一种能除去淬火废液中盐的淬火系统技术方案

本发明专利技术提供了一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板；过滤机构包括第二泵和第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤箱、第二气缸、压板和第一过滤板；第二反应机构包括第三泵、第二反应器、第二加药组件和第四泵。有益效果：对淬火废水中的盐进行多级沉降处理，同时还除去了淬火废液中可能存在的少量铁屑；加药装置在加药的同时对第一反应器和第二反应器中的淬火废液还起到了搅拌的作用，提高了沉降反应的效率；采用增压过滤的方式对第一反应器中产生的沉降物和存在的少量铁屑进行再次过滤，减少了淬火液的损失。

A quenching system that can remove salt from the quenched waste liquid

The present invention provides a quenching system for removing salt from a quenched waste liquid, including a quenching furnace, a first reaction mechanism, a filter mechanism and a second reaction mechanism, in which the first reaction mechanism includes a first pump, a first reactor, a first addition assembly, a first cylinder and a push plate, and a filter mechanism including a second pump and a first filter group. The first filter component includes a filter box, a second cylinder, a press plate and a first filter plate, and a second reaction mechanism including a third pump, a second reactor, a second dosing component, and a fourth pump. Beneficial effects: the salt in the quenching wastewater is treated by multistage settlement, and a small amount of iron scrap may be removed in the quenching waste liquid, and the adding device plays a stirring effect on the first reactor and the quenching liquid in the second reactor at the same time, and improves the efficiency of the precipitation reaction; the pressure filtration is used. The filtration of the precipitates and a small amount of iron filings in the first reactor is carried out to reduce the loss of quenching fluid.

