一种变压器制造中的电动插片机制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座、机架、驱动电机、插片模具、工作台、支撑台面、钢片自动输送传动机构、安全开关、显示屏、底座，本发明专利技术通过设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，根据磁块的吸引将钢片落入卡动滑块，并由动滑轮带动锁盘进行顺时针与逆时针的转动实现对一端钢片输送与锁定，旋转卡块将卡动滑块中的钢片送至输送带并到达钢片推动插板，此时平行滑动块在推动块的推送下在平行滑轨上向前推进，并将钢片等待送入钢片推送定位块，另一块钢片重复此动作进行再一次的钢片输送，此时两块钢片重叠后由执行气缸推动，钢片推送定位块到达胶芯骨架定位孔自动压紧后，进行一次性插片，提高工作效率。

An electric inserting machine in the manufacture of transformer

The invention discloses an electric plug - in machine in the manufacture of transformer. The structure comprises a plug control seat, a frame, a driving motor, a plug die, a working table, a supporting table, a steel sheet automatic transmission mechanism, a safety switch, a display screen and a base. The invention is based on a I steel sheet storage tank, a E steel sheet storage tank, and a magnetic field. The block draws the steel sheet into the slider, and the moving pulley drives the locking plate to carry the steel sheet at one end and lock the plate along the clockwise and counter clockwise. The rotating block sends the steel sheet in the slider to the conveyor belt and reaches the steel plate to push the plate. At this time, the parallel slider is pushed forward on the parallel slider under the push of the push block. The two pieces of steel sheet are pushed by the actuating cylinder, and the steel sheet pushes the positioning block to the core frame and automatically pressed to improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器制造中的电动插片机
本专利技术是一种变压器制造中的电动插片机，属于电动插片机

技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。电子产品中的变压器通常采用插片工艺进行制造，即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。现有的变压器制造中的电动插片由工作人员将I钢片、E钢片重叠放置在胶芯骨架进行插片，容易发生安全事故，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种变压器制造中的电动插片机，以解决现有的变压器制造中的电动插片由工作人员将I钢片、E钢片重叠放置在胶芯骨架进行插片，容易发生安全事故，降低工作效率。