一种轴类工件淬火夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴类工件淬火夹持装置，包括挂耳、上卡板、下卡板、若干卡柱、第一限位块、若干卡紧机构和两限位机构，其中，每一卡紧机构均包括两第一滑块、支撑杆、两直条形连接杆、两第二滑块、两第二限位块、两第一弹簧、第一安装块、直条形限位杆、两L形连接杆、两第三滑块、两第三限位块、两第二弹簧和第二安装块；每一限位机构包括L形限位杆和螺杆。本实用新型专利技术的有益效果：1)能够对多个尺寸的轴类工件同时进行夹持；2)在淬火加工过程中，轴类工件不会从装置上掉落；3)各工件之间严格分开，淬火加工过程中不会产生相互碰撞和堆积的问题；4)对工件进行装载和卸载方便，在此过程中也不会对工件产生额外的损伤。

Quenching clamping device for shaft workpiece

The utility model provides a quenching clamping device for shaft workpieces, which comprises a lug, an upper clamping plate, a lower clamping plate, a number of clamping columns, a first limiting block, a number of clamping mechanisms and two limiting mechanisms. Each clamping mechanism comprises two first sliders, a supporting rod, two straight bar connecting rods, two second sliders and two second limiting mechanisms. Blocks, two first springs, a first mounting block, a straight bar limit bar, two L-shaped connecting rods, two third sliders, two third limit blocks, two second springs and a second mounting block; each limit mechanism comprises an L-shaped limit bar and a screw. The utility model has the following beneficial effects: 1) the axle workpiece with multiple sizes can be clamped simultaneously; 2) the axle workpiece can not fall off the device during the quenching process; 3) the workpieces are strictly separated from each other so that the problems of collision and accumulation will not occur during the quenching process; 4) the workpiece can be loaded and unloaded conveniently; No additional damage to the workpiece will occur during this process.

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件淬火夹持装置
本技术涉及淬火工具领域，具体涉及一种轴类工件淬火夹持装置。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。对工件进行淬火时，需要用吊篮等工具将工件放入淬火炉中热浴，然后取出。吊篮可以一次性放入较多工件，但是工件热浴的过程中，工件与工件之间往往会存在相互碰撞以及堆积等问题，尤其是轴类工件，往往具有不同的大小尺寸，更容易导致工件损伤以及淬火程度不均匀等，容易造成大批工件质量不达标。因此，急需提供一种针对轴类工件的淬火夹持装置，以实现对大批量具有不同尺寸的轴类工件进行淬火且不会造成大批工件质量不达标。
技术实现思路
