设有散热沟道的叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。设有散热沟道的叶轮，包括一轮盘，轮盘上固定有叶片，轮盘上设有用于安装转轴的安装孔，安装孔的内壁上设有至少三个条状槽体，以条状槽体为用于气流穿过的散热沟道；条状槽体的长度方向平行于安装孔的中心轴线方向，条状槽体的长度等于安装孔的轴向长度；条状槽体的槽口的宽度小于条状槽体的槽底的宽度，且条状槽体的宽度从靠近安装孔的中心轴线处至远离安装孔的中心轴线处逐渐递减；条状槽体的槽底粘附有金刚石颗粒制成的耐磨层。本实用新型专利技术通过优化叶轮的结构，通过安装孔上设有条状槽体，便于实现气流从条状槽体内导通，提高散热效果。

An impeller with a heat sink channel

The utility model relates to the field of machinery. A impeller with a heat sink, including a wheel, is fixed with a blade on the wheel, and the wheel is equipped with an installation hole for the rotating shaft. There are at least three bar shaped channels on the inner wall of the installation hole, and the bar shaped tank is used for the heat dissipation channel through the air flow; the length of the bar groove is parallel to the central axis direction of the installation hole. The length of the bar body is equal to the axial length of the mounting hole; the width of the slot of the bar body is less than the width of the bottom of the slot body, and the width of the bar groove is gradually reduced from the central axis near the installation hole to the central axis far away from the hole, and the bottom of the groove body is adhered to the wear resistance made of diamond particles. Layer. By optimizing the structure of the impeller, the utility model is provided with a strip shaped groove on the mounting hole, which is convenient for realizing airflow to pass through the strip groove and improve the heat dissipation effect.

