一种复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法技术方案

本发明专利技术涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法。复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。

A compound magnetic field high speed vertical magnetic gravity separation system and its sorting method

The invention relates to the technical field of mineral processing equipment, in particular to a composite magnetic field high speed vertical magnetic gravity separation system and a sorting method thereof. The compound magnetic field high speed vertical magnetic weight separator is located on the outside of the magnetic fixed cylinder, and the outer cylinder and the magnetic system are left with the gap and the outer cylinder rotates. The magnetic field strength, the depth of the magnetic field, the size and thickness of the magnetic block are all along the rotation direction from high to low, and from the rotation direction to the magnetic system of the mining area and the separation area. It's big to small. The composite magnetic field will greatly optimize the layout of ore dressing magnetic field, improve the ore dressing accuracy, and improve the efficiency and quality efficiency of mineral processing. The number and weight of the rotating parts are greatly reduced by using the shell rotation mode, and the rotational load of the equipment is reduced, and the energy consumption of the whole equipment is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法
本专利技术涉及选矿设备
，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法。
技术介绍
铁矿石多采用卧式磁选设备进行选矿，但卧式磁选设备由于结构的限制不能大型化、不能大幅提高处理量，存在线速度极限等问题，传动功率高，无效功率损失大等问题；在高速运行时会产生大量的涡流热，导致传动功率增加，提高选矿作业能耗，而且运转时离心力未得到有效利用，选矿质效率低。目前出现了一些立式分选机，但实际使用中存在很多的不足，存在在某些区段跑尾，精矿和尾矿分离不彻底，需要布设多台立式分选机分步多次筛选，才能达到选矿精度，同时需要反复转运铁矿粉生产效率低。现有技术中已经公开了一种干式磁重分选机（申请号CN201520293858.1、公开日20151104），包括外筒和磁系固定筒，所述磁系固定筒上设有选矿区和卸矿区，所述选矿区内设有分选磁系和捕捉磁系，分选磁系和捕捉磁系由多个磁块组成，分选磁系的磁块呈螺旋线排布，铁矿粉通过分选磁系时通过磁力和重力双重作用，铁矿粉下落过程中均会跌落在磁块上部，螺旋线排布有效提升了每个磁块与铁矿粉的接触面积。但上述设备使用中存在以下问题：1、铁矿粉会在分选机中局部堆积，导致不合理跑尾。2、为了方便分选磁系安装，设备外壳体采用钢铁金属材料，金属壳体转动中切割磁力线产生磁涡流，壳体线速度受限，高速转动会造成发热和能耗大幅度增加。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术的不足，提供一种分选效率高、能耗低的复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：复合磁场高速立式磁重分选系统，包括外筒和磁系固定筒，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙；所述磁系固定筒上设有磁块，磁块拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系和分选磁系，外筒分隔为选矿区、卸矿区和给矿区，分选中外筒旋转磁系固定筒静置。所述捕捉磁系和分选磁系沿磁系固定筒外缘的圆周方向布设，捕捉磁系和分选磁系总布设角度D为240°~320°，捕捉磁系布设角度C为10°~90°。所述磁系沿磁系固定筒外缘的圆周方向磁块厚度、磁场强度和磁场深度逐渐减少，捕捉磁系的磁块厚度、磁场强度和磁场深度大于分选磁系的磁场强度。所述捕捉磁系的磁块磁场强度≥300mT、磁场深度30~200毫米，磁块的厚度范围为10~200mm。还包括主刮板和副刮板，主刮板和副刮板设在外筒外侧，主刮板位于副刮板上方。外筒外侧还设有卸料刮板；主刮板和副刮板与外筒之间留有间隙B，间隙B为5~100mm。所述外筒的材质为树脂，所述外筒和磁系固定筒上固定的磁块之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。还包括给矿输送板，给矿输送板分为主输矿道和分输矿道，分矿输送板上开设分流孔，分流孔连通分输矿道；所述分输矿道出口位于主输矿道出口下方。复合磁场高速立式磁重分选系统的分选方法，包括如下步骤：A、原矿石供给将原矿石通过分矿输送板分散散在外筒外侧，矿石在主刮板和副刮板的作用下均匀分布于外筒的给矿区；B、调节转速调节外筒的转速，外筒的外缘线速度1~20m/s，线速度越快精矿品位越高；C、磁重分选通过磁力、重力和外筒离心力作用进行铁矿石分选；D、磁性精矿卸矿矿石在磁系的磁力作用下随外筒旋转经过选矿区至卸矿区，卸矿区不安装磁块失去磁力作用，通过重力和精矿收集装置卸矿。E、强制卸矿通过卸料刮板刮除外壳上堆积的精矿。本专利技术的有益效果为：1、复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。2、刮板设在外筒外侧，刮板和外筒之间留有间隙B，间隙B为50~100mm。便于强制卸矿，设备可以持续工作。外筒和磁系固定筒之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。便于外筒高速旋转。3、外筒的材质为树脂。转体材料选用树脂有效防止壳体转动中切割磁力线产生磁涡流，提升转速提高外缘线速度提升矿石品位。4、磁块通过螺钉固定在磁系固定筒上。磁系固定筒为不旋转部件，仅通过磁块产生磁力抓取精矿。分矿输送板分为主输矿道和分输矿道，分矿输送板上开设分流孔，分流孔连通分输矿道。分矿输送板可以将矿石分开供给，提升精矿提取效率。5、通过减重和减少磁涡流的方式提升壳体转速，壳体转速可以大幅提升便于甩出尾矿，速度越快品位越高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术外筒剖视图；图3为本专利技术外筒俯视图；图4为图2的局部放大图。具体实施方式复合磁场高速立式磁重分选系统，包括外筒1和磁系固定筒2，外筒1设在磁系固定筒2外侧，外筒1和磁系固定筒2之间留有间隙；所述磁系固定筒2上设有磁块8，磁块8拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系6和分选磁系7，外筒1分隔为选矿区3、卸矿区4和给矿区5，分选中外筒1旋转磁系固定筒2静置。所述捕捉磁系6和分选磁系7沿磁系固定筒2外缘的圆周方向布设，捕捉磁系6和分选磁系7总布设角度D为240°~320°，捕捉磁系6布设角度C为10°~90°。所述磁系沿磁系固定筒2外缘的圆周方向磁块厚度、磁场强度和磁场深度逐渐减少，捕捉磁系6的磁块厚度、磁场强度和磁场深度大于分选磁系7的磁场强度。所述捕捉磁系6的磁块磁场强度≥300mT、磁场深度30~200毫米，磁块8的厚度范围为10~200mm。还包括主刮板9和副刮板10，主刮板9和副刮板10设在外筒1外侧，主刮板9位于副刮板10上方。所述外筒1外侧还设有卸料刮板13；主刮板9和副刮板10与外筒1之间留有间隙B，间隙B为5~100mm。所述外筒1的材质为树脂，所述外筒1和磁系固定筒2上固定的磁块之间留有间隙A，间隙A为5~10mm。还包括给矿输送板10，给矿输送板10分为主输矿道11和分输矿道12，分矿输送板10上开设分流孔14，分流孔14连通分输矿道12；所述分输矿道12出口位于主输矿道11出口下方。复合磁场高速立式磁重分选系统的分选方法，包括如下步骤：A、原矿石供给将原矿石通过分矿输送板10分散散在外筒1外侧，矿石在主刮板9和副刮板10的作用下均匀分布于外筒1的给矿区；B、调节转速调节外筒1的转速，外筒1的外缘线速度1~20m/s，线速度越快精矿品位越高；C、磁重分选通过磁力、重力和外筒离心力作用进行铁矿石分选；D、磁性精矿卸矿矿石在磁系的磁力作用下随外筒旋转经过选矿区至卸矿区4，卸矿区4不安装磁块失去磁力作用，通过重力和精矿收集装置卸矿。E、强制卸矿通过卸料刮板13刮除外壳上堆积的精矿。实际测试使用5%-10%的低品味铁矿进行实验，外筒1的外缘线速度4m/s，分选出的铁矿品味17%；外筒1的外缘线速度5m/s，分选出的铁矿品味20%；外筒1的外缘线速度6m/s，分选出的铁矿品味25%；外筒1的外缘线速度9m/s，分选出的铁矿品味31%；线速度越快品味越高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于包括外筒（1）和磁系固定筒（2），外筒（1）设在磁系固定筒（2）外侧，外筒（1）和磁系固定筒（2）之间留有间隙；所述磁系固定筒（2）上设有磁块（8），磁块（8）拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系（6）和分选磁系（7），外筒（1）分隔为选矿区（3）、卸矿区（4）和给矿区（5），分选中外筒（1）旋转磁系固定筒（2）静置。

