一种带自动上料装置的铝材切割系统制造方法及图纸

一种带自动上料装置的铝材切割系统，它包括上料装置和切割装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)，托架(2)分上下两层，上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7)，上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)，气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20)，本实用新型专利技术优点是：布局合理，通过自动上料、切割，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。

An aluminum cutting system with automatic feeding device

An aluminum cutting system with an automatic feeding device, which includes a feeding device and a cutting device. The feeding device includes a feeding rack (1), a bracket (2), a pair of bracket lifting hydraulic cylinders (3), a push cylinder (4), a wire rod (5) and a wire rod driving motor (6), the bracket (2) is divided into two layers, and one end of the upper and lower two bracket (2) is separately provided. A limiting baffle (7) is connected by a two layer bracket (2) through a pair of connecting plates (8). The cutting device includes a cutting table (15), a cutting machine (16), a pneumatic slide table (17), a smoke collecting cover (18) and a smoke purifier (19), and a pair of telescopic top rods (20) on the slide block of the pneumatic slide table (17). The utility model has the advantages of reasonable layout and automatic use. Material and cutting improve work efficiency and cutting accuracy, and at the same time, reduce labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种带自动上料装置的铝材切割系统
本技术涉及铝材切割
，具体涉及一种带自动上料装置的铝材切割系统。
技术介绍
目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，且浪费人力资源。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，铝型材在定做标准配件的时候需要对型材进行切割，现有的切割大都是通过工作人员手动上料、控制切割机和切割长度，然后再进行码放捆扎，需要多个工作人员同时进行，工作效率低，且浪费人力资源之不足，而提供一种带自动上料装置的铝材切割系统。本技术包括上料装置和切割装置，上料装置包括上料架、托架、一对托架升降液压缸、推料气缸、上料丝杆和丝杆驱动电机，托架分上下两层，上下两层托架的一端分别设有限位挡板，上下两层托架通过一对连接板连接，托架通过一对托架升降液压缸活动安装在上料架内，推料气缸的活塞杆上设有推料板，推料气缸和上料丝杆分别安装在上料架的两侧，丝杆驱动电机安装在上料架，并驱动上料丝杆的螺杆转动，上料丝杆的螺母上设有拨块，并在拨块上设有滚子，上料架上开有与滚子配合使用的滑槽；切割装置包括切割台、切割机、气动滑台、集烟罩和烟尘净化器，切割机通过气动滑台活动安装在切割台内，气动滑台的滑块上设有一对可伸缩顶杆，一对可伸缩顶杆分别位于切割机锯片的两侧，切割台的台面上开有与切割机锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板，位于切割槽两侧的切割台台面上分别设有一对导向块，集烟罩通过支撑板安装在切割台的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器安装在切割台上，且烟尘净化器的进气口通过管道与集烟罩的出气口相通。上料架的出料端上设有上料辊，位于上料丝杆一侧的上料架上还设有限位挡块。可伸缩顶杆由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上。它还有压力传感器、位移传感器、接近传感器和PLC控制器，压力传感器安装在推料板上，位移传感器通过支架安装在切割台上，并位于切割机锯片的一侧，接近传感器安装在上料架的出料端，压力传感器、位移传感器和接近传感器分别通过输入模块与PLC控制器通信连接，PLC控制器分别通过输出模块控制各执行器的动作。本技术优点是：布局合理，通过自动上料、切割，提高了工作效率和切割精度，同时减轻工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术自动控制电路连接示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括上料装置和切割装置，上料装置包括上料架1、托架2、一对托架升降液压缸3、推料气缸4、上料丝杆5和丝杆驱动电机6，托架2分上下两层，上下两层托架2的一端分别设有限位挡板7，上下两层托架2通过一对连接板8连接，托架2通过一对托架升降液压缸3活动安装在上料架1内，推料气缸4的活塞杆上设有推料板9，推料气缸4和上料丝杆5分别安装在上料架1的两侧，丝杆驱动电机6安装在上料架1，并驱动上料丝杆5的螺杆转动，上料丝杆5的螺母上设有拨块10，并在拨块10上设有滚子11，上料架1上开有与滚子11配合使用的滑槽；切割装置包括切割台15、切割机16、气动滑台17、集烟罩18和烟尘净化器19，切割机16通过气动滑台17活动安装在切割台15内，气动滑台17的滑块上设有一对可伸缩顶杆20，一对可伸缩顶杆20分别位于切割机16锯片的两侧，切割台15的台面上开有与切割机16锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板21，位于切割槽两侧的切割台15台面上分别设有一对导向块22，集烟罩18通过支撑板安装在切割台15的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器19安装在切割台15上，且烟尘净化器19的进气口通过管道与集烟罩18的出气口相通。上料架1的出料端上设有上料辊40，位于上料丝杆5一侧的上料架1上还设有限位挡块41。可伸缩顶杆20由固定杆、活动杆和弹簧组成，活动杆通过弹簧活动安装在固定杆上。它还有压力传感器43、位移传感器44、接近传感器45和PLC控制器46，压力传感器43安装在推料板9上，位移传感器44通过支架安装在切割台15上，并位于切割机16锯片的一侧，接近传感器45安装在上料架1的出料端，压力传感器43、位移传感器44和接近传感器45分别通过输入模块与PLC控制器46通信连接，PLC控制器46分别通过输出模块控制各执行器的动作。工作方式原理：铝型材分别码放到上下两层的托架2上，上料架1三侧封闭一侧开口，限位挡板7和限位挡块41之间留有单根铝型材通过的间隙，上料辊40位于间隙中，方便铝型材从上料辊40上通过，启动丝杆驱动电机6，拨块10把靠近限位挡块41的一根铝型材从上料架1的出料端推到切割台15上，铝型材从一对导向块22通过，位移传感器44检测铝型材经过的长度，当达到设定长度时PLC控制器46通过继电器控制丝杆驱动电机6停止，同时控制切割机16的电机、气动滑台17的气缸和烟尘净化器19的电机启动，把切割机16向铝型材靠拢，在靠拢的时候一对可伸缩顶杆20先顶在铝型材侧边，把铝型材夹紧在导向块22上，然后进行切割，切割时产生的烟气通过集烟罩18进入到烟尘净化器19进行净化，切割完成后PLC控制器46分别控制气动滑台17复位、切割机16和烟尘净化器19的电机关闭，然后丝杆驱动电机6再次开启，继续把铝型材向切割台15上推动，进行下一次切割，当托架2上的一根铝型材输送完后，上料架1上的接近传感器45检测到拨块10，并把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制丝杆驱动电机6带动拨块10自动复位，然后推料气缸4启动，把托架2上的铝型材向限位挡块41方向推，当铝型材抵在限位挡块41上，推料气缸4推不动的时候，压力传感器43把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制推料气缸4自动复位，同时丝杆驱动电机6再次启动，进行上料，一根铝型材切割完成后剩下的边角料从切割台15的切割槽一侧边料下料口落入到下料溜板21上集中收集，当托架2其中的一层没有铝型材的时候，推料气缸4在推料的时候，压力传感器43碰触不到物体，并把信号给到PLC控制器46，PLC控制器46控制一对托架升降液压缸3启动，把下一层的托架2升降到和推料气缸4水平的位置，继续进行上料，另一层可以同时进行铝型材的码放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动上料装置的铝材切割系统，其特征在于它包括上料装置和切割装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)，托架(2)分上下两层，上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7)，上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接，托架(2)通过一对托架升降液压缸(3)活动安装在上料架(1)内，推料气缸(4)的活塞杆上设有推料板(9)，推料气缸(4)和上料丝杆(5)分别安装在上料架(1)的两侧，丝杆驱动电机(6)安装在上料架(1)，并驱动上料丝杆(5)的螺杆转动，上料丝杆(5)的螺母上设有拨块(10)，并在拨块(10)上设有滚子(11)，上料架(1)上开有与滚子(11)配合使用的滑槽；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)，切割机(16)通过气动滑台(17)活动安装在切割台(15)内，气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20)，一对可伸缩顶杆(20)分别位于切割机(16)锯片的两侧，切割台(15)的台面上开有与切割机(16)锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板(21)，位于切割槽两侧的切割台(15)台面上分别设有一对导向块(22)，集烟罩(18)通过支撑板安装在切割台(15)的台面上，并位于切割槽的上方，烟尘净化器(19)安装在切割台(15)上，且烟尘净化器(19)的进气口通过管道与集烟罩(18)的出气口相通。...

