一种多通道水冷针阀喷嘴部件制造技术

一种多通道水冷针阀喷嘴部件，芯体为一体式“T”形结构；芯体的圆柱体外侧面设有竖向走势的1条进水通道、1条或多条出水通道，进、出水通道下端均与环槽连通，进、出水通道的顶端凹槽分别与套接在芯体外侧的运水套的进水口、出水口横向同轴串接；芯体、运水套共同组成冷却水循环流动通道；运水套的进水口、进水通道上端部的进水凹槽、进水通道、环槽、出水通道、出水通道上端的出水凹槽、运水套的出水口组成冷却水循环路线；出水通道的总宽度大于等于进水通道宽度。多通道水冷针阀喷嘴部件结构简单，普通的模具厂家即可加工，加工周期短、成本低；冷却循环路线较多，冷却效果好；同时端盖采用钛合金材质可避免高温传导使原料高温硫化。

A multi channel water cooling needle valve nozzle component

A multi-channel water cooling needle valve nozzle component, the core body is a \T\ shaped structure; the cylinder side of the core has 1 inlet channels, 1 or more outlet channels in the vertical direction. The inlet and outlet channels are connected with the ring grooves, and the top grooves of the inlet and outlet channels are separated from the water sleeves connected to the outside of the core body. The inlet and outlet are coaxially connected; the core body and the water jacket are together to form the circulating flow passage of the cooling water; the inlet of the water jacket, the inlet grooves at the upper end of the inlet channel, the inlet channel, the ring groove, the outlet channel, the outlet of the water channel at the upper end of the water outlet and the outlet of the water jacket form the cooling water circulation route; The total width of the channel is greater than or equal to the width of the inlet channel. The multi channel water cooling needle valve nozzle component structure is simple, the ordinary mould manufacturer can process, the processing cycle is short, the cost is low, the cooling cycle route is more, the cooling effect is good. At the same time, the end cover adopts the titanium alloy material to avoid high temperature conduction so the raw material is vulcanized at high temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种多通道水冷针阀喷嘴部件
本专利技术中涉及LSR(液态硅橡胶)冷流道模具
，具体为一种多通道水冷针阀喷嘴部件。
技术介绍