【技术实现步骤摘要】
一种能除去淬火废液中盐的淬火系统
本专利技术涉及钢铁热处理领域，具体涉及一种能除去淬火废液中盐的淬火系统。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。以冷却形式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。(1)单液淬火。单液淬火是将奥氏体工件迅速浸入某一种淬火介质，一直冷到室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是：工件在该介质中的冷却速度必须大于此工件钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂等。(2)双液淬火。为了克服单液淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合起来使用，即将加热后的工件先淬入第一种冷却能力大的介质中，待其冷至稍高于Ms温度(约300℃)，然后立即转入第二种冷却能力较小的介质中冷至室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。(3)分级淬火(马氏体分级淬火)。这种冷却方法的特点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。浴槽温度一般为Ms+(10～20)℃。浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。(4)预冷淬火。淬火加热后，工件并不立即浸入冷却介质中，而是在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至一定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。(5)局部淬火。有的工件只要某个局部硬度较高，其他部位无硬度要求或要求硬度较低。这一情况一般可采用局部淬火法，即只对工件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。以上淬火工艺一般包括加热、保温、冷却3个阶段。在进行淬火加工后，加工废液中往往存在大量盐分，这些废液如果直接排放，将会污染环境；同时，淬火废液中还可能存在少量铁屑。因此，急需提供一种能够对淬火废液中盐分和存在于淬火废液中的少量铁屑进行处理的淬火系统。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，解决了现有技术中淬火废液中存在盐分和存在于淬火废液中的少量铁屑需要除去的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板，淬火炉和第一反应器上风别开设有第一通孔和第二通孔，第一泵输入端通过第一通孔连通至淬火炉中，第一泵输出端通过第二通孔连通到第一反应器中，第一泵用于将淬火炉中的废液转移到第一反应器中；第一气缸安装在第一反应器底部，推板与第一气缸活塞杆连接，其中，第一气缸活塞移动方向平行于第一反应器底面，且推板一侧边与第一反应器内底面接触；过滤机构包括第二泵和第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤箱、第二气缸、压板和第一过滤板，第一反应器上开设有一供第二泵输入端连通至第一反应器底部的第五通孔，过滤箱上开设有一供第二泵输出端连通到过滤箱顶部内的第六通孔，第二泵用于将第一反应器中的废液泵入过滤箱中，第二气缸安装在过滤箱内顶壁上，压板与第二气缸活塞杆连接，第二气缸的伸缩方向为竖直方向，且压板边缘与过滤箱内壁滑动接触，第二气缸能推动压板在过滤箱内壁山上下滑动，第一过滤板固定安装在过滤箱内壁上，第一过滤板位于压板下方，其中，压板和第一过滤板将过滤箱内腔分隔为由上至下的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二泵输出端与第一腔体连通，在压板上开设有能将第一腔体和第二腔体连通的放水孔，在压板上安装有用于开闭放水孔的第二开闭机构，且第二气缸推动压板能改变第一腔体和第二腔体的体积，第一过滤压板上设置有仅供滤液通过的滤孔；第二反应机构包括第三泵、第二反应器、第二加药组件和第四泵，第二反应器上开设有供第三泵输出端延伸到第二反应器中的第七通孔，第三泵能将第一反应器中的废液泵入第二反应器中，且第三泵还能将经过滤机构处理的废液泵入第二反应器，且第二加药组件安装在第二反应器中，第二反应器上开设有一供第四泵输入端延伸到第二反应器底部的第八通孔，第四泵用于将经第二反应器处理后的废液回收；本方案中，采用第一反应器和第二反应器对废液中存在的盐进行除去，是通过分别向第一反应器和第二反应器中分别加入沉降剂实现的，其中，沉降剂通过与金属发生化学反应生成金属沉降物，金属沉降物不溶于淬火液，特别地，沉降剂包括多磷酸盐、氨基羧酸、1,3-二酮，羟基羧酸、多胺等；第一气缸能推动推板把废液中存在的沉降到第一反应器底部的少量铁屑推向第一连通管，第一气缸能推动推板把第一反应器中被沉降剂沉降的金属沉降物推向第一连通管，特别地，这样是为了方便第二泵把铁屑和金属沉降物泵入过滤机构；第二气缸向下推动压板，压板向下移动使第一腔体的体积增大，第二腔体的体积减小，此时，第二开闭机构处于关闭状态，第二腔体中的铁屑和金属沉降物中含有的少量淬火液由于第二腔体缩小所受压强变大，少量淬火液被过滤到第三腔体中，达到了淬火液和铁屑及金属沉降物的过滤分离，特别地，第二气缸的设置向过滤过程中提高了第二腔体内的压强，进而使得过滤分离的效率得到了提高；第三泵能将第一反应器中除去铁屑和金属沉降物的淬火液泵入第二反应器中，向第二反应器中加入沉降剂能沉降第一反应器未沉降的少量金属和过滤机构过滤的淬火液中存在的未沉降的少量金属。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1)对淬火废水中的盐进行多级沉降处理，同时还除去了淬火废液中可能存在的少量铁屑；2)加药装置在加药的同时对第一反应器和第二反应器中的淬火废液还起到了搅拌的作用，提高了沉降反应的效率；3)采用增压过滤的方式对第一反应器中产生的沉降物和存在的少量铁屑进行再次过滤，减少了淬火液的损失。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中第一加药组件A-A方向剖视图；图3为图1中第二加药组件B方向剖视图；图4为第一开闭机构剖视图；图5为图1中C处第二开闭机构剖视图；图6为图1中D处第二过滤组件剖视图；图7为淬火架结构示意图；图8为图7中E处剖视图；图9为图8中H处剖视图；图10为图8中H处G-G方向剖视图；图11为图7中F处剖视图；图12为图7中I-I方向剖视图。说明书附图中的附图标记包括：淬火炉1000、第一泵1100、第一反应器1200、安装筒1310、加药斗1320、电机1330、螺旋推进杆1340、搅动杆1350、第一安装环1360、第二安装环1370、第一螺杆1380、第一气缸1400、推板1500、第二泵2100、过滤箱2210、第二气缸2220、压板2230、第一过滤板2240、第三泵3100、第二反应器3200、第四泵3300、安装座3310、卡环3320、第二过滤板3330、第一连通管4100、第二连通管4200、第三连通管4300、滑动安装槽5100、第一电磁铁5200、第一阀片5300、第一弹簧5400、中心轴6100、转板6200、弹性连接件6300、第二阀片6400、第二弹簧650本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板，淬火炉和第一反应器上风别开设有第一通孔和第二通孔，第一泵输入端通过第一通孔连通至淬火炉中，第一泵输出端通过第二通孔连通到第一反应器中，第一泵用于将淬火炉中的废液转移到第一反应器中；第一气缸安装在第一反应器底部，推板与第一气缸活塞杆连接，其中，第一气缸活塞移动方向平行于第一反应器底面，且推板一侧边与第一反应器内底面接触；过滤机构包括第二泵和第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤箱、第二气缸、压板和第一过滤板，第一反应器上开设有一供第二泵输入端连通至第一反应器底部的第五通孔，过滤箱上开设有一供第二泵输出端连通到过滤箱顶部内的第六通孔，第二泵用于将第一反应器中的废液泵入过滤箱中，第二气缸安装在过滤箱内顶壁上，压板与第二气缸活塞杆连接，第二气缸的伸缩方向为竖直方向，且压板边缘与过滤箱内壁滑动接触，第二气缸能推动压板在过滤箱内壁山上下滑动，第一过滤板固定安装在过滤箱内壁上，第一过滤板位于压板下方，其中，压板和第一过滤板将过滤箱内腔分隔为由上至下的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二泵输出端与第一腔体连通，在压板上开设有能将第一腔体和第二腔体连通的放水孔，在压板上安装有用于开闭放水孔的第二开闭机构，且第二气缸推动压板能改变第一腔体和第二腔体的体积，第一过滤压板上设置有仅供滤液通过的滤孔；第二反应机构包括第三泵、第二反应器、第二加药组件和第四泵，第二反应器上开设有供第三泵输出端延伸到第二反应器中的第七通孔，第三泵能将第一反应器中的废液泵入第二反应器中，且第三泵还能将经过滤机构处理的废液泵入第二反应器，且第二加药组件安装在第二反应器中，第二反应器上开设有一供第四泵输入端延伸到第二反应器底部的第八通孔，第四泵用于将经第二反应器处理后的废液回收。...

