一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备制造技术

一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，属于连铸机大包浇铸设备，用于提高中包液面稳定性、改善铸坯浇铸质量。其技术方案是：两个旋转支撑平行固定在大包转台上，两个旋转支撑中心与大包转台前沿的距离相等，两个旋转单臂分别安装在两个旋转支撑上，两个旋转单臂上分别放置钢包，两个钢包的水口分别与中包相对，中包的中包冲击区的长度与两个旋转单臂外端之间的距离相匹配，在中包冲击区的两端分别有两个钢包注点分别与两个钢包水口位相对。本实用新型专利技术实现了连铸换包过程中中包的钢水连续浇铸，保持了中包液面的稳定，防止由于换包造成的中包非稳态浇铸而带来的一系列的铸坯质量问题，保证了产品的质量，提高了企业的经济效益。

A casting equipment that can keep the liquid level of the tundish in steady state.

A casting equipment that can keep the steady state of the liquid surface of the middle ladle belongs to the large ladle casting equipment of the caster, which is used to improve the stability of the medium ladle surface and improve the casting quality of the casting billet. Its technical scheme is that two rotating braces are fixed in parallel to the big packet turntable, the distance between the two rotating support centers and the front of the big packet turntable is equal, the two rotating single arms are installed on two rotating supports respectively, the two rotating single arms are placed respectively on the ladle, and the water ports of the two ladles are relative to the middle package, and the middle package of the middle bag is washed respectively. The length of the strike zone matches the distance between the two revolving single arm outer ends, and two ladle points are respectively relative to the two ladle ports on both ends of the middle package impact zone respectively. The utility model has realized the continuous casting of the medium ladle in the process of continuous casting and replacing, maintaining the stability of the liquid surface of the middle bag, preventing a series of billet quality problems caused by the non steady state casting caused by the replacement of the package, ensuring the quality of the product and improving the economic efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备
本技术涉及一种提高中包液面稳定性、改善铸坯浇铸质量的连铸机大包转台浇铸设备，属于连铸机大包浇铸设备

