浇铸机自动翻转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇铸机自动翻转结构，其技术方案要点包括斗体、浇铸线，所述斗体位于浇铸线侧边，所述斗体处设有托座，所述斗体与托座之间转动连接，所述托座上还设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴与斗体相连。旋转驱动装置的输出轴转动，带动斗体转动。由于旋转驱动装置能够实现正反转，故斗体能够在浇铸完成后及时被旋转驱动装置带动复位至初始状态。托座起到运动基准的作用，在斗体转动过程中，旋转驱动装置保持自身相对位置不变，以便在斗体复位时能够方便快捷地回转至斗体口部水平放置的状态。

Automatic turnover structure of casting machine

The utility model discloses an automatic turnover structure of a casting machine. The main points of the technical scheme include a bucket body and a casting line. The bucket body is located on the side of the casting line, the bucket body is provided with a bracket, the bucket body is rotated and connected with the bracket, and the bracket is also equipped with a rotating driving and mounting and the output shaft of the rotating drive device. Connect with the bucket body. The output shaft of the rotary driving device rotates and drives the bucket body to rotate. Because the rotary driving device can achieve positive inversion, the bucket body can be driven to the initial state in time by the rotating drive device after casting. The bracket plays the role of the motion reference. In the process of the bucket body rotation, the rotating drive keeps the relative position of its own, so that it can easily and quickly turn to the state of the bucket body at the level of the bucket body when the bucket is reset.