【技术特征摘要】
1.一种带自动上料装置的铝材切割系统，其特征在于它包括上料装置和切割装置，上料装置包括上料架(1)、托架(2)、一对托架升降液压缸(3)、推料气缸(4)、上料丝杆(5)和丝杆驱动电机(6)，托架(2)分上下两层，上下两层托架(2)的一端分别设有限位挡板(7)，上下两层托架(2)通过一对连接板(8)连接，托架(2)通过一对托架升降液压缸(3)活动安装在上料架(1)内，推料气缸(4)的活塞杆上设有推料板(9)，推料气缸(4)和上料丝杆(5)分别安装在上料架(1)的两侧，丝杆驱动电机(6)安装在上料架(1)，并驱动上料丝杆(5)的螺杆转动，上料丝杆(5)的螺母上设有拨块(10)，并在拨块(10)上设有滚子(11)，上料架(1)上开有与滚子(11)配合使用的滑槽；切割装置包括切割台(15)、切割机(16)、气动滑台(17)、集烟罩(18)和烟尘净化器(19)，切割机(16)通过气动滑台(17)活动安装在切割台(15)内，气动滑台(17)的滑块上设有一对可伸缩顶杆(20)，一对可伸缩顶杆(20)分别位于切割机(16)锯片的两侧，切割台(15)的台面上开有与切割机(16)锯片配合的切割槽，且在切割槽的一侧开有边料下料口，边料下料口的下方设有下料溜板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：荆门市炬峰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42