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座、机架、驱动电机、插片模具、工作台、支撑台面、钢片自动输送传动机构、安全开关、显示屏、底座，所述底座与支撑台面为一体化结构，所述显示屏内嵌于底座，所述工作台设于支撑台面上方，所述工作台底部左右两端连接支架，所述工作台底部通过连接支架与支撑台面活动连接，所述支撑台面、连接支架相互垂直，所述钢片自动输送传动机构装设在工作台内部，所述安全开关设于工作台外表层，所述工作台上方与机架焊接，所述插片控制座内嵌于机架并与机架过度配合，所述插片控制座下端固定设有丝杆，所述丝杆连接于驱动电机，所述驱动电机与插片模具连接，所述钢片自动输送传动机构由滑槽、胶芯骨架定位孔、上控位座、插片执行机构、下控位座、钢片推送定位块、传接导料槽、传动固定座、转杆、限位块、伸缩杆、平行滑轨、滑行轨道、滑动杆、钢片推动插板、移位杆、平行滑动块、触块、弹簧、第一推动气缸、出料锁定机构、I钢片输送通道、E钢片输送通道、传动杆、I钢片储存槽、气缸、E钢片储存槽、工作腔、框体组成，所述框体、工作腔为一体化结构，所述上控位座、下控位座装设在工作腔内部并相互平行，所述滑槽设于上控位座并与上控位座相互垂直，所述滑槽内嵌于工作台，所述胶芯骨架定位孔设于滑槽正中心并与插片模具相对应，所述钢片推送定位块装设在胶芯骨架定位孔下方，所述插片执行机构设于胶芯骨架定位孔、钢片推送定位块之间，所述钢片推送定位块底部与传接导料槽连接，所述传接导料槽外表层活动连接有卡接口，所述卡接口设于限位块内部，所述限位块设于上控位座、下控位座之间，所述下控位座右侧固定设有传动固定座，所述转杆装设在传动固定座内部并与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆末端连接于平行滑动块，所述伸缩杆顶端与移位杆相配合，所述滑行轨道装设在滑行轨道底部并与下控位座处于同一水平线上，所述平行滑轨内嵌于滑行轨道，所述滑动杆与滑行轨道连接并与平行滑轨相互平行，所述平行滑动块贯穿滑动杆连接于平行滑轨并与平行滑轨过度配合，所述钢片推动插板活动装设在平行滑动块内部并与触块相配合，所述触块连接于弹簧，所述平行滑动块右侧与传动杆连接，所述传动杆与气缸连接，所述传动杆上活动设有出料锁定机构，所述第一推动气缸设于滑动杆上方并连接于传动杆底部，所述出料锁定机构上下端分别设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，所述I钢片储存槽通过I钢片输送通道连接于出料锁定机构，所述E钢片储存槽通过E钢片输送通道连接于出料锁定机构。进一步地，所述插片执行机构由压紧伸缩杆、限位板、连接杆、顶杆、伸缩弹簧、定位销、执行气缸、传动滑杆架组成，所述钢片推送定位块连接于传动滑杆架，所述传动滑杆架与执行气缸相互垂直，所述限位板设于传动滑杆架顶端并与上控位座连接，所述压紧伸缩杆设于钢片推送定位块正中心并相互垂直，所述定位销设于下控位座左右两端并与连接杆连接，所述顶杆套设于连接杆，所述伸缩弹簧活动连接于顶杆内部并与连接杆过度配合。进一步地，所述出料锁定机构由推动块、伸缩杆件、旋转卡块、锁盘、转带、磁块、锁定气缸、输送带组成。进一步地，所述推动块设于平行滑动块顶端并与伸缩杆件活动连接，所述伸缩杆件与旋转卡块固定连接，所述旋转卡块活动设于转带外表层，所述转带与锁盘为一体化结构，所述转带为中空状，所述锁盘外表层与锁定气缸连接，所述输送带通过穿孔连接于转带并与旋转卡块相配合，所述磁块设有2个并设于锁盘上下端。进一步地，所述磁块上设有动滑轮、定滑轮、卡动滑块、滑道，所述动滑轮设于转带外表层并连接于定滑轮，所述定滑轮装设在磁块内部，所述卡动滑块活动设于磁块与滑道之间，所述滑道固定连接于E钢片输送通道内壁并与旋转卡块相配合。进一步地，所述安全开关用于当设备出现故障时，能够及时停止运行，保护设备。进一步地，所述显示屏为液晶显示屏。有益效果本专利技术一种变压器制造中的电动插片机，首先将插片机平稳放置在需要使用的地方上，并由底座进行安装固定，检查好设备各零件是否正常运行后便可进行使用，将I钢片和E钢片分别放置在I钢片储存槽和E钢片储存槽上，保证钢片的存储量足够，然后点击运行开关，I钢片储存槽上的将I钢片通过缝隙导出并在磁块的吸引落入卡动滑块，此时气缸推动锁盘进行顺指针旋转，并与动滑轮、定滑轮共同配合下，动滑轮带动转带进行转动，磁块在滑道上进行移动，动滑轮将磁块带入旋转卡块边缘，并将卡动滑块上的钢片送入输送带，此时锁定气缸锁定锁盘，避免锁盘进行转动，保证一个钢片的输送，推动块推动平行滑动块在平行滑轨上平行移动，同时伸缩杆带动平行滑动块向前推进，当平行滑动块上的钢片推动插板到达卡接口时，将I钢片通过传接导料槽送入钢片推送定位块上进行准备工作，完成一次运作后，锁定气缸复位，此时锁盘逆时针旋转并如上所述将E钢片输送通道进行导出送至钢片推送定位块，I钢片处于E钢片上方，重叠放置好后执行气缸推动，伸缩弹簧同时伸缩，压紧伸缩杆、传动滑杆架工作，此时钢片推送定位块在胶芯骨架定位孔上自动定位压紧，并上下重复动作，完成插片的动作后，将胶芯骨架取出，并进行下一个胶芯骨架的插片工作。