一种板料弯折机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板料弯折机，包括机体、第一动力组件、受第一动力组件驱动竖直升降的上模具和配合上模具冲压的下模具，机体包括上工作台和下工作台，所述第一动力组件设置在上工作台，所述上模具设置在第一动力组件的下端；所述下模具设置在下工作台；还包括带动下模具水平移动并定位的第二动力组件，所述第二动力组件设置在下工作台。本实用新型专利技术第二动力组件设置在下工作台，第二动力组件不仅能够在工作时带动下模具在下工作台上水平移动，从而实现下模具的快速安装，节约人力成本；而且能够在未工作时实现下模具的定位，避免下模具受上模具冲击晃动或者移动，影响工件精度。

A plate bending machine

The utility model relates to a plate bending machine, which includes a body, a first power component, an upper die driven vertically and down by a first power component and a lower die with a die punching. The body comprises a working table and a lower working table, the first power component is set at the upper work table, and the upper die is set at the first power. The lower end of the component; the lower die set at the lower work table; also includes second power components that drive the horizontal movement and positioning of the mold, and the second power components are set at the lower work table. The second power component of the utility model is set in the lower work table, and the second power components can not only drive the mould to move horizontally on the lower work table, thus realize the rapid installation of the die and save the human cost, but also can realize the fixed position of the die at the time of not working, and avoid the die being impacted by the die. Moving or moving, affecting the accuracy of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种板料弯折机
本技术涉及弯折机领域，尤其是一种板料弯折机。
技术介绍
液压板料弯折机是用来加工板料弯折成型的机床。其在工作时，将板材放在下模具上，在液压机的驱动下，液压板料弯折机将具有刃口的上模具将板材压入下模具的V型凹槽中。对于行程较长的液压板料弯折机，其下模具为多个拼装，并通过卡合组件固定在工作台，因此，下模具安装时显得繁琐，不能快速进行拼装，浪费人力成本。
技术实现思路
针对以上所述，本技术提供了一种板料弯折机，其在下工作台上设有辅助下模具进行安装和定位的第二动力组件，以解决上述问题中的至少一个方面。根据本技术的一个方面，提供了一种板料弯折机，包括机体、第一动力组件、受第一动力组件驱动竖直升降的上模具和配合上模具冲压的下模具，机体包括上工作台和下工作台，所述第一动力组件设置在上工作台，所述上模具设置在第一动力组件的下端；所述下模具设置在下工作台；还包括带动下模具水平移动并定位的第二动力组件，所述第二动力组件设置在下工作台。本技术中，第二动力组件设置在下工作台，第二动力组件不仅能够在工作时带动下模具在下工作台上水平移动，从而实现下模具的快速安装，节约人力成本；而且能够在未工作时实现下模具的定位，避免下模具受上模具冲击晃动或者移动，影响工件精度。在一些实施方式中，第二动力组件包括电机、联轴器、限位板、丝杆和水平贯穿下模具的螺纹孔；电机设置在下工作台，电机的转轴与下工作台平行设置；联轴器的一端连接着电机的转轴，另一端连接着丝杆的一端；限位板竖直设置在下工作台，限位板设有供丝杆穿过的通孔；丝杆与水平贯穿下模具的螺纹孔相互配合，由此，电机通电启动后，在联轴器的作用下，电机会带动丝杆旋转，在丝杆与螺纹孔的配合下，下模具会沿着丝杆水平移动实现快速安装，在下模具运动到限位板后，限位板阻挡下模具继续移动，从而将限位板限制在限位板的一侧。在一些实施方式中，下工作台设有内表面为光滑面的滑槽，滑槽位于限位板背向电机的一侧，滑槽与下模具的下端面契合，滑槽在下工作台的一侧设有进口，由此，下模具的下端面位于滑槽中，下模具移动过程中，滑槽起到轨道的作用；上模具对下模具进行冲击时，滑槽防止下模具晃动或者移动；滑槽进口设置在下工作台的一侧，其与外界相通供下模具滑进。在一些实施方式中，第一动力组件包括液压缸、升降板和连接块；液压缸固定在上工作台，液压缸的塞杆竖直朝向下工作台；升降板的上端连接着液压缸的塞杆，升降板的下端连接着连接块；连接块的下端通过螺栓连接着上模具，由此，液压缸工作时，液压缸带动塞杆沿竖直方向上下移动，在升降板以及连接块的作用下，带动上模具沿竖直方向上下移动，实现对下模具的冲压。在一些实施方式中，下模具的上端设有V型槽，上模具的下端设有与V型槽配合的切口，由此，在V型槽的作用下，上模具对下模具进行冲压时，其能够对板材进行折弯。