本技术提供了一种轴类工件淬火夹持装置，解决了现有技术中吊装方式容易导致管状工件在淬火过程中相互碰撞以及堆积造成大批工件质量不达标，且不能同时处理不同尺寸轴类工件的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种轴类工件淬火夹持装置，包括挂耳、上卡板、下卡板、若干卡柱、第一限位块、若干卡紧机构和两限位机构，其中，上卡板和下卡板上相互靠近的一侧面均凹陷形成有楔形的卡槽，且卡槽底端为斜楔大端，两卡槽同一端均安装有第一限位块，挂耳安装在上卡板顶面上；每一卡柱两端部均设置有与卡槽配合的楔形卡头，以使卡柱卡入卡槽并能在卡槽内滑动，且每一卡头远离卡柱的一端均为斜楔大端；每两相邻卡柱件之间至少安装有两卡紧机构，每一卡紧机构均包括两第一滑块、支撑杆、两直条形连接杆、两第二滑块、两第二限位块、两第一弹簧、第一安装块、直条形限位杆、两L形连接杆、两第三滑块、两第三限位块、两第二弹簧和第二安装块，两第一滑块分别相对滑动安装在相邻的两卡柱上，且第一滑块不能从水面方向上脱离卡柱；支撑杆设置有第一空腔，在第一空腔中部安装有第一安装块，第一安装块将第一空腔分隔为供两直条形连接杆插入的两第一安装腔，直条形连接杆与卡柱平行，每一直条形连接杆一端均插入一第一安装腔内，且每一直条形连接杆插入第一安装腔的端部均安装有两第二滑块，一第二滑块位于所在直条形连接杆上方，另一第二滑块位于所在直条形连接杆下方，每一直条形连接杆伸出第一安装腔的端部均连接至一第一滑块，第一安装腔内壁上安装有位于远离第一安装块的两第二限位块，第一弹簧一端连接在第一安装腔底部的第一安装块上，第一弹簧另一端连接在直条形连接杆插入第一安装腔的端部，在支撑杆下方安装有直条形限位杆，直条形限位杆设置有第二空腔，在第二空腔中部安装有第二安装块，第二安装块将第二空腔分隔为供两L形连接杆插入的两第二安装腔，每一L形连接杆一端均插入一第二安装腔内，且每一L形连接杆插入第二安装腔的端部均两第三滑块，一第三滑块位于所在L形连接杆下方，另一第三滑块位于所在L形连接杆下方，第二安装腔内壁上安装有远离第二安装块的两第三限位块，第二弹簧一端连接在第二安装块上，第二弹簧另一端连接在直条形连接杆插入第一安装腔的端部，在两第二弹簧弹力下两L形连接杆能从与直条形连接杆垂直的方向上将工件夹紧；两限位机构分别安装在上卡板和下卡板上，且每一限位机构与所在卡槽内的第一限位块之间用于安装卡柱，每一限位机构包括L形限位杆和螺杆，每一卡槽壁远离第一限位块的端部均开设有供L形限位杆一端穿过的通孔，且每一通孔均贯穿所在卡槽，每一卡槽壁远离第一限位块的端部均还开设有供螺杆螺纹连接的第一螺孔，且第一螺孔贯穿通孔，L形限位杆位于通孔内的端部开设有供螺杆螺纹连接的第二螺孔，且第二螺孔穿过L形限位杆，L形限位杆插入至通孔后螺杆螺纹连接入第一螺孔和第二螺孔，以限制L形限位杆脱离通孔；本方案中，卡柱的数量至少为2，具体可以根据工件的宽度尺寸进行选择性，每相邻两卡柱之间的卡紧机构数量至少为2，具体可以根据工件的高度尺寸进行选择；每一卡紧机构中，第一滑块实现了卡紧机构适应不同高度尺寸的工件，支撑杆用于对位于该卡紧机构之上的工件进行竖直方向的支撑，直条形限位杆和插入其中的两L形连接杆配合，实现了该卡紧机构对位于其下的工件进行限位，特别地，直条形限位杆和插入其中的两L形连接杆配合对工件产生的限位为垂直于所有卡柱所在平面的方向上的限位，且与该卡紧机构连接的两卡柱对工件从平行于所有卡柱所在平面的方向上进行了限位，两个方向的限位配合使得工件无法从夹持装置上脱离；特别地，第一弹簧和第二弹簧的设置，是为了实现装置能够对不同尺寸的工件进行夹持，其中，第一弹簧用于调节直条形连接杆伸出第一安装腔的长度，进而调节相邻两卡柱之间的距离，以适应工件在与卡柱所在平面平行方向上的宽度尺寸，第二弹簧用于调节L形连接杆伸出第二安装腔的长度，以适应工件在与卡柱所在平面垂直方向上的宽度尺寸；限位机构中，L形限位杆阻挡了卡柱卡头从卡槽中向远离第一限位块方向的滑动，限位机构与第一限位块配合保证了卡柱不能从上卡板或下卡板上脱离。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)能够对多个尺寸的轴类工件同时进行夹持；2)在淬火加工过程中，轴类工件不会从装置上掉落；3)各工件之间严格分开，淬火加工过程中不会产生相互碰撞和堆积的问题；4)对工件进行装载和卸载方便，在此过程中也不会对工件产生额外的损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为AA剖视图。图3为B处放大示意图。图4为D处垂直于AA方向的放大剖视图。图5为D处CC剖视图。图6为E处AA方向的放大剖视图。说明书附图中的附图标记包括：挂耳100、上卡板200、下卡板300、卡柱400、滑槽410、第一限位块500、卡紧机构600、第一滑块610、支撑杆620、直条形连接杆630、第二滑块640、第二限位块650、第一弹簧660、第一安装块670、直条形限位杆680、L形连接杆690、第三滑块6100、第三限位块6110、第二弹簧6120、第二安装块6130、L形限位杆710、螺杆720。