例如，可将插片机用于对变压器自动插片使用。本专利技术通过设有I钢片储存槽、E钢片储存槽，根据磁块的吸引将钢片落入卡动滑块，并由动滑轮带动锁盘进行顺时针与逆时针的转动实现对一端钢片输送与锁定，旋转卡块将卡动滑块中的钢片送至输送带并到达钢片推动插板，此时平行滑动块在推动块的推送下在平行滑轨上向前推进，并将钢片等待送入钢片推送定位块，另一块钢片重复此动作进行再一次的钢片输送，此时两块钢片重叠后由执行气缸推动，钢片推送定位块到达胶芯骨架定位孔自动压紧后，进行一次性插片，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种变压器制造中的电动插片机的结构示意图。图2为本专利技术钢片自动输送传动机构的结构示意图一。图3为本专利技术钢片自动输送传动机构的结构示意图二。图4为本专利技术出料锁定机构的放大图。图中：插片控制座-1、机架-2、驱动电机-3、插片模具-4、工作台-5、支撑台面-6、钢片自动输送传动机构-7、安全开关-8、显示屏-9、底座-10、连接支架-51、丝杆-101、滑槽-71、胶芯骨架定位孔-72、上控位座-73、插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座(1)、机架(2)、驱动电机(3)、插片模具(4)、工作台(5)、支撑台面(6)、钢片自动输送传动机构(7)、安全开关(8)、显示屏(9)、底座(10)，其特征在于：所述底座(10)与支撑台面(6)为一体化结构，所述显示屏(9)内嵌于底座(10)，所述工作台(5)设于支撑台面(6)上方，所述工作台(5)底部左右两端连接支架(51)，所述工作台(5)底部通过连接支架(51)与支撑台面(6)活动连接，所述支撑台面(6)、连接支架(51)相互垂直，所述钢片自动输送传动机构(7)装设在工作台(5)内部，所述安全开关(8)设于工作台(5)外表层，所述工作台(5)上方与机架(2)焊接，所述插片控制座(1)内嵌于机架(2)并与机架(2)过度配合，所述插片控制座(1)下端固定设有丝杆(101)，所述丝杆(101)连接于驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与插片模具(4)连接；所述钢片自动输送传动机构(7)由滑槽(71)、胶芯骨架定位孔(72)、上控位座(73)、插片执行机构(74)、下控位座(75)、钢片推送定位块(76)、传接导料槽(77)、传动固定座(78)、转杆(79)、限位块(710)、伸缩杆(711)、平行滑轨(712)、滑行轨道(713)、滑动杆(714)、钢片推动插板(715)、移位杆(716)、平行滑动块(717)、触块(718)、弹簧(719)、第一推动气缸(720)、出料锁定机构(721)、I钢片输送通道(722)、E钢片输送通道(723)、传动杆(724)、I钢片储存槽(725)、气缸(726)、E钢片储存槽(727)、工作腔(728)、框体(729)组成，所述框体(729)、工作腔(728)为一体化结构，所述上控位座(73)、下控位座(75)装设在工作腔(728)内部并相互平行，所述滑槽(71)设于上控位座(73)并与上控位座(73)相互垂直，所述滑槽(71)内嵌于工作台(5)，所述胶芯骨架定位孔(72)设于滑槽(71)正中心并与插片模具(4)相对应，所述钢片推送定位块(76)装设在胶芯骨架定位孔(72)下方，所述插片执行机构(74)设于胶芯骨架定位孔(72)、钢片推送定位块(76)之间，所述钢片推送定位块(76)底部与传接导料槽(77)连接，所述传接导料槽(77)外表层活动连接有卡接口(770)，所述卡接口(770)设于限位块(710)内部，所述限位块(710)设于上控位座(73)、下控位座(75)之间，所述下控位座(75)右侧固定设有传动固定座(78)，所述转杆(79)装设在传动固定座(78)内部并与伸缩杆(711)活动连接，所述伸缩杆(711)末端连接于平行滑动块(717)，所述伸缩杆(711)顶端与移位杆(716)相配合，所述滑行轨道(713)装设在滑