自动抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，所述抛光机体内壁体的左右两侧分别设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮；本发明专利技术抛光效率高。

A new type of automatic polishing equipment

The invention discloses a new type of automatic polishing equipment, which comprises a supporting frame fixed on the side end of a working platform and a polishing body mounted on the support body through a lifting and driving device. The left and right sides of the body wall of the polishing machine are provided with a first transmission cavity and a second transmission cavity. A first motor is fixed in the body wall of the polishing machine between the first transmission cavity and the second transmission cavity, and a sliding cavity is arranged in the wall body of the polishing machine at the lower side of the first motor, and the sliding cavity is fitted with a sliding seat in the sliding cavity, and the left and right sides of the sliding cavity are respectively connected and arranged in a first place. The first rotating shaft and the second rotating shaft are separately powered by the left and right ends of the first motor, and the left extension end of the first rotation shaft is inserted into the first transmission cavity and the end is fixed and fixed with the first bevel gear; the polishing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自动抛光设备
本专利技术涉及抛光设备领域，具体是一种新型的自动抛光设备。
技术介绍
工件在加工完毕以后通常具有一定的毛刺，为了使工件表面平整，通常对工件外表面进行抛光处理，目前，有通过工人手持抛光机对工件进行抛光，这样抛光效率低，而且工件表面不平整，现有的自动对工件进行抛光的设备通常只是靠抛光轮的转动对工件进行抛光，其抛光工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种新型的自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动腔内底壁设置有与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴向下伸入所述第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮凸出段与所述滑动座左侧端面相互抵接，所述第二传动腔内底壁设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴向下伸入所述第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮缩进段与所述滑动座右侧端面相互抵接，所述抛光机体下部端面内设置有与所述滑动空腔连通设置的导滑槽，所述导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，所述转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固定安装于所述滑动座内壁体中，所述转接柱底部端面固定安装有抛光头，所述第一电机的外部还设置有护托装置。作为优选地技术方案，所述抛光头包括与所述转接柱底部端面固定连接的安装头以及安装在所述安装头下侧端面内的抛光轮，所述抛光轮包括圆形抛光部和矩形安装部，所述矩形安装部左右两侧设置有至少两个定位凹孔，所述安装头底部端面内设置有装嵌凹槽，所述装嵌凹槽左右两侧端壁内设置有与所述定位凹孔相配合的弹性凸出。作为优选地技术方案，所述升降驱动装置包括开口朝右设置在所述支撑架体内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有升降块，所述升降块中滑动配合安装有与所述升降腔上下端壁固定连接的导向杆，所述导向杆右侧的所述升降块上端面与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸外表面固定安装于所述升降腔内顶壁内，所述升降块右侧端面与所述抛光机体左侧端面固定连接。作为优选地技术方案，所述护托装置包括抗振垫和降热铝片，所述抗振垫设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述降热铝片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接，所述第二电机的外部也相应地设置有所述护托装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在支撑架体上的抛光机体，抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，第一传动腔和第二传动腔之间的抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，第一电机下侧的抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴左侧延伸末端伸入第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，第二转动轴右侧延伸末端伸入第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，第一传动腔内底壁设