【技术实现步骤摘要】
浇铸机自动翻转结构
本技术涉及型砂浇铸机，特别涉及一种浇铸机自动翻转结构。
技术介绍
在使用型砂作为模具、生产金属铸件的过程中，先将型砂做成砂模，再向砂模内浇铸金属熔融液。浇铸金属熔融液常采用斗体倒入砂模内。目前，公开号为CN205147296U的中国专利公开了一种斗体，它包括斗体、蜗轮蜗杆机构、转盘、加强带、斗架和中轴，所述斗体上设有加强带，在斗体上加强带两侧设有加强板，所述加强板上固定连接有中轴，所述斗架安装在加强板两侧的中轴上，所述中轴一侧还安装有传动机构，所述传动机构上安装有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构上安装有转盘。由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，仅能够朝向一个方向运动，故传动机构在传动过程中，带动斗体转动后需要复位时，斗体受到蜗轮蜗杆机构的自锁作用，不易复位至口部水平的状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浇铸机自动翻转结构，能够使斗体在实际使用过程中，灵活地翻转、复位，以便批量浇铸零件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇铸机自动翻转结构，包括斗体、浇铸线，所述斗体位于浇铸线侧边，所述斗体处设有托座，所述斗体与托座之间转动连接，所述托座上还设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴与斗体相连。通过采用上述技术方案，当需要浇铸金属零件时，旋转驱动装置的输出轴转动，带动斗体转动。由于旋转驱动装置能够实现正反转，故斗体能够在浇铸完成后及时被旋转驱动装置带动复位至初始状态。托座起到运动基准的作用，在斗体转动过程中，旋转驱动装置保持自身相对位置不变，以便在斗体复位时能够方便快捷地回转至斗体口部水平放置的状态。进一步设置：所述旋转驱动装置的主体部分固连于托座上，所述旋转驱动装置的输出轴与斗体侧壁之间设有带动件。通过采用上述技术方案，若旋转驱动装置的输出轴直接与斗体侧壁连接，则连接面积仅为输出轴的端点，设置带动件后，带动件增大了输出轴与斗体侧壁之间的连接面积，以便在带动斗体转动时，输出轴与斗体之间不易脱落。进一步设置：所述带动件包括第一杆件、卡嵌部，所述第一杆件位于输出轴靠近斗体一端，所述卡嵌部固连于斗体侧边，所述第一杆件与卡嵌部相连。通过采用上述技术方案，若输出轴端部未安装第一杆件，则输出轴作用于斗体侧壁的力仅为输出轴与斗体侧壁之间的连接点处。安装第一杆件后，输出轴与斗体之间的连接面积由点变为线，输出轴在带动斗体时，在使用相同的力的前提下，带有第一杆件的输出轴能够更轻松地带动斗体。进一步设置：所述第一杆件垂直于输出轴的中心轴线。通过采用上述技术方案，若第一杆件与输出轴的中心轴线倾斜设置，则在受到外力时，容易因为第一杆件与输出轴之间的各处存在受力差，导致第一杆件和输出轴之间容易脱落。进一步设置：所述第一杆件的两端分别与输出轴、卡嵌部相连。通过采用上述技术方案，卡嵌部用于增大第一杆件与斗体之间的连接面积，在输出轴带动斗体的过程中，不易造成输出轴、第一杆件与斗体之间相互脱落的情况。进一步设置：所述卡嵌部设置为块状零件，所述卡嵌部上开设有嵌槽，所述第一杆件的靠近卡嵌部的一端落在嵌槽内。通过采用上述技术方案，嵌槽用于限位第一杆件，使第一杆件在运动过程中不易与斗体之间发生松动，便于旋转驱动装置带动斗体转动，且不易造成第一杆件与斗体之间的晃动。进一步设置：所述托座设置为半包覆形，所述托座的开口方向朝向浇铸线。通过采用上述技术方案，托座既能够起到支撑旋转驱动装置的作用，还能够对斗体起到保护作用，降低外界冲击对斗体的影响。开口则便于斗体在转动过程中活动，倾倒出金属熔融液。进一步设置：所述第一杆件与输出轴的相接处位于第一杆件的中间位置。通过采用上述技术方案，第一杆件受力时，能够将其两端所受的力均匀地传递至输出轴上，减小输出轴与第一杆件之间相互脱离的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：在斗体翻转过程中，斗体被旋转驱动装置带动，及时地翻转和复位，斗体运动灵活，不易造成斗体运动卡滞而导致的金属熔融液浇铸量有偏差的情况。附图说明图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；图2是实施例1中用于体现机架的结构示意图；图3是实施例1中图2的A部放大图用于体现拖链的位置；图4是实施例1中用于体现机架俯视结构的示意图；图5是实施例1中图4的B部放大图用于体现提升装置的结构示意图；图6是实施例1中用于体现斗体和托座的结构示意图；图7是实施例1中图6的C部放大图用于体现带动件的结构。图中，1、斗体；2、浇铸线；3、托座；4、旋转驱动装置；5、带动件；51、第一杆件；52、卡嵌部；53、嵌槽；6、机架；6-1、顶架；6-2、底架；7、提升装置；71、螺母；711、限位段；712、传动段；713、轴承；72、电机；73、传动带；8、导柱；9、滚轮；10、轨道；11、支撑件；12、托架；13、挡板；14、拖链；15、链槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种浇铸机自动翻转结构，如图1所示，在地面上设有轨道10，在轨道10上配套有机架6，机架6设置为框状，在机架6中间的空处设有斗体1。斗体1的口部设置为水滴状，斗体1位于浇铸线2侧边，斗体1口部的尖端处指向待浇铸模具的型腔。待浇铸模具被放置在浇铸线2上，浇铸线2穿过机架6，使得斗体1中的金属熔融液能够被倒入待浇铸模具内。为了限位斗体1，在斗体1的周围设有托座3。托座3在俯视角度呈“U”形设置，半包覆在斗体1周围，托座3的开口处朝向浇铸线2方向。斗体1与机架6之间设有提升装置7，提升装置7一端与托座3固定相连，另一端向背离地面方向延伸，与机架6顶部之间活动连接，运动方式为竖直滑移连接。提升装置7包括设置于机架6顶部的电机72、设置于托座3上的丝杠和导柱8。丝杠和导柱8均固连于托座3背离地面一侧，每两根导柱8和一根丝杠为一组，在托座3位于斗体1两侧分别设有一组导柱8和丝杠。为了提高丝杠与托座3之间的连接强度，在丝杠靠近托座3的一端设有圆片状零件，在圆片状零件上穿设螺钉，螺钉贯入托座3。在丝杠上穿设有与丝杠相配合的螺母71，螺母71设有两个，其中一个螺母71的竖直高度是另一个螺母71的倍数，本实施例中采用两倍关系。为了限位螺母71，在电机72外罩设有防护壳，螺母71靠近防护壳的一端埋入防护壳内，该段即为限位段711，限位段711与防护壳之间设有轴承713，以便减小摩擦。螺母71伸出防护壳的板体部分为传动段712，传动段712呈“工”字设置，以便容纳传动带73。在两个螺母71之间设有一台电机72，电机72的输出轴竖直设置，输出轴上套设有两根传动带73，每一根传动带73对应一个螺母71，传动带73与螺母71的相接处位于螺母71的“工”字形凹陷部位。丝杠和导柱8背离地面的一端穿入防护壳中，导柱8仅与防护壳之间发生竖直方向上的相对位移。导柱8和丝杠向上延伸至贯穿机架6顶部，以便在运动过程中有充裕的空间能够容纳导柱8和丝杠。在斗体1侧壁还设有旋转驱动装置4，旋转驱动装置4采用电动机。旋转驱动装置4的主体部分固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸机自动翻转结构，包括斗体（1）、浇铸线（2），所述斗体（1）位于浇铸线（2）侧边，其特征在于：所述斗体（1）处设有托座（3），所述斗体（1）与托座（3）之间转动连接，所述托座（3）上还设有旋转驱动装置（4），所述旋转驱动装置（4）的输出轴与斗体（1）相连。

【技术特征摘要】
1.一种浇铸机自动翻转结构，包括斗体（1）、浇铸线（2），所述斗体（1）位于浇铸线（2）侧边，其特征在于：所述斗体（1）处设有托座（3），所述斗体（1）与托座（3）之间转动连接，所述托座（3）上还设有旋转驱动装置（4），所述旋转驱动装置（4）的输出轴与斗体（1）相连。2.根据权利要求1所述的浇铸机自动翻转结构，其特征在于：所述旋转驱动装置（4）的主体部分固连于托座（3）上，所述旋转驱动装置（4）的输出轴与斗体（1）侧壁之间设有带动件（5）。3.根据权利要求2所述的浇铸机自动翻转结构，其特征在于：所述带动件（5）包括第一杆件（51）、卡嵌部（52），所述第一杆件（51）位于输出轴靠近斗体（1）一端，所述卡嵌部（52）固连于斗体（1）侧边，所述第一杆件（51）与卡嵌部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉初，
申请(专利权)人：江苏昌霖铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32