【技术特征摘要】
1.一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板，淬火炉和第一反应器上风别开设有第一通孔和第二通孔，第一泵输入端通过第一通孔连通至淬火炉中，第一泵输出端通过第二通孔连通到第一反应器中，第一泵用于将淬火炉中的废液转移到第一反应器中；第一气缸安装在第一反应器底部，推板与第一气缸活塞杆连接，其中，第一气缸活塞移动方向平行于第一反应器底面，且推板一侧边与第一反应器内底面接触；过滤机构包括第二泵和第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤箱、第二气缸、压板和第一过滤板，第一反应器上开设有一供第二泵输入端连通至第一反应器底部的第五通孔，过滤箱上开设有一供第二泵输出端连通到过滤箱顶部内的第六通孔，第二泵用于将第一反应器中的废液泵入过滤箱中，第二气缸安装在过滤箱内顶壁上，压板与第二气缸活塞杆连接，第二气缸的伸缩方向为竖直方向，且压板边缘与过滤箱内壁滑动接触，第二气缸能推动压板在过滤箱内壁山上下滑动，第一过滤板固定安装在过滤箱内壁上，第一过滤板位于压板下方，其中，压板和第一过滤板将过滤箱内腔分隔为由上至下的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二泵输出端与第一腔体连通，在压板上开设有能将第一腔体和第二腔体连通的放水孔，在压板上安装有用于开闭放水孔的第二开闭机构，且第二气缸推动压板能改变第一腔体和第二腔体的体积，第一过滤压板上设置有仅供滤液通过的滤孔；第二反应机构包括第三泵、第二反应器、第二加药组件和第四泵，第二反应器上开设有供第三泵输出端延伸到第二反应器中的第七通孔，第三泵能将第一反应器中的废液泵入第二反应器中，且第三泵还能将经过滤机构处理的废液泵入第二反应器，且第二加药组件安装在第二反应器中，第二反应器上开设有一供第四泵输入端延伸到第二反应器底部的第八通孔，第四泵用于将经第二反应器处理后的废液回收。2.如权利要求1所述的一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，还包括连接管路，连接管路包括：第一连通管、第二连通管、第三连通管以及三个第一开闭机构，第一连通管一端连通至第一反应器底部，第一连通管另一端连通至第三泵的输入端，第二连通管的一端连通至第一连通管中部，第二连通管另一端连通至第二泵的输入端，第三连通管一端连通至第一连通管的中部，且第三通管位于第二连通管靠近第三泵的一侧，第三连通管另一端连通至第三腔体底部，一第一开闭机构用于开闭第二连通管，一开闭机构用于开闭第一连通管且位于第二连通管和第三连通管之间，另一开闭机构用于开闭第三连通管在。3.如权利要求1或2所述的一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，所述每一第一开闭机构包括滑动安装槽、第一电磁铁、第一阀片和第一弹簧，泵管一管壁上开设有一供滑动安装槽安装的第九通孔，滑动安装槽通过第九通孔安装在泵管上，且滑动安装槽开口端与泵管连通，与滑动安装槽相对的泵管管壁上开设有一供第一电磁铁安装的第一安装槽，第一电磁铁安装在第一安装槽底部，第一弹簧一端连接在第一电磁铁上，另一端连接在第一阀片一端部，第一阀片远离第一弹簧的端部滑动安装在滑动安装槽中，且第一阀片不能脱离滑动安装槽，第一阀片采用铁材料制成；第一电磁铁通电时，第一阀片被第一电磁铁吸引、第一开闭机构处于关闭状态且第一弹簧被压缩。4.如权利要求1或2所述的一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，所述第二开闭机构包括中心轴、转板、弹性连接件、第二阀片、第二弹簧和第二电磁铁，第二开闭机构安装在压板放水孔处，其中，放水孔内壁上安装有为圆环形的开闭环，在开闭环一侧设置有与放水孔内壁固定的安装板，安装板上固定有中心轴，转板一端部开设有供中心轴穿过的第十通孔，中心轴穿过第十通孔，且转板能相对中心轴转动，转板远离中心轴的一端部通过弹性件与铁块连接，铁块能相对转板转动，第二弹簧一端部与铁块连接，第二弹簧另一端部与第二电磁铁连接，开闭环靠近转板的一侧凹陷形成第二安装槽，第二电磁铁安装在第二安装槽内，当第二电磁铁通电时转板能关闭开闭环；当第二电磁铁未通电时在第二弹簧的作用下，转板打开开闭环。5.如权利要求1所述的一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，所述第四泵输入端设置有位于第二反应器内的第二过滤组件，第二过滤组件包括安装座、卡环和第二过滤板，安装座安装在第三泵输入端端部，安装座上设置有供卡环安装的第十通孔，卡环安装在第十一通孔处，且第三泵输入端能通过卡环与第二反应器连通，第二过滤板卡入卡环内，其中，第二过滤板上开设有仅供滤液通过的滤孔。6.如权利要求3所述的一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，其特征在于，所述位于第二连通管上的第一开闭机构开启且另外...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛业海，刘丹，徐涛，
申请(专利权)人：重庆捷科隆金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50