一种桥形冲压件的退料模具制造技术

一种桥形冲压件的退料模具，包括下垫板及固定在下垫板上的凹模，凹模上设有冲压通孔，下垫板设有可上下移动通过冲压通孔并用于推出冲压件的顶料块，所述顶料块上表面设有契合冲压件桥形冲压部的凹槽，凹槽上表面水平向外延伸出用于推出冲压件的承托平面，所述顶料块的底面抵靠在下垫板上，使承托平面与凹模的表面平齐。本实用新型专利技术退料模具的顶料块设有承托平面，使顶料块与桥形冲压件接触时受力更加均匀，被推出的桥形冲压件不会发生变形以及出现压印。

A retreating die for bridge shaped stamping parts

A retreating die for a bridge type stamping part comprises a lower cushion plate and a concave die fixed on the lower cushion plate. A punch through a hole is provided on the concave die. The lower cushion plate is provided with a top material that can move up and down through punching through holes and is used to push out the stamping parts. The top surface of the top block is provided with a groove in which the stamping part of the stamping part is fit to the stamping part of the stamping part. The flat extension extends out the supporting plane for pushing the stamping part, and the bottom surface of the top block is leaned against the lower pad plate, so that the supporting plane is aligned with the surface of the concave die. The top feeding block of the utility model is provided with a bearing plane, so that the loading block is more uniform when contact with the bridge shaped stamping parts, and the rolled parts of the bridge type can not be deformed and appear to be impress.