【技术实现步骤摘要】
设有散热沟道的叶轮
本技术涉及机械领域，具体涉及叶轮。
技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮的轮盘的内壁连接转轴，进而通过转轴实现叶轮的驱动。现有的叶轮的轮盘安装转轴的安装孔的内壁呈光滑状，不便于实现气流从轮盘与转轴之间穿过，无法实现转轴与叶轮连接处的散热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于高温环境的设有散热沟道的叶轮，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：设有散热沟道的叶轮，包括一轮盘，所述轮盘上固定有叶片，所述轮盘上设有用于安装转轴的安装孔，其特征在于，所述安装孔的内壁上设有至少三个条状槽体，以所述条状槽体为用于气流穿过的散热沟道；所述条状槽体的长度方向平行于所述安装孔的中心轴线方向，所述条状槽体的长度等于所述安装孔的轴向长度；所述条状槽体的槽口的宽度小于所述条状槽体的槽底的宽度，且所述条状槽体的宽度从靠近安装孔的中心轴线处至远离安装孔的中心轴线处逐渐递减；所述条状槽体的槽底粘附有金刚石颗粒制成的耐磨层。本技术通过优化叶轮的结构，通过安装孔上设有条状槽体，便于实现气流从条状槽体内导通，提高散热效果。本技术通过对条状槽体的长度方向进行选取，符合叶轮旋转时的气流方向，实现气体在条状槽体内流动，增加对流速度。此外，本技术通过优化条状槽体横截面的结构，保证叶轮整体的强度的同时，保证叶轮与转轴的接触面积，且增加气流与安装孔的接触面，提高散热效果。本技术通过在条状槽体的槽底增设有耐磨层，由于叶轮的安装孔上开有条状槽体，叶轮与转轴之间存有间隙容易导致灰尘等颗粒物的容置，在转轴转动过程中，离心力作用下，颗粒物易击打槽底，造成槽底的磨损，本技术通过增设有耐磨层，进而实现对叶轮的耐磨损保护。此外，颗粒物在离心力作用下通过接触到耐磨层实现颗粒物的细化，进而通过气流的作用下从条状槽体内导出，防止颗粒物在条状槽体内堆积，影响散热效果。所述安装孔的内壁还嵌设有玄武岩纤维制成的网状编织层，所述网状编织层外凸于所述安装孔的厚度为0.1mm-0.2mm。本技术通过网状编织层，进而提高安装孔内壁的粗糙度，提高叶轮与转轴过盈配合的连接效果，进而提高与转轴两者连接的紧密度。所述叶片内设有一中空腔，所述中空腔内填充有液态金属，所述液态金属的体积是所述中空腔容积的1/3-1/2；所述中空腔的内壁焊接固定有石墨条。本技术通过在叶片的内壁设有中空腔，一方面，通过中空腔的设置可以减少钛合金的用量，降低成本，另一方面，在中空腔内充液态金属，液态金属在高温下(如40度以上)，是液态，具有流动性。利用液态金属在温差的作用下产生的对流，实现对叶片导热的均匀性，防止受热不均导致的叶片变形的问题。此外，本技术通过石墨条，提高对液态金属的扰流效果的同时，以石墨条作为加强筋，实现对叶片强度的增加，保证叶片的自身强度。叶片加工时，分别制造两个片状基体，两个片状基体分别开设有凹槽，凹槽内焊接石墨条，两个片状基体拼合焊接相连构成叶片时，两个片状基体上的凹槽围成中空腔，且在拼合时，凹槽内填充液态金属。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为本技术叶片的一种剖视图；图4为本技术的一种剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3，设有散热沟道的叶轮，包括一轮盘1，轮盘1上固定有叶片2，轮盘1上设有用于安装转轴的安装孔，安装孔的内壁上设有至少三个条状槽体3，以条状槽体3为用于气流穿过的散热沟道；条状槽体3的长度方向平行于安装孔的中心轴线方向，条状槽体3的长度等于安装孔的轴向长度；条状槽体3的槽口的宽度小于条状槽体3的槽底的宽度，且条状槽体3的宽度从靠近安装孔的中心轴线处至远离安装孔的中心轴线处逐渐递减；条状槽体的槽底粘附有金刚石颗粒制成的耐磨层4。本技术通过优化叶轮的结构，通过安装孔上设有条状槽体3，便于实现气流从条状槽体3内导通，提高散热效果。本技术通过对条状槽体3的长度方向进行选取，符合叶轮旋转时的气流方向，实现气体在条状槽体3内流动，增加对流速度。此外，本技术通过优化条状槽体3横截面的结构，保证叶轮整体的强度的同时，保证叶轮与转轴的接触面积，且增加气流与安装孔的接触面，提高散热效果。本技术通过在条状槽体的槽底增设有耐磨层4，由于叶轮的安装孔上开有条状槽体3，叶轮与转轴之间存有间隙容易导致灰尘等颗粒物的容置，在转轴转动过程中，离心力作用下，颗粒物易击打槽底，造成槽底的磨损，本技术通过增设有耐磨层4，进而实现对叶轮的耐磨损保护。此外，颗粒物在离心力作用下通过接触到耐磨层4实现颗粒物的细化，进而通过气流的作用下从条状槽体3内导出，防止颗粒物在条状槽体3内堆积，影响散热效果。通过耐磨层还可以提高开槽处的强度。耐磨层的厚度为0.5mm-0.6mm。控制成本的同时，保证强度。条状槽体的槽底距离中空腔内壁的间距不小于8mm。保证强度。作为一种优选方案，参见图2，安装孔的内壁还嵌设有玄武岩纤维制成的网状编织层9，网状编织层9外凸于安装孔的厚度为0.1mm-0.2mm。本技术通过网状编织层，进而提高安装孔内壁的粗糙度，进而提高与转轴两者连接的紧密度。作为另一种优选方案，参见图4，安装孔的内壁粘附有一橡胶层10，橡胶层10的厚度沿着安装孔的中心轴线呈锯齿状渐变；橡胶层10是由至少三个沿着安装孔中心轴线方向厚度逐渐增的厚度渐变段顺序相连构成的橡胶层10。通过橡胶层的厚度渐变，进而提高叶轮与转轴两者连接的紧密度，提高叶轮与转轴过盈配合的效果。参见图3，叶片2内设有一中空腔7，中空腔7内填充有液态金属，液态金属的体积是中空腔容积的1/3-1/2；中空腔的内壁焊接固定有石墨条8。本技术通过在叶片2的内壁设有中空腔，一方面，通过中空腔的设置可以减少钛合金的用量，降低成本，另一方面，在中空腔内充液态金属，液态金属在高温下(如40度以上)，是液态，具有流动性。利用液态金属在温差的作用下产生的对流，实现对叶片2导热的均匀性，防止受热不均导致的叶片2变形的问题。此外，本技术通过石墨条，提高对液态金属的扰流效果的同时，以石墨条作为加强筋，实现对叶片2强度的增加，保证叶片2的自身强度。叶片2加工时，分别制造两个片状基体，两个片状基体分别为第一片状基体5、第二片状基体6，两个片状基体分别开设有凹槽，凹槽内焊接石墨条，两个片状基体拼合焊接相连构成叶片2时，两个片状基体上的凹槽围成中空腔，且在拼合时，凹槽内填充液态金属。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有散热沟道的叶轮，包括一轮盘，所述轮盘上固定有叶片，所述轮盘上设有用于安装转轴的安装孔，其特征在于，所述安装孔的内壁上设有至少三个条状槽体，以所述条状槽体为用于气流穿过的散热沟道；所述条状槽体的长度方向平行于所述安装孔的中心轴线方向，所述条状槽体的长度等于所述安装孔的轴向长度；所述条状槽体的槽口的宽度小于所述条状槽体的槽底的宽度，且所述条状槽体的宽度从靠近安装孔的中心轴线处至远离安装孔的中心轴线处逐渐递减；所述条状槽体的槽底粘附有金刚石颗粒制成的耐磨层。

【技术特征摘要】
1.设有散热沟道的叶轮，包括一轮盘，所述轮盘上固定有叶片，所述轮盘上设有用于安装转轴的安装孔，其特征在于，所述安装孔的内壁上设有至少三个条状槽体，以所述条状槽体为用于气流穿过的散热沟道；所述条状槽体的长度方向平行于所述安装孔的中心轴线方向，所述条状槽体的长度等于所述安装孔的轴向长度；所述条状槽体的槽口的宽度小于所述条状槽体的槽底的宽度，且所述条状槽体的宽度从靠近安装孔的中心轴线处至远离安装孔的中心轴线处逐渐递减...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金群，靳浩天，储之玺，
申请(专利权)人：上海万泽精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31