行轨道(713)底部并与下控位座(75)处于同一水平线上，所述平行滑轨(712)内嵌于滑行轨道(713)，所述滑动杆(714)与滑行轨道(713)连接并与平行滑轨(712)相互平行，所述平行滑动块(717)贯穿滑动杆(714)连接于平行滑轨(712)并与平行滑轨(712)过度配合，所述钢片推动插板(715)活动装设在平行滑动块(717)内部并与触块(718)相配合，所述触块(718)连接于弹簧(719)，所述平行滑动块(717)右侧与传动杆(724)连接，所述传动杆(724)与气缸(726)连接，所述传动杆(724)上活动设有出料锁定机构(721)，所述第一推动气缸(720)设于滑动杆(714)上方并连接于传动杆(724)底部，所述出料锁定机构(721)上下端分别设有I钢片储存槽(725)、E钢片储存槽(727)，所述I钢片储存槽(725通过I钢片输送通道(722)连接于出料锁定机构(721)，所述E钢片储存槽(727)通过E钢片输送通道(723)连接于出料锁定机构(721)。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器制造中的电动插片机，其结构包括插片控制座(1)、机架(2)、驱动电机(3)、插片模具(4)、工作台(5)、支撑台面(6)、钢片自动输送传动机构(7)、安全开关(8)、显示屏(9)、底座(10)，其特征在于：所述底座(10)与支撑台面(6)为一体化结构，所述显示屏(9)内嵌于底座(10)，所述工作台(5)设于支撑台面(6)上方，所述工作台(5)底部左右两端连接支架(51)，所述工作台(5)底部通过连接支架(51)与支撑台面(6)活动连接，所述支撑台面(6)、连接支架(51)相互垂直，所述钢片自动输送传动机构(7)装设在工作台(5)内部，所述安全开关(8)设于工作台(5)外表层，所述工作台(5)上方与机架(2)焊接，所述插片控制座(1)内嵌于机架(2)并与机架(2)过度配合，所述插片控制座(1)下端固定设有丝杆(101)，所述丝杆(101)连接于驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与插片模具(4)连接；所述钢片自动输送传动机构(7)由滑槽(71)、胶芯骨架定位孔(72)、上控位座(73)、插片执行机构(74)、下控位座(75)、钢片推送定位块(76)、传接导料槽(77)、传动固定座(78)、转杆(79)、限位块(710)、伸缩杆(711)、平行滑轨(712)、滑行轨道(713)、滑动杆(714)、钢片推动插板(715)、移位杆(716)、平行滑动块(717)、触块(718)、弹簧(719)、第一推动气缸(720)、出料锁定机构(721)、I钢片输送通道(722)、E钢片输送通道(723)、传动杆(724)、I钢片储存槽(725)、气缸(726)、E钢片储存槽(727)、工作腔(728)、框体(729)组成，所述框体(729)、工作腔(728)为一体化结构，所述上控位座(73)、下控位座(75)装设在工作腔(728)内部并相互平行，所述滑槽(71)设于上控位座(73)并与上控位座(73)相互垂直，所述滑槽(71)内嵌于工作台(5)，所述胶芯骨架定位孔(72)设于滑槽(71)正中心并与插片模具(4)相对应，所述钢片推送定位块(76)装设在胶芯骨架定位孔(72)下方，所述插片执行机构(74)设于胶芯骨架定位孔(72)、钢片推送定位块(76)之间，所述钢片推送定位块(76)底部与传接导料槽(77)连接，所述传接导料槽(77)外表层活动连接有卡接口(770)，所述卡接口(770)设于限位块(710)内部，所述限位块(710)设于上控位座(73)、下控位座(75)之间，所述下控位座(75)右侧固定设有传动固定座(78)，所述转杆(79)装设在传动固定座(78)内部并与伸缩杆(711)活动连接，所述伸缩杆(711)末端连接于平行滑动块(717)，所述伸缩杆(711)顶端与移位杆(716)相配合，所述滑行轨道(713)装设在滑行轨道(713)底部并与下控位座(75)处于同一水平线上，所述平行滑轨(712)内嵌于滑行轨道(713)，所述滑动杆(714)与滑行轨道(713)连接并与平行滑轨(712)相互平行，所述平行滑动块(717)贯穿滑动杆(714)连接于平行滑轨(712)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐志胜，崔占朋，唐春雨，
申请(专利权)人：乐志胜，
类型：发明
国别省市：湖南,43