LSR(液态硅橡胶)是DOWCORNING公司最早提出，始于20世纪70年代，无副产物无环境污染，易着色、易成型，流边少节省原料等优点使得LSR的得到普遍应用。LSR的应用领域涉及生活餐具用品、医疗器械、母婴用品、电脑数码电子产品及其他领域。相较于刚性工程热塑料来说，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数，LSR注塑成型技术包括热流道成型、冷流道成型。其中，现代冷流道体系充分利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到无浪费，无毛边成型，在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好势头。目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。注射循环中，闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制LSR橡胶的流量，与开口系统相比较，闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑，设备中可调控的“节流口”可对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调，缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整；开口系统则根据注射压力的大小，利用“收缩嘴”和阀门来控制物料的流量，开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，只需普通阀门就可以很好的控制流量，并获得最佳的压力点。作为冷流道核心的部件：喷嘴。为了使喷嘴整个部件维持在相对稳定的温度范围内，使内部液态硅胶处于低温状态，使原料通道顺畅，防止硫化，降低注塑压力和产品良品率稳定，现有技术中专利技术了双螺旋水冷针阀喷嘴类部件，通常包括上芯体，下芯体，外壳，端盖四部分，内部采用双螺旋结构。但双螺旋结构需要专业的数控车床加工，模具工厂很少配置相关设备，需要委外加工，加工成本较高且加工周期不定，难以保证正常生产需求；其次，端盖材质使用传统的模具钢材，由于端盖部分冷却回路涉及不到所以温度会比上端温度高，实际生产过程中原料容易硫化。针对上述技术问题，本专利技术提出一种多通道水冷针阀喷嘴部件，包括：芯体，端盖，阀针，运水套，芯体、运水套、端盖的中心位置均设有同轴中心孔，阀针置于同轴中心孔中；所述芯体为一体式“T”形结构，运水套包括上端圆板、圆柱体；所述芯体的圆柱体外侧面设有竖向走势的1条进水通道、1条或多条出水通道，进、出水通道下端均与环槽连通，进、出水通道的顶端凹槽分别与套接在芯体外侧的运水套进水口、出水口横向同轴串接；芯体、运水套共同组成冷却水循环流动通道；运水套的进水口、进水通道上端部的进水凹槽、进水通道、环槽、出水通道、出水通道上端的出水凹槽、运水套的出水口组成冷却水循环路线；出水通道的总宽度大于等于进水通道宽度；进水通道与出水通道的宽度中线沿芯体中圆柱体的中心轴等角度排列；端盖的材质为钛合金且端盖加工有隔热槽。多通道水冷针阀喷嘴部件结构简单，普通模具厂家即可加工，加工周期短、成本低；冷却循环路线较多，冷却效果好；同时端盖采用钛合金材质且通过隔热槽的设置，进一步避免高温传导使原料高温硫化。
技术实现思路
一种多通道水冷针阀喷嘴部件，包括：芯体1，端盖3，阀针4，运水套5，芯体1、运水套5、端盖3的中心位置均设有同轴中心孔，阀针4置于同轴中心孔中；运水套5包括圆筒、圆筒上端的圆板53；所述端盖3包括上端圆柱体与下端圆锥台部分，端盖3的中心孔上端为圆柱形孔下端为锥度棱台形孔，阀针4的下端尖部与端盖3锥度棱台形孔锥面配合，运水套5套接固定在芯体1的外部；端盖3上端与芯体1圆柱体12下端固定连接；所述芯体1为一体式“T”形结构，包括上端圆板11、圆柱体12；所述芯体1的圆柱体12外侧面设有竖向走势的1条进水通道、1条或多条出水通道，进、出水通道下端均与环槽122连通，进、出水通道的顶端凹槽分别与套接在芯体1外侧的运水套5侧面的进水口51、出水口52横向同轴串接；芯体1、运水套5共同组成冷却水循环流动通道；运水套5的进水口51、进水通道上端部的进水凹槽、进水通道、环槽122、出水通道、出水通道上端的出水凹槽、运水套5的出水口52组成冷却水循环路线。本专利技术摒弃了上下芯体焊接式水冷针阀喷嘴，采用一体式芯体1结构，且将进出水口设立于芯体1的侧面，减小了冷却水循环路程，加快了冷却水的更新，提高冷却水的冷却效果，更为重要的是，本专利技术涉及的进出水通道均为直线型通道，无需特定的加工设备，模具工厂的普通设备即可进行加工生产且加工成本较低、废品率小。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，所述芯体1的圆板11上端面设有圆形凹槽111，圆柱体12上端加工有圆形凹槽121，其中圆形凹槽111、121中均设有密封圈结构(图中未示出)。所述圆形凹槽111、121中设有的密封圈起到密封作用，圆形凹槽111中的密封圈用于与模板面之间的密封；圆形凹槽121用于与运水套5中心孔内壁之间的密封，避免液态硅胶注塑过程中泄漏到运水套5的中心孔中。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，所述芯体1圆柱体12中环槽122的下端设有圆形凹槽123且圆形凹槽123中置有密封圈结构。所述圆形凹槽123可避免由上端环槽122中溢出的液体由运水套5的中心孔内壁向下泄漏。