一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法技术

本发明专利技术提供了一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法。本发明专利技术的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，包括如下步骤：1)对叶片的边角区进行倒圆角处理；2)对经步骤1)倒圆角处理的叶片的边角区进行喷丸处理。本发明专利技术的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，对叶片的边角区进行倒圆角处理，使得整个边角比较圆滑，可以有效地增强边角的刚性和抗冲击能力，通过控制喷丸处理的工艺条件，喷丸后可以有效防止毛刺的产生。

A method of preventing burr after shot peening

The invention provides a method to prevent burr formation after shot peening. The method of preventing the burr from the blade after shot peening includes the following steps: 1) an inverted fillet treatment of the edge angle area of the blade; 2) shot peening treatment for the edge corner area of the blade treated by step 1). The method of preventing the burr of the blade after shot peening is to treat the edge angle area of the blade, which makes the whole edge corner relatively smooth, and can effectively enhance the rigidity of the edge angle and the impact resistance. By controlling the technological conditions of the shot peening treatment, the burr can be effectively prevented after the shot peening.

【技术实现步骤摘要】
一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法
本专利技术属于叶片的喷丸强化
，涉及一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法。
技术介绍
喷丸强化处理是利用高速运动弹丸流对金属表面的冲击，从而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层显微组织发生有利的变化，并使表层引入残余压应力场。喷丸强化是有效提高零部件疲劳强度的工艺方法，是解决叶片类零件的压应力的非常成熟的工艺。经过喷丸处理强化处理的零件表层残余压应力场能够提高零件的疲劳断裂抗力、腐蚀疲劳断裂抗力及抗应力腐蚀的能力，从而提高零件的可靠性和耐久性。但是，喷丸后叶片的材料会发生塑性变形，边缘部位的的材料会向外部扩展。如果边缘的R角太小，则边缘部位不足以支撑喷丸时丸粒冲击的打击力，边缘部位的材料会上翻，进而形成毛刺。随着精密仪器仪表领域精密化、小型化的市场需求，对机械零件制造精度要求的提高，毛刺的危害性也显得越来越明显。毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。装配过程中相对运动的零部件上的毛刺会造成表面磨损或脱落在机箱内部而演变为多余物；外表有涂层的零部件会因毛刺的划伤产生锈蚀、脱漆等。毛刺在装配时被碰落，会刮伤其他零件的表面，同时在毛刺脱落的表面会形成未经表面防护的裸露面，潮湿的气候条件下，这些表面最易发生锈蚀和霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。因此，叶片在加工时在喷丸后如果存在毛刺，一定要严格去除。目前，去除毛刺的方法一般采用砂轮和砂带工具进行人工抛磨，过程费时费力而且可控性较差，在增加成本的同时给产品的质量留下了隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，有效避免了喷丸后毛刺的产生。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，包括如下步骤：1)对叶片的边角区进行倒圆角处理；2)对经步骤1)倒圆角处理的叶片的边角区进行喷丸处理。本专利技术的步骤1)中，所述倒圆角的大小为0.2～0.4mm，例如倒圆角的大小为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm。倒圆角的大小小于0.2mm时，会产生毛刺的缺点，倒圆角的大小大于0.4mm时，会有超出图纸要求的风险。优选地，所述倒圆角的大小为0.3～0.4mm，例如倒圆角的大小为0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.4mm。步骤1)的具体过程为：用条状砂纸对叶片的边角区进行倒圆角处理，控制倒圆角的大小为0.2～0.4mm。