方向性电磁钢板的制造方法技术

提出一种制造方法，对使用包含在质量％中Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：１．０－８．０％、Ｍｎ：０．００５－３．０％的钢水所制造的板进行热轧，必要时在进行热轧退火中，进行一次或插入中间退火的两次以上的冷轧，在低氧化性或非氧化性气氛中进行一次再结晶退火，在将再结晶退火后的Ｃ量设为０．００５－０．０２５的范围后进行二次再结晶退火，通过实施脱碳退火并最好实施追加的高温连续退火或追加的高温分批退火，即使在不使用抑制剂来制造的情况下，也能得到磁通密度非常高且铁损低的方向性电磁钢板。脱碳退火也可兼作平坦化退火，另外，在二次再结晶退火时，也可通过在９００度以上的温度区内导入分压：１０ｖｏｌ％以上的氢气氛来进行脱碳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要用作大型马达、发电机或变压器的铁心材料的、没有以镁橄榄石(Mg2SiO4)为主体的底涂层(玻璃涂层)的、磁通密度高且最好是磁损低的方向性(晶粒取向)电磁钢板的制造方法。
技术介绍
由于重视铁损引起的能量损失，所以使用铁损少的方向性电磁钢板作为大型马达、发电机或变压器地铁心材料。图1中示出使用层叠方向性电磁钢板的大型发电机的铁心(定子)的冲压形状的实例。如图所示，使用以带状提供的方向性电磁钢板1冲压成多个扇形形状的段2，将这些段层叠后组装的方法。在使用这种层叠方法的情况下，必须冲压成具有齿(teeth)部3的复杂形状。冲模在处理数吨以上的铁心材料时冲压次数非常多。因此，在冲压时，需要对冲模摩损少、即冲压加工性好的方向性电磁钢板。在方向性电磁钢板的表面中，通常覆盖以镁橄榄石(Mg2SiO4)为主体的底涂层(玻璃涂层)。因为镁橄榄石底涂层与其上层的涂层(通常由磷酸盐和胶状SiO2构成)牢固地粘接，所以该上层涂层可能对钢板施加张力。由于该张力具有降低铁损的效果，所以为了确保好的电磁特性，事实上必须有镁橄榄石涂层。但是，与覆盖在无方向性电磁钢板上的有机树脂系涂层相比，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：对使用包含质量％为Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：１．０－８．０％、Ｍｎ：０．００５－３．０％的钢水所制造的板进行辗压来形成薄钢板后， 对辗压后的薄钢板进行一次再结晶退火，在将一次再结晶退火后的薄钢板的Ｃ量调节到０．００５－０．０２５质量％的范围后， 进行二次再结晶退火，并进行脱碳退火。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：早川康之，出上日出雄，冈部诚司，今村猛，高岛稔，黑泽光正，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]