附图说明图1为本技术一种实施方式的一种板料弯折机的结构示意图；图2为本技术一种实施方式的一种板料弯折机的轴侧示意图；图3为一种板料弯折机中第二动力组件的结构示意图；图4为一种板料弯折机中单个下模具的结构示意图；图5为一种板料弯折机中丝杆尾端的结构示意图。图中，1-第一动力组件、2-上模具、3-机体、4-滑槽、5-下模具、6-第二动力组件、7-塞杆、8-升降板、9-连接块、10-螺栓、11-下工作台、12-上工作台、13-液压缸、14-电机、15-联轴器、16-限位板、17-丝杆、18-通孔、19-V型槽、20-螺纹孔、21-辅助杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1示意性地显示了本技术的一种实施方式的一种板料弯折机的结构。如图1-2所示，一种板料弯折机，包括机体3、第一动力组件1、上模具2和下模具5，还包括第二动力组件6。如图2所示，机体3包括上工作台12和下工作台11，上工作台12沿竖直方向设置，下工作台11沿水平方向设置，上工作台12和下工作台11相互垂直，由此，上工作台12沿竖直方向设置，其用于第一动力组件1和上模具2的竖直安装；下工作台11沿水平方向设置，其用于第二动力组件6和下模具5的水平安装。如图2所示，第一动力组件1包括液压缸13、升降板8和连接块9；液压缸13固定在上工作台12，液压缸13的数量根据实际承重设置(如：1个、2个)，图1中为2个，液压缸13的塞杆7竖直朝向下工作台11；升降板8的上端连接着液压缸的塞杆7，升降板8的下端固定着连接块9，连接块9可以采取焊接的方式进行固定，连接块9的数量根据定制需求进行设置；连接块9的下端通过螺栓10连接着上模具2，具体的，连接块9和上模具2设有匹配的两个通孔，螺栓10穿过两者的通孔将上模具2固定在连接块9的下端，由此，液压缸13工作时，液压缸13带动塞杆7沿竖直方向上下移动，在升降板8以及连接块9的作用下，带动上模具2沿竖直方向上下移动，朝向下模具5进行冲压。本实施例中，液压缸13为一个时，液压缸13位于上工作台12的中心位置，液压缸的塞杆7固定在升降板8的上端中心位置；液压缸13为两个时，液压缸13对称固定在上工作台12，液压缸的塞杆7对称固定在升降板8的上端。如图1、图4所示，下模具5的上端设有V型槽19，上模具2的下端设有与V型槽配合的切口，切口正对着V型槽19下端面的中心线，由此，在V型槽19的作用下，上模具2对下模具5进行冲压时，其能够对板材进行折弯，虽然本技术采取的是V型槽进行冲压，但其并不仅限于此，同样可采取其他的形状，例如：U型。如图3所示，第二动力组件6包括电机14、联轴器15、限位板16、丝杆17和水平贯穿下模具的螺纹孔20；电机14固定在下工作台11的一端，电机14的转轴与下工作台11平行设置；联轴器15的一端连接着电机14的转轴，另一端连接着丝杆17的一端；限位板16竖直设置在下工作台11，限位板16设有供丝杆穿过的通孔18；丝杆17与贯穿下模具的螺纹孔20相互配合，由此，电机14通电启动后，在联轴器15的作用下，电机14会带动丝杆17旋转，在丝杆17与螺纹孔20的配合，下模具5会沿着丝杆17水平移动实现快速安装，在下模具运动到限位板16后，限位板16阻挡下模具5继续移动，从而将下模具5限制在限位板16的一侧，同时，限位板16起到辅助支撑丝杆17的作用，减少电机转轴的支撑压力。本实施例中，丝杆17的尾端设有一端辅助杆21，辅助杆21的直径小于螺纹孔的直径，由此，便于前期对下模具进行定位，加快其与丝杆的配合。如图1、图3所示，电机14的数量为一个，电机14选用能够带动单个下模具运动的型号；但是电机14的数量最佳为2个，同样的，丝杆17和螺纹孔20的数量也设有2个，因此，在双电机的作用下，能够提供更大的动能，利用丝杆滑杆的原理，下模具5能够更好地在下工作台11上水平运动。本技术中，电机的转轴、联轴器、丝杆的直径为8cm以上(图中尺寸仅为示意)，三者皆为金属材料制造，因此，具有可供正常工作的强度和硬度，用来对下模具5进行定位，限制其移动。下工作台11设有内表面为光滑面的滑槽4，滑槽4位于限位板16背向电机14的一侧，滑槽4与下模具5的下端面契合，滑槽4在下工作台11的一侧设有进口，由此，下模具5的下端面位于滑槽4中，下模具5移动过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料弯折机，包括机体(3)、第一动力组件(1)、受第一动力组件(1)驱动竖直升降的上模具(2)和配合上模具(2)冲压的下模具(5)，机体(3)包括上工作台(12)和下工作台(11)，所述第一动力组件(1)设置在上工作台(12)，所述上模具(2)设置在第一动力组件(1)的下端；所述下模具(5)设置在下工作台(11)；还包括带动下模具(5)水平移动并定位的第二动力组件(6)，所述第二动力组件(6)设置在下工作台(11)。

【技术特征摘要】
1.一种板料弯折机，包括机体(3)、第一动力组件(1)、受第一动力组件(1)驱动竖直升降的上模具(2)和配合上模具(2)冲压的下模具(5)，机体(3)包括上工作台(12)和下工作台(11)，所述第一动力组件(1)设置在上工作台(12)，所述上模具(2)设置在第一动力组件(1)的下端；所述下模具(5)设置在下工作台(11)；还包括带动下模具(5)水平移动并定位的第二动力组件(6)，所述第二动力组件(6)设置在下工作台(11)。2.根据权利要求1所述的一种板料弯折机，其特征在于：所述第二动力组件(6)包括电机(14)、联轴器(15)、限位板(16)、丝杆(17)和水平贯穿下模具(5)的螺纹孔(20)；电机(14)设置在下工作台(11)，电机(14)的转轴与下工作台(11)平行设置；联轴器(15)的一端连接着电机(14)的转轴，另一端连接着丝杆(17)的一端；限位板(16)竖直设置在下工作台(11)，限位板(16)设有供丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：武汉开创宏交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42