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，所述进水通道的宽度小于等于出水通道的总宽度，保证冷却水可通过冷却水循环路线全部流出。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，所述出水通道数量大于1时，出水通道的顶端互通且交于同一出水凹槽，出水通道的出水凹槽与运水套5的出水口52横向同轴串接且出水凹槽、进水凹槽位于芯体1中圆柱体12的同一直径方向的两端。进出水凹槽位于直径的对称两端可平衡喷嘴部件的受力作用，避免喷嘴在长期倾斜受力造成损坏。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，芯体1圆板11的下端面与运水套5圆板53的上端面焊接固定，且圆板11、53的直径两端分别加工有一个半圆定位孔2，运水套5中进、出水口51、52分别位于两个半圆定位孔2的正下方，定位圆杆6的两半圆切面均分别位于芯体1及运水套5圆板11、53的半圆定位孔2、模板内部的半圆定位孔中，便于水冷针阀喷嘴在模板内部的定位，使用过程中收到扭矩力作用时喷嘴不会发生转动，进出水凹槽与进出水口51、52始终横向同轴串接以保证冷却水循环流进流出，其次，该定位结构简单易操作。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，进水通道与出水通道的宽度中线沿芯体1中圆柱体12的中心轴等角度排列。进出水通道等角度排列有助于水冷针阀喷嘴的整体冷热均匀，避免局部温度过高或过低。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，端盖3的材质为钛合金。钛合金的导热系数较低，大大降低温度传导速率，避免原材料高温硫化。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，所述芯体1中圆柱体12中心孔下端设有未伸出圆柱体12下端面的内凹台124，内凹台124的下端面与端盖3的上端面焊接固定，端盖3圆柱体外侧设有圆形隔热槽31，隔热槽31中安装有隔热圈。隔热槽31、隔热圈可进一步阻止下端热量向上部传递，避免原料高温硫化。优选的，所述多通道水冷针阀喷嘴部件，端盖3中位于圆柱体下方、圆锥台上方的位置设有六角板32结构且六角板32的角棱边处加工有倒角。六角板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道水冷针阀喷嘴部件，包括：芯体，端盖，阀针，运水套，芯体、运水套、端盖的中心位置均设有同轴中心孔，阀针置于同轴中心孔中；运水套包括圆筒、圆筒上端的圆板；所述端盖包括上端圆柱体与下端圆锥台部分，端盖的中心孔上端为圆柱形孔下端为锥度棱台形孔，阀针下端尖部与端盖锥度棱台形孔锥面配合，运水套套接固定在芯体外部；端盖与芯体圆柱体下端固定连接，其特征在于：所述芯体为一体式“T”形结构，包括上端圆板、圆柱体；所述芯体的圆柱体外侧面设有竖向走势的1条进水通道、1条或多条出水通道，进、出水通道下端均与环槽连通，进、出水通道的顶端凹槽分别与套接在芯体外侧的运水套侧面的进水口、出水口横向同轴串接；芯体、运水套共同组成冷却水循环流动通道；运水套的进水口、进水通道上端部的进水凹槽、进水通道、环槽、出水通道、出水通道上端的出水凹槽、运水套的出水口组成冷却水循环路线。

【技术特征摘要】
1.一种多通道水冷针阀喷嘴部件，包括：芯体，端盖，阀针，运水套，芯体、运水套、端盖的中心位置均设有同轴中心孔，阀针置于同轴中心孔中；运水套包括圆筒、圆筒上端的圆板；所述端盖包括上端圆柱体与下端圆锥台部分，端盖的中心孔上端为圆柱形孔下端为锥度棱台形孔，阀针下端尖部与端盖锥度棱台形孔锥面配合，运水套套接固定在芯体外部；端盖与芯体圆柱体下端固定连接，其特征在于：所述芯体为一体式“T”形结构，包括上端圆板、圆柱体；所述芯体的圆柱体外侧面设有竖向走势的1条进水通道、1条或多条出水通道，进、出水通道下端均与环槽连通，进、出水通道的顶端凹槽分别与套接在芯体外侧的运水套侧面的进水口、出水口横向同轴串接；芯体、运水套共同组成冷却水循环流动通道；运水套的进水口、进水通道上端部的进水凹槽、进水通道、环槽、出水通道、出水通道上端的出水凹槽、运水套的出水口组成冷却水循环路线。2.如权利要求1所述多通道水冷针阀喷嘴部件，其特征在于：芯体的圆板上端面与圆柱体上端均加工有圆形凹槽，其中圆形凹槽中均设有密封圈结构。3.如权利要求2所述多通道水冷针阀喷嘴部件，其特征在于：芯体圆柱体中环槽下端设有圆形凹槽且圆形凹槽中置有密封圈结构。4.如权利要求1所述多通道水冷针阀喷嘴部件，其特征在于：进水通道的宽度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，朱明进，侯洪雨，
申请(专利权)人：苏州沃思诺自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32