具体实施方式如图1～6，本实施例提出了一种轴类工件淬火夹持装置，包括挂耳100、上卡板200、下卡板300、若干卡柱400、第一限位块500、若干卡紧机构600和两限位机构，其中，上卡板200和下卡板300上相互靠近的一侧面均凹陷形成有楔形的卡槽，且卡槽底端为斜楔大端，两卡槽同一端均安装有第一限位块500，挂耳100安装在上卡板200顶面上；每一卡柱400两端部均设置有与卡槽配合的楔形卡头，以使卡柱400卡入卡槽并能在卡槽内滑动，且每一卡头远离卡柱400的一端均为斜楔大端；每两相邻卡柱400件之间至少安装有两卡紧机构600，每一卡紧机构600均包括两第一滑块610、支撑杆620、两直条形连接杆630、两第二滑块640、两第二限位块650、两第一弹簧660、第一安装块670、直条形限位杆680、两L形连接杆690、两第三滑块6100、两第三限位块6110、两第二弹簧6120和第二安装块6130，两第一滑块610分别相对滑动安装在相邻的两卡柱400上，且第一滑块610不能从水面方向上脱离卡柱400；支撑杆620设置有第一空腔，在第一空腔中部安装有第一安装块670，第一安装块670将第一空腔分隔为供两直条形连接杆63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类工件淬火夹持装置，其特征在于，包括挂耳、上卡板、下卡板、若干卡柱、第一限位块、若干卡紧机构和两限位机构，其中，上卡板和下卡板上相互靠近的一侧面均凹陷形成有楔形的卡槽，且卡槽底端为斜楔大端，两卡槽同一端均安装有第一限位块，挂耳安装在上卡板顶面上；每一卡柱两端部均设置有与卡槽配合的楔形卡头，以使卡柱卡入卡槽并能在卡槽内滑动，且每一卡头远离卡柱的一端均为斜楔大端；每两相邻卡柱件之间至少安装有两卡紧机构，每一卡紧机构均包括两第一滑块、支撑杆、两直条形连接杆、两第二滑块、两第二限位块、两第一弹簧、第一安装块、直条形限位杆、两L形连接杆、两第三滑块、两第三限位块、两第二弹簧和第二安装块，两第一滑块分别相对滑动安装在相邻的两卡柱上，且第一滑块不能从水面方向上脱离卡柱；支撑杆设置有第一空腔，在第一空腔中部安装有第一安装块，第一安装块将第一空腔分隔为供两直条形连接杆插入的两第一安装腔，直条形连接杆与卡柱平行，每一直条形连接杆一端均插入一第一安装腔内，且每一直条形连接杆插入第一安装腔的端部均安装有两第二滑块，一第二滑块位于所在直条形连接杆上方，另一第二滑块位于所在直条形连接杆下方，每一直条形连接杆伸出第一安装腔的端部均连接至一第一滑块，第一安装腔内壁上安装有位于远离第一安装块的两第二限位块，第一弹簧一端连接在第一安装腔底部的第一安装块上，第一弹簧另一端连接在直条形连接杆插入第一安装腔的端部，在支撑杆下方安装有直条形限位杆，直条形限位杆设置有第二空腔，在第二空腔中部安装有第二安装块，第二安装块将第二空腔分隔为供两L形连接杆插入的两第二安装腔，每一L形连接杆一端均插入一第二安装腔内，且每一L形连接杆插入第二安装腔的端部均两第三滑块，一第三滑块位于所在L形连接杆下方，另一第三滑块位于所在L形连接杆下方，第二安装腔内壁上安装有远离第二安装块的两第三限位块，第二弹簧一端连接在第二安装块上，第二弹簧另一端连接在直条形连接杆插入第一安装腔的端部，在两第二弹簧弹力下两L形连接杆能从与直条形连接杆垂直的方向上将工件夹紧；两限位机构分别安装在上卡板和下卡板上，且每一限位机构与所在卡槽内的第一限位块之间用于安装卡柱，每一限位机构包括L形限位杆和螺杆，每一卡槽壁远离第一限位块的端部均开设有供L形限位杆一端穿过的通孔，且每一通孔均贯穿所在卡槽，每一卡槽壁远离第一限位块的端部均还开设有供螺杆螺纹连接的第一螺孔，且第一螺孔贯穿通孔，L形限位杆位于通孔内的端部开设有供螺杆螺纹连接的第二螺孔，且第二螺孔穿过L形限位杆，L形限位杆插入至通孔后螺杆螺纹连接入第一螺孔和第二螺孔，以限制L形限位杆脱离通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件淬火夹持装置，其特征在于，包括挂耳、上卡板、下卡板、若干卡柱、第一限位块、若干卡紧机构和两限位机构，其中，上卡板和下卡板上相互靠近的一侧面均凹陷形成有楔形的卡槽，且卡槽底端为斜楔大端，两卡槽同一端均安装有第一限位块，挂耳安装在上卡板顶面上；每一卡柱两端部均设置有与卡槽配合的楔形卡头，以使卡柱卡入卡槽并能在卡槽内滑动，且每一卡头远离卡柱的一端均为斜楔大端；每两相邻卡柱件之间至少安装有两卡紧机构，每一卡紧机构均包括两第一滑块、支撑杆、两直条形连接杆、两第二滑块、两第二限位块、两第一弹簧、第一安装块、直条形限位杆、两L形连接杆、两第三滑块、两第三限位块、两第二弹簧和第二安装块，两第一滑块分别相对滑动安装在相邻的两卡柱上，且第一滑块不能从水面方向上脱离卡柱；支撑杆设置有第一空腔，在第一空腔中部安装有第一安装块，第一安装块将第一空腔分隔为供两直条形连接杆插入的两第一安装腔，直条形连接杆与卡柱平行，每一直条形连接杆一端均插入一第一安装腔内，且每一直条形连接杆插入第一安装腔的端部均安装有两第二滑块，一第二滑块位于所在直条形连接杆上方，另一第二滑块位于所在直条形连接杆下方，每一直条形连接杆伸出第一安装腔的端部均连接至一第一滑块，第一安装腔内壁上安装有位于远离第一安装块的两第二限位块，第一弹簧一端连接在第一安装腔底部的第一安装块上，第一弹簧另一端连接在直条形连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛业海，刘丹，徐涛，
申请(专利权)人：重庆捷科隆金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50