【技术特征摘要】
1.复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于包括外筒（1）和磁系固定筒（2），外筒（1）设在磁系固定筒（2）外侧，外筒（1）和磁系固定筒（2）之间留有间隙；所述磁系固定筒（2）上设有磁块（8），磁块（8）拼接成磁系，磁系分为捕捉磁系（6）和分选磁系（7），外筒（1）分隔为选矿区（3）、卸矿区（4）和给矿区（5），分选中外筒（1）旋转磁系固定筒（2）静置。2.根据权利要求1所述的复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于所述捕捉磁系（6）和分选磁系（7）沿磁系固定筒（2）外缘的圆周方向布设，捕捉磁系（6）和分选磁系（7）总布设角度D为240°~320°，捕捉磁系（6）布设角度C为10°~90°。3.根据权利要求1所述的复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于所述磁系沿磁系固定筒（2）外缘的圆周方向磁块厚度、磁场强度和磁场深度逐渐减少，捕捉磁系（6）的磁块厚度、磁场强度和磁场深度大于分选磁系（7）的磁场强度。4.根据权利要求1所述的复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于所述捕捉磁系（6）的磁块磁场强度≥300mT、磁场深度30~200毫米，磁块（8）的厚度范围为10~200mm。5.根据权利要求1所述的复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于还包括主刮板（9）和副刮板（10），主刮板（9）和副刮板（10）设在外筒（1）外侧，主刮板（9）位于副刮板（10）上方。6.根据权利要求5所述的复合磁场高速立式磁重分选系统，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云鹏，
申请(专利权)人：赵云鹏，
类型：发明
国别省市：甘肃,62