置有与第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，第三转动轴向下伸入第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，第一凸轮凸出段与滑动座左侧端面相互抵接，第二传动腔内底壁设置有与第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，第四转动轴向下伸入第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，第二凸轮缩进段与滑动座右侧端面相互抵接，抛光机体下部端面内设置有与滑动空腔连通设置的导滑槽，导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固定安装于滑动座内壁体中，转接柱底部端面固定安装有抛光头，从而在第二电机驱动抛光轮转动对工件进行抛光的同时，通过左右两侧的第一凸轮和第二凸轮的作用使抛光轮左右摇摆，从而有效增加了对工件的抛光效率，降低了抛光工件的时间，减少了工作人员的工作劳动量，以及通过升降驱动装置的作用自动对工件进行抛光，抛光精度高。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的新型的自动抛光设备整体结构示意图；图2为本专利技术的抛光机体结构示意图；图3为本专利技术的抛光头结构示意图；图4为本专利技术的护托装置结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术的一种新型的自动抛光设备，包括固定安装在工作平台10一侧上端面的支撑架体20以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体20上的抛光机体30，所述抛光机体30内壁体的左右两侧设置有第一传动腔310和第二传动腔320，所述第一传动腔310和第二传动腔320之间的所述抛光机体30内壁体中固定安装有第一电机312，所述第一电机312下侧的所述抛光机体30内壁体中设置有滑动空腔335，所述滑动空腔335中滑动配合安装有滑动座334，所述滑动空腔335左右两侧分别连通设置有第一转动腔341和第二转动腔332，所述第一电机312左右两端分别动力配合安装有第一转动轴311和第二转动轴313，所述第一转动轴311左侧延伸末端伸入所述第一传动腔310中且末端固定安装有第一锥齿轮344，所述第二转动轴313右侧延伸末端伸入所述第二传动腔320中且末端固定安装有第二锥齿轮314，所述第一传动腔310内底壁设置有与所述第一锥齿轮344相互啮合的第三锥齿轮343，所述第三锥齿轮343底部端面固定安装有第三转动轴342，所述第三转动轴342向下伸入所述第一转动腔341且底部末端固定安装有第一凸轮340，所述第一凸轮340凸出段与所述滑动座334左侧端面相互抵接，所述第二传动腔320内底壁设置有与所述第二锥齿轮314相互啮合的第四锥齿轮315，所述第四锥齿轮315底部端面固定安装有第四转动轴321，所述第四转动轴321向下伸入所述第二转动腔332且底部末端固定安装有第二凸轮330，所述第二凸轮330缩进段与所述滑动座334右侧端面相互抵接，所述抛光机体30下部端面内设置有与所述滑动空腔335连通设置的导滑槽333，所述导滑槽333中左右滑动配合安装有转接柱332，所述转接柱332顶部延伸末端动力配合安装有第二电机331，所述第二电机331外表面固定安装于所述滑动座334内壁体中，所述转接柱332底部端面固定安装有抛光头350，所述第一电机312的外部还设置有护托装置。有益地，所述抛光头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，其特征在于：所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动腔内底壁设置有与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴向下伸入所述第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮凸出段与所述滑动座左侧端面相互抵接，所述第二传动腔内底壁设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴向下伸入所述第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮缩进段与所述滑动座右侧端面相互抵接，所述抛光机体下部端面内设置有与所述滑动空腔连通设置的导滑槽，所述导滑槽中左右滑动配合安装有转接柱，所述转接柱顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固定安装于所述滑动座内壁体中，所述转接柱底部端面固定安装有抛光头，所述第一电机的外部还设置有护托装置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的自动抛光设备，包括固定安装在工作平台一侧上端面的支撑架体以及通过升降驱动装置活动配合安装在所述支撑架体上的抛光机体，其特征在于：所述抛光机体内壁体的左右两侧设置有第一传动腔和第二传动腔，所述第一传动腔和第二传动腔之间的所述抛光机体内壁体中固定安装有第一电机，所述第一电机下侧的所述抛光机体内壁体中设置有滑动空腔，所述滑动空腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动空腔左右两侧分别连通设置有第一转动腔和第二转动腔，所述第一电机左右两端分别动力配合安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述第一传动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第二传动腔中且末端固定安装有第二锥齿轮，所述第一传动腔内底壁设置有与所述第一锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴向下伸入所述第一转动腔且底部末端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮凸出段与所述滑动座左侧端面相互抵接，所述第二传动腔内底壁设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴向下伸入所述第二转动腔且底部末端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮缩进段与所述滑动座右侧端面相互抵接，所述抛光机体下部端面内设置有与所述滑动空腔连通设置的导滑槽，所述导滑槽中左右滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：方严，
申请(专利权)人：黄山市雅龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34