1的两侧，丝杆驱动电机6安装在上料架1，并驱动上料丝杆5的螺杆转动，上料丝杆5的螺母上设有拨块10，并在拨块10上设有滚子11，上料架1上开有与滚子11配合使用的滑槽；切割装置包括切割台15、切割机16、气动滑台17、集烟罩18和烟尘净化器19，切割机16通过气动滑台17活动安装在切割台15内，气动滑台17的滑块上设有一对可伸缩顶杆20，一对可伸缩顶杆20分别位于切割机16锯片的两侧，切割台15的台面上开有与切割机16锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板21，位于切割槽两侧的切割台15台面上分别设有一对导向块22，集烟罩18通过支撑板安装在切割台15的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器19安装在切割台15上，且烟尘净化器19的进气口通过管道与集烟罩18的出气口相通；下料捆扎装置包括机架30、升降台31、下料气缸32和捆扎机33，机架30顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板34，升降台31安装在机架30内，并位于机架30的下料口下方，下料气缸32的活塞杆上设有下料板35，下料气缸32和捆扎机33均安装在机架30上，并分别位于升降台31的两端；上料架1的出料端上设有上料辊40，位于上料丝杆5一侧的上料架1上还设有限位挡块41。可伸缩顶杆20由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上，固定杆安装在气动滑台17的滑块上。可调节限位板34两端分别设有滑块，机架30上设有与可调节限位板34的滑块配合使用的滑槽，可调节限位板34活动安装在槽内，并通过锁紧螺杆锁紧；机架30的下料口两侧分别设有下料限位板42。它还有压力传感器43、位移传感器44、一对接近传感器45和PLC控制器46，压力传感器43安装在推料板9上，位移传感器44通过支架安装在切割台15上，并位于切割机16锯片的一侧，一对接近传感器45分别安装在可调节限位板34上和上料架1的出料端，压力传感器43、位移传感器44和一对接近传感器45分别通过输入模块与PLC控制器46通信连接，PLC控制器46分别通过输出模块控制各执行器的动作。工作方式原理：铝型材分别码放到上下两层的托架2上，上料架1三侧封闭一侧开口，限位挡板7和限位挡块41之间留有单根铝型材通过的间隙，上料辊40位于间隙中，方便铝型材从上料辊40上通过，启动丝杆驱动电机6，拨块10把靠近限位挡块41的一根铝型材从上料架1的出料端推到切割台15上，铝型材从一对导向块22通过，位移传感器44检测铝型材经过的长度，当达到设定长度时PLC控制器46通过继电器控制丝杆驱动电机6停止，同时控制切割机16的电机、气动滑台17的气缸和烟尘净化器19的电机启动，把切割机16向铝型材靠拢，在靠拢的时候一对可伸缩顶杆20先顶在铝型材侧边，把铝型材夹紧在导向块22上，然后进行切割，切割时产生的烟气通过集烟罩18进入到烟尘净化器19进行净化，切割完成后PLC控制器46分别控制气动滑台17复位、切割机16和烟尘净化器19的电机关闭，然后丝杆驱动电机6再次开启，继续把铝型材向切割台15上推动，进行下一次切割，下一次的切割的铝型材会把上一次切割好的铝型材向前顶落到机架30的下料口上，初始状态升降台31升起，升降台31顶部托板位于机架30的下料口内，当可调节限位板34上的接近传感器45检测到铝型材完全落到升降台31上后，升降台31启动向下移动一段距离，当升降台31移动到最下端的时候，PLC控制器46控制下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材切割系统，其特征在于它包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)，托架(2)分上下两层，上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7)，上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接，托架(2)通过一对托架升降液压缸(3)活动安装在上料架(1)内，推料气缸(4)的活塞杆上设有推料板(9)，推料气缸(4)和上料丝杆(5)分别安装在上料架(1)的两侧，丝杆驱动电机(6)安装在上料架(1)，并驱动上料丝杆(5)的螺杆转动，上料丝杆(5)的螺母上设有拨块(10)，并在拨块(10)上设有滚子(11)，上料架(1)上开有与滚子(11)配合使用的滑槽；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)，切割机(16)通过气动滑台(17)活动安装在切割台(15)内，气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20)，一对可伸缩顶杆(20)分别位于切割机(16)锯片的两侧，切割台(15)的台面上开有与切割机(16)锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板(21)，位于切割槽两侧的切割台(15)台面上分别设有一对导向块(22)，集烟罩(18)通过支撑板安装在切割台(15)的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器(19)安装在切割台(15)上，且烟尘净化器(19)的进气口通过管道与集烟罩(18)的出气口相通；下料捆扎装置包括机架(30)、升降台(31)、下料气缸(32)和捆扎机(33)，机架(30)顶部开有下料口，且在下料口的一端设有可调节限位板(34)，升降台(31)安装在机架(30)内，并位于机架(30)的下料口下方，下料气缸(32)的活塞杆上设有下料板(35)，下料气缸(32)和捆扎机(33)均安装在机架(30)上，并分别位于升降台(31)的两端；所述上料架(1)的出料端上设有上料辊(40)，位于上料丝杆(5)一侧的上料架(1)上还设有限位挡块(41)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割系统，其特征在于它包括上料装置、切割装置和下料捆扎装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)，托架(2)分上下两层，上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7)，上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接，托架(2)通过一对托架升降液压缸(3)活动安装在上料架(1)内，推料气缸(4)的活塞杆上设有推料板(9)，推料气缸(4)和上料丝杆(5)分别安装在上料架(1)的两侧，丝杆驱动电机(6)安装在上料架(1)，并驱动上料丝杆(5)的螺杆转动，上料丝杆(5)的螺母上设有拨块(10)，并在拨块(10)上设有滚子(11)，上料架(1)上开有与滚子(11)配合使用的滑槽；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)，切割机(16)通过气动滑台(17)活动安装在切割台(15)内，气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20)，一对可伸缩顶杆(20)分别位于切割机(16)锯片的两侧，切割台(15)的台面上开有与切割机(16)锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板(21)，位于切割槽两侧的切割台(15)台面上分别设有一对导向块(22)，集烟罩(18)通过支撑板安装在切割台(15)的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器(19)安装在切割台(15)上，且烟尘净化器(19)的进气口通过管道与集烟罩(18)的出气口相通；下料捆扎装置包括机架(30)、升降台(31)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：荆门市炬峰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42