【技术实现步骤摘要】
一种桥形冲压件的退料模具
本技术涉及一种桥形冲压件的退料模具。
技术介绍
参见图3-图5，现有技术一为桥形冲压件3常用的退料方式，顶料块4表面为一平面，桥形冲压部31冲压形成后，桥形冲压部31会嵌在凹模2里，需要顶料块4向上移动将其顶出，这种退料方式最大的缺点是：退料后桥形冲压部31会发生变形，不能满足生产的要求，且需要返工修整，生产效率低下。参见图6-图8，现有技术二同样为桥形冲压件3常用的退料方式，顶料块4上表面设有凹槽5，凹槽5左右两侧均为尖角51，顶料块4每次顶出桥形冲压件3时，桥形冲压件3上对应尖角51的位置会产生压印，导致桥形冲压件3的良品率低下，而且，尖角51处会承受更大的作用力，容易发生崩裂。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种桥形冲压件的退料模具，其顶料块设有承托平面，使顶料块与桥形冲压件接触时受力更加均匀，被推出的桥形冲压件不会发生变形以及出现压印。本技术的目的是这样实现的：一种桥形冲压件的退料模具，包括下垫板及固定在下垫板上的凹模，凹模上设有冲压通孔，下垫板设有可上下移动通过冲压通孔并用于推出冲压件的顶料块，所述顶料块上表面设有契合桥形冲压件桥形冲压部的凹槽，凹槽上表面水平向外延伸出用于推出冲压件的承托平面，所述顶料块的底面抵靠在下垫板上，使承托平面与凹模的表面平齐。所述凹槽贯通顶料块的前面及后面，承托平面分别从凹槽的左右两侧向外延伸。所述承托平面的长度A为3-5mm。所述凹槽的长度方向与顶料块的长度方向平行。所述承托平面与凹槽之间通过第一圆弧部过渡连接。所述凹槽的底面和侧面之间通过第二圆弧部过渡连接。所述凹槽呈倒置桥状，或者呈梯形状，其上底长度大于下底长度。所述下垫板上设有驱动顶料块上下移动的驱动装置。所述驱动装置为弹簧，弹簧上表面顶靠在顶料块底部。本技术的有益效果如下：改进后的退料模具，凹模要加大，顶料块左右两侧设有承托平面，承托平面超过桥形冲压部3-5mm，使顶料块与桥形冲压件接触时受力更加均匀，被推出的桥形冲压件不会发生变形以及出现压印。附图说明图1为桥形冲压件的正视图。图2为桥形冲压件的俯视图。图3为现有技术一退料模具的剖视图。图4为现有技术一退料模具配合桥形冲压件的剖视图。图5为现有技术一退料模具配合桥形冲压件的俯视图。图6为现有技术二退料模具的剖视图。图7为现有技术二退料模具配合桥形冲压件的剖视图。图8为现有技术二退料模具配合桥形冲压件的俯视图。图9为本技术一实施例的剖视图。图10为本技术一实施例配合桥形冲压件的剖视图。图11为本技术一实施例顶料块的剖视图。图12为本技术一实施例配合桥形冲压件的俯视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图2以及图9-图12，本桥形冲压件的退料模具，包括下垫板1及固定在下垫板1上的凹模2，凹模2上设有冲压通孔21，下垫板1设有可上下移动通过冲压通孔21并用于推出冲压件3的顶料块4，所述顶料块4上表面设有契合桥形冲压件3桥形冲压部31的凹槽5，凹槽5上表面水平向外延伸出用于推出冲压件3的承托平面6，顶料块4的底面抵靠在下垫板1上，使承托平面6与凹模2的表面平齐。顶料块4向上移动以顶出桥形冲压件3时，凹槽5与桥形冲压部31契合接触，同时，承托平面6与桥形冲压件3的平面（位于桥形冲压部31两端的平面）接触，顶料块4与桥形冲压件3的接触面积大，使两者之间的作用力得到有效的分散，均匀地作用在顶料块4和桥形冲压件3上，有效避免桥形冲压件3的变形以及顶料块4的损坏，顶料块4的顶出效果好，使产品良品率高，不需要返工修整。进一步地，所述凹槽5贯通顶料块4的前面及后面，承托平面6分别从凹槽5的左右两侧向外延伸，凹槽5的结构及形状根据桥形冲压件3的桥形冲压部31设定。进一步地，所述承托平面6的长度A为3-5mm。进一步地，所述凹槽5的长度方向与顶料块4的长度方向平行。进一步地，所述承托平面6与凹槽5之间通过第一圆弧部71过渡连接，使受力更加均匀，避免应力集中。进一步地，所述凹槽5的底面和侧面之间通过第二圆弧部72过渡连接，使受力更加均匀，避免应力集中。进一步地，所述凹槽5呈倒置桥状，或者呈梯形状，其上底长度大于下底长度。进一步地，所述下垫板1上设有驱动顶料块4上下移动的驱动装置8，实现退料模具顶出桥形冲压件3的工作。进一步地，所述驱动装置8为弹簧，弹簧上表面顶靠在顶料块4底部。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，而非以此来限定本技术的权利要求保护范围，依本技术保护范围内所作的等同变化，仍属本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥形冲压件的退料模具，包括下垫板（1）及固定在下垫板（1）上的凹模（2），凹模（2）上设有冲压通孔（21），下垫板（1）设有可上下移动通过冲压通孔（21）并用于推出冲压件（3）的顶料块（4），其特征在于：所述顶料块（4）上表面设有契合桥形冲压件（3）桥形冲压部（31）的凹槽（5），凹槽（5）上表面水平向外延伸出用于推出冲压件（3）的承托平面（6），所述顶料块（4）的底面抵靠在下垫板（1）上，使承托平面（6）与凹模（2）的表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种桥形冲压件的退料模具，包括下垫板（1）及固定在下垫板（1）上的凹模（2），凹模（2）上设有冲压通孔（21），下垫板（1）设有可上下移动通过冲压通孔（21）并用于推出冲压件（3）的顶料块（4），其特征在于：所述顶料块（4）上表面设有契合桥形冲压件（3）桥形冲压部（31）的凹槽（5），凹槽（5）上表面水平向外延伸出用于推出冲压件（3）的承托平面（6），所述顶料块（4）的底面抵靠在下垫板（1）上，使承托平面（6）与凹模（2）的表面平齐。2.根据权利要求1所述桥形冲压件的退料模具，其特征在于：所述凹槽（5）贯通顶料块（4）的前面及后面，承托平面（6）分别从凹槽（5）的左右两侧向外延伸。3.根据权利要求2所述桥形冲压件的退料模具，其特征在于：所述承托平面（6）的长度A为3-5mm。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区和协模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44