技术介绍
在连铸机大包浇铸过程中，一般的连铸大包转台与中包上下搭配使用，大包转台的两臂分别位于转台旋转支撑的相对两侧，围绕转台旋转支撑同时旋转。生产过程中将钢包吊坐在中包位置上方的大包转台一侧的大臂上，然后打开钢包底部水口装置，将钢水由钢包流入中包，待钢包钢水浇注完毕时，将另一个钢包吊坐在大包转台另一侧的大臂上，然后旋转大包转台，实现两臂互换位置，另一个钢包继续向中包进行浇铸，从而进行连续生产。这种浇铸模式缺点是大包两臂互换位置的过程需要一定的时间，互换位置后重新打开水口的过程也需要耗费时间，导致两个钢包浇铸之间有一定的时间间隔，在这段时间中，中包内液面会有较大下降，尤其是多机多流连铸机系统尤为明显，只能待下一钢包开浇后方可涨至正常，此过程中的中包处于非稳态浇铸状态，不利于铸坯质量控制。另外，大包水口机构液压缸安装方式为在浇铸位中间包上方进行拆装，拆装过程中既影响连续浇铸，又存在重大安全隐患。综上所述，目前的连铸机大包转台浇铸设备存在一定的缺陷，十分有必要进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，这种浇铸设备能实现连铸换包过程中中包内钢水不间断供应，保持中包液面的稳定，使中包能够保持连续稳定地浇铸，防止由于换包造成的中包非稳态浇铸而带来的一系列的铸坯质量问题，并且能够消除浇铸中的安全隐患。解决上述技术问题的技术方案是：一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，它包括大包转台、两个旋转单臂、两个旋转支撑和一个加长的中包，两个旋转支撑平行固定在大包转台上，两个旋转支撑中心与大包转台前沿的距离相等，两个旋转单臂分别安装在两个旋转支撑上，两个旋转单臂上分别放置钢包，两个钢包的水口分别与中包相对，加长的中包的中包冲击区的长度与两个旋转单臂外端之间的距离相匹配，在中包冲击区的两端分别有两个钢包注点，两个钢包注点分别与两个钢包水口位相对。上述能够保持中包液面稳态的浇铸设备，在两个旋转单臂前端各安装一套大包水口机构液压缸，在大包转台的钢包受包位搭建安装液压缸的操作平台，大包水口机构液压缸在大包转台的受包位的操作平台进行拆装。本技术的有益效果是：本技术改变了传统的大包转台两臂同时旋转的模式，在大包转台上设置了两个旋转单臂，同时加长了中包冲击区，将冲击区钢包注点位置设置为两个，分别置于中包冲击区两端，在生产过程中一个钢包钢水即将用尽时，另一个钢包水口及时打开，实现中包内钢水不间断供应；同时在两个旋转单臂前端各安装一套大包水口机构液压缸，在钢包受包位搭建操作平台直接安装液压缸。本技术实现了连铸换包过程中中包内钢水不间断供应，保持了中包液面的稳定，使中包能够保持连续稳定地浇铸，防止由于换包造成的中包非稳态浇铸而带来的一系列的铸坯质量问题，并且能够消除传统浇铸过程中拆装液压缸所面临的安全隐患，保证了产品的质量，提高了企业的经济效益，在行业内有推广使用的良好前景。附图说明图1是连铸机大包转台浇铸设备结构示意图；图2是连铸机大包转台浇铸设备的侧视图；图3是旋转单臂的结构示意图；图4是加长的中包的结构示意图。图中标记如下：大包转台1、旋转单臂2、旋转支撑3、中包4、钢包5、浇铸位6、受包位7、操作平台8、大包水口机械液压缸9、中包冲击区10、挡渣墙11、钢包注点12。具体实施方式本技术的连铸机大包转台浇铸设备包括大包转台1、旋转单臂2、旋转支撑3、中包4。图中显示，旋转单臂2和旋转支撑3分别为两个。两个旋转支撑3平行固定在大包转台1上，两个旋转支撑3中心与大包转台1前沿的距离相等，两个旋转单臂2分别安装在两个旋转支撑上3，两个旋转单臂2上分别放置钢包5，两个钢包5的水口分别与中包4相对。两个旋转单臂2在两个旋转支撑上3的支撑下可以进行180°的单向独立旋转，旋转方向相反，互不影响。图中显示，中包4较之现有的中包加长了长度，以便同时能与两个钢包5相对应。加长的中包4的中包冲击区10的长度与两个旋转单臂2外端之间的距离相匹配，在中包冲击区10的两端分别有两个钢包注点12，两个钢包注点12分别与两个钢包水口位相对，钢包5进行浇铸时，钢包5的钢水落到钢包注点12上。图中显示，在两个旋转单臂2前端各安装一套大包水口机构液压缸9，在大包转台1的钢包受包位7搭建安装液压缸的操作平台8，大包水口机构液压缸9由原来在大包转台1的浇铸位6拆装改为在受包位7拆装，待旋转单臂2旋转至浇铸位6时直接开浇，可以保证连续浇铸。同时，操作平台8安装中大包转台1的受包位7，能够消除传统浇铸过程中拆装液压缸所面临的安全隐患。本技术的使用方法如下：a.开浇前，将两个盛有钢水的钢包5吊坐到大包转台1的两个旋转单臂2的前端坐包处，两个旋转支撑3将两个旋转单臂2转到大包转台1前端的浇铸位6；b.开浇时，打开一个钢包5的钢包水口对中包4进行浇铸，钢包5的钢水浇铸到中包4的相对的一个钢包注点12上；C.在该钢包5的钢水即将用尽时，及时打开另一个钢包5的钢包水口，另一个钢包5的钢包水口对中包4进行浇铸，钢水浇铸到中包4的另一个钢包注点12上，实现中包4内钢水不间断供应；d.在第二个钢包5进行浇铸时，第一个钢包5的旋转单臂2将第一个钢包5旋转到大包转台1的受包位7，天车将空包吊出，再将盛有钢水的钢包5吊坐到旋转单臂2的前端坐包处；e.旋转单臂2将更换后的钢包5转动到大包转台1前端的浇铸位6，等待第二个钢包5浇铸完成后继续浇铸，第二个钢包5浇铸完成后由旋转单臂2转动到大包转台1的受包位7更换钢包，更换后转回到大包转台1的浇铸位6，如此循环，完成中包4的不间断浇铸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，其特征在于：它包括大包转台（1）、两个旋转单臂（2）、两个旋转支撑（3）和一个加长的中包（4），两个旋转支撑（3）平行固定在大包转台（1）上，两个旋转支撑（3）中心与大包转台（1）前沿的距离相等，两个旋转单臂（2）分别安装在两个旋转支撑（3）上，两个旋转单臂（2）上分别放置钢包（5），两个钢包（5）的水口分别与中包（4）相对，加长的中包（4）的中包冲击区（10）的长度与两个旋转单臂（2）外端之间的距离相匹配，在中包冲击区（10）的两端分别有两个钢包注点（12），两个钢包注点（12）分别与两个钢包水口位相对。

【技术特征摘要】
1.一种能够保持中包液面稳态的浇铸设备，其特征在于：它包括大包转台（1）、两个旋转单臂（2）、两个旋转支撑（3）和一个加长的中包（4），两个旋转支撑（3）平行固定在大包转台（1）上，两个旋转支撑（3）中心与大包转台（1）前沿的距离相等，两个旋转单臂（2）分别安装在两个旋转支撑（3）上，两个旋转单臂（2）上分别放置钢包（5），两个钢包（5）的水口分别与中包（4）相对，加长的中包（4）的中包冲击区（10）的长度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良勇，高晗，范俊硕，李长明，杨立永，范师师，阎岩，华祺年，秦影，王恭亮，赵华森，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13