有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置，包括甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门；所述甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器均为管壳式换热器，甲醇汽化器包括第一换热管、第一壳体，甲醇预热器包括第二换热管、第二壳体，气相冷凝器包括第三换热管、第三壳体。本实用新型专利技术结构合理，性能可靠，充分利用反应釜富余热量使液相甲醇汽化为气相甲醇，既有效地减轻了后续冷凝循环水负荷，又有效地节约了蒸汽消耗，使综合生产成本显著下降，经济效益显著提高。

Waste heat recovery and utilization device for organosilicon chloromethane synthesis reactor

The utility model discloses a waste heat recovery and utilization device for organosilicon chloromethane synthesis reactor, including a methanol vaporizer, a methanol preheater, a gas phase condenser, a first pipeline, a second pipeline, a third pipeline, a fourth pipeline, a fifth pipeline, a first valve, a second valve, a third valve, a fourth valve, and fifth valves. The methanol vaporizer, the methanol preheater and the gas condenser are all tube shell heat exchangers, and the methanol vaporizer includes the first heat exchanger tube and the first shell, and the methanol preheater includes the second heat exchanger tube and the second shell, and the gas condenser includes the third heat exchanger tube and the third shell. The utility model has the advantages of reasonable structure, reliable performance, fully utilizing the surplus heat of the reaction kettle to vaporize the liquid methanol to the gas phase methanol, which not only effectively reduces the subsequent condensing cycle water load, but also effectively saves the steam consumption, and makes the comprehensive production cost significantly decreased and the economic benefit is obviously improved.

【技术实现步骤摘要】
有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置。
技术介绍
有机硅氯甲烷合成工段反应主要由气相氯化氢与汽化后的甲醇在催化剂75%氯化锌酸性饱和溶液的作用下进行合成，氯甲烷本身的合成反应是微放热反应，同时气相氯化氢的溶解热远大于反应放出的热量，反应釜内综合表现为放出大量热量，这部分热量除了可以将反应生成水汽化为水蒸气仍有剩余，从氯甲烷合成反应釜出来的混合气相（氯甲烷、氯化氢、水蒸气、二甲醚）温度较高，进入后续冷凝循环水负荷较重。而另一方面，反应釜所需气相甲醇是通过甲醇汽化器在0.4MPa蒸汽加热下将液相甲醇汽化而成的，蒸汽消耗量较大。如此一来，生产成本居高不下。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种充分利用反应釜富余热量使液相甲醇汽化为气相甲醇的有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置。其技术方案是：所述反应釜设有第一进口、第一出口；所述反应釜余热回收利用装置包括甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门；所述甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器均为管壳式换热器，甲醇汽化器包括第一换热管、第一壳体，第一换热管上端设有第二进口、下端设有第三出口，第一壳体上部设有第二出口、下部设有第三进口，甲醇预热器包括第二换热管、第二壳体，第二换热管上端设有第五出口、下端设有第四进口，第二壳体上部设有第四出口、下部设有第五进口，气相冷凝器包括第三换热管、第三壳体，第三换热管上端设有第六出口、下端设有第七进口，第三壳体上部设有第六进口、下部设有第八出口、底部设有第七出口；所述第一管线的一端连接第一出口、另一端连接第二进口、管路上安装第一阀门；所述第二管线的一端连接第一进口、另一端连接第二出口、管路上安装第二阀门；所述第三管线的一端连接第三进口、另一端连接第四出口、管路上安装第三阀门；所述第四管线的一端连接第三出口、另一端连接第四进口、管路上安装第四阀门；所述第五管线的一端连接第五出口、另一端连接第六进口、管路上安装第五阀门。上述技术方案可以进一步优化为：所述甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器均为不锈钢材质。所述第一阀门、第四阀门、第五阀门均为衬氟阀门。所述第一管线、第四管线、第五管线均为超高分子量聚乙烯管。本技术结构合理，性能可靠，既因富余热量的回收利用而有效地减轻了后续冷凝循环水负荷，又因成功代替0.4MPa蒸汽而有效地节约了蒸汽消耗，使综合生产成本显著下降，经济效益显著提高。附图说明图1为本技术结构及流程示意图；图中：1-反应釜，2-第一出口，3-第一管线，4-第一阀门，5-第一进口，6-第二管线，7-第二阀门，8-第二出口，9-第二进口，10-第一换热管，11-第四出口，12-第二换热管，13-第五出口，14-第五阀门，15-第五管线，16-第六出口，17-第三换热管，18-第一壳体，19-第三阀门，20-第三管线，21-第六进口，22-第二壳体，23-第三壳体，24-第三出口，25-第四管线，26-第四阀门，27-第三进口，28-第四进口，29-第五进口，30-第八出口，31-第七出口，32-第七进口，33-甲醇汽化器，34-甲醇预热器，35-气相冷凝器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参见图1。有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置，反应釜1设有第一进口5、第一出口2；反应釜余热回收利用装置包括甲醇汽化器33、甲醇预热器34、气相冷凝器35、第一管线3、第二管线6、第三管线20、第四管线25、第五管线15、第一阀门4、第二阀门7、第三阀门19、第四阀门26、第五阀门14。甲醇汽化器33、甲醇预热器34、气相冷凝器35均为管壳式换热器，甲醇汽化器33包括第一换热管10、第一壳体18，第一换热管10上端设有第二进口9、下端设有第三出口24，第一壳体18上部设有第二出口8、下部设有第三进口27；甲醇预热器34包括第二换热管12、第二壳体22，第二换热管12上端设有第五出口13、下端设有第四进口28，第二壳体22上部设有第四出口11、下部设有第五进口29；气相冷凝器35包括第三换热管17、第三壳体23，第三换热管17上端设有第六出口16、下端设有第七进口32，第三壳体23上部设有第六进口21、下部设有第八出口30、底部设有第七出口31。第一管线3的一端连接第一出口2、另一端连接第二进口9、管路上安装第一阀门4。第二管线6的一端连接第一进口5、另一端连接第二出口8、管路上安装第二阀门7。第三管线20的一端连接第三进口、另一端连接第四出口、管路上安装第三阀门。第四管线25的一端连接第三出口24、另一端连接第四进口28、管路上安装第四阀门26。第五管线15的一端连接第五出口13、另一端连接第六进口21、管路上安装第五阀门14。为确保设备具有较好的抗腐蚀性能和较长的使用寿命，甲醇汽化器33、甲醇预热器34、气相冷凝器35均采用不锈钢材质。为增强耐酸性能，第一阀门4、第四阀门26、第五阀门14均采用衬氟阀门；第一管线3、第四管线25、第五管线15均采用超高分子量聚乙烯管。本技术的基本工作流程如下：从氯甲烷合成反应釜1第一出口2出来的高温混合气相经过第一管线3进入甲醇汽化器33的第一换热管10，由上而下行进；再通过第四管线25进入甲醇预热器34的第二换热管12，由下而上行进；然后通过第五管线15进入气相冷凝器35的第三壳体23，由上而下行进，混合气相中的氯化氢冷凝为盐酸从第七出口31流出后综合利用、其余气体从第八出口30流出后进入后续处理程序。在气相冷凝器35中，冷却水从第七进口32进入第三换热管17，由第六出口16流出。液相甲醇经计量后从第五进口29先进入甲醇预热器34的第二壳体22，与混合气相逆行；再通过第三管线20进入甲醇汽化器33的第一壳体18；汽化后的甲醇经第二管线6进入氯甲烷合成反应釜1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置，所述反应釜设有第一进口、第一出口，其特征在于：所述反应釜余热回收利用装置包括甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门；所述甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器均为管壳式换热器，甲醇汽化器包括第一换热管、第一壳体，第一换热管上端设有第二进口、下端设有第三出口，第一壳体上部设有第二出口、下部设有第三进口，甲醇预热器包括第二换热管、第二壳体，第二换热管上端设有第五出口、下端设有第四进口，第二壳体上部设有第四出口、下部设有第五进口，气相冷凝器包括第三换热管、第三壳体，第三换热管上端设有第六出口、下端设有第七进口，第三壳体上部设有第六进口、下部设有第八出口、底部设有第七出口；所述第一管线的一端连接第一出口、另一端连接第二进口、管路上安装第一阀门；所述第二管线的一端连接第一进口、另一端连接第二出口、管路上安装第二阀门；所述第三管线的一端连接第三进口、另一端连接第四出口、管路上安装第三阀门；所述第四管线的一端连接第三出口、另一端连接第四进口、管路上安装第四阀门；所述第五管线的一端连接第五出口、另一端连接第六进口、管路上安装第五阀门。...

【技术特征摘要】
1.有机硅氯甲烷合成反应釜余热回收利用装置，所述反应釜设有第一进口、第一出口，其特征在于：所述反应釜余热回收利用装置包括甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门；所述甲醇汽化器、甲醇预热器、气相冷凝器均为管壳式换热器，甲醇汽化器包括第一换热管、第一壳体，第一换热管上端设有第二进口、下端设有第三出口，第一壳体上部设有第二出口、下部设有第三进口，甲醇预热器包括第二换热管、第二壳体，第二换热管上端设有第五出口、下端设有第四进口，第二壳体上部设有第四出口、下部设有第五进口，气相冷凝器包括第三换热管、第三壳体，第三换热管上端设有第六出口、下端设有第七进口，第三壳体上部设有第六进口、下部设有第八出口、底部设有第七出口；所述第一管线的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉建，赵栋，王志国，赵曰森，
申请(专利权)人：山东金岭化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37