步骤2)中，采用高碳铸钢丸对叶片进行喷丸处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，所述喷丸的工艺参数为：喷丸强度：0.16～0.23mmA，例如喷丸强度为0.16mmA、0.17mmA、0.18mmA、0.19mmA、0.2mmA、0.21mmA、0.22mmA、0.23mmA；覆盖率200～250％，例如覆盖率为200％、210％、220％、230％、240％、250％；喷丸压力：0.2～0.3MPa，例如喷丸压力为0.2MPa、0.21MPa、0.22MPa、0.23MPa、0.24MPa、0.25MPa、0.26MPa、0.27MPa、0.28MPa、0.29MPa、0.3MPa；喷枪直径：8～12mm，例如喷枪直径为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm；喷枪与叶片表面的距离：90～130mm，例如喷枪与叶片表面的距离为90mm、100mm、110mm、120mm、130mm；喷丸角度80～95°，例如喷丸角度为80°、85°、90°、95°，优选为90°；丸流量：13～15Kg/min，例如丸流量为13Kg/min、14Kg/min、15Kg/min；喷丸时间：1～5min，例如喷丸时间为1min、2min、3min、4min、5min。其中，喷丸角度选择80～95°，丸流以近乎垂直的角度对叶片的表面进行喷丸时，边角所承受的喷丸打击力的材料厚度是最大的，因此可以有效减少边角在平行于表面方向的塑性流动，进而减少边角毛刺产生的可能性。进一步地，步骤2)中，所述喷丸的工艺参数为：喷丸强度：0.18～0.21mmA，覆盖率210～230％，喷丸压力：0.24～0.28MPa，喷枪直径：9～11mm，喷枪与叶片表面的距离：99～121mm，喷丸角度85～95°，丸流量：13.3～14.7Kg/min，喷丸时间：1～3min。所述喷丸为S230铸钢丸。作为优选方案，本专利技术的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，包括如下步骤：1)用条状砂纸对叶片的边角区进行倒圆角处理，控制倒圆角的大小为0.2～0.4mm；2)采用高碳铸钢丸对叶片进行喷丸处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，所述喷丸的工艺参数为：喷丸强度：0.16～0.23mmA，覆盖率200～250％，喷丸压力：0.24～0.28MPa，喷枪直径：9～11mm，喷枪与叶片表面的距离：99～121mm，喷丸角度85～95°，丸流量：13.3～14.7Kg/min，喷丸时间：1～5min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，对叶片的边角区进行倒圆角处理，使得整个边角比较圆滑，可以有效地增强边角的刚性和抗冲击能力，通过控制喷丸处理的工艺条件，喷丸后可以有效防止毛刺的产生。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本实施例的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，包括如下步骤：1)检查虎口钳，确保夹持区域表面整洁，不粘附钛屑残渣或者其他异物，防止夹持叶片时粘附在叶片上，用条状砂纸对叶片的边角区进行倒圆角处理，控制倒圆角的大小为0.2mm，操作过程仔细小心，勿碰触倒角之外的喷丸区域；钳修完后仔细检查钳修区域，确保没有毛刺才可流转；2)采用高碳铸钢丸对叶片进行喷丸处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，所述喷丸的工艺参数为：喷丸强度：0.16mmA，覆盖率200％，喷丸压力：0.24MPa，喷枪直径：8mm，喷枪与叶片表面的距离：90mm，喷丸角度85°，丸流量：13Kg/min，喷丸时间：1min。实施例2本实施例的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，包括如下步骤：1)检查虎口钳，确保夹持区域表面整洁，不粘附钛屑残渣或者其他异物，防止夹持叶片时粘附在叶片上，用条状砂纸对叶片的边角区进行倒圆角处理，控制倒圆角的大小为0.3mm，操作过程仔细小心，勿碰触倒角之外的喷丸区域；钳修完后仔细检查钳修区域，确保没有毛刺才可流转；2)采用高碳铸钢丸对叶片进行喷丸处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，所述喷丸的工艺参数为：喷丸强度：0.18mmA，覆盖率210％，喷丸压力：0.3MPa，喷枪直径：10mm，喷枪与叶片表面的距离：100mm，喷丸角度85°，丸流量：14Kg/min，喷丸时间：2min。实施例3本实施例的防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，包括如下步骤：1)检查虎口钳，确保夹持区域表面整洁，不粘附钛屑残渣或者其他异物，防止夹持叶片时粘附在叶片上，用条状砂纸对叶片的边角区进行倒圆角处理，控制倒圆角的大小为0.25mm，操作过程仔细小心，勿碰触倒角之外的喷丸区域；钳修完后仔细检查钳修区域，确保没有毛刺才可流转；2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对叶片的边角区进行倒圆角处理；2)对经步骤1)倒圆角处理的叶片的边角区进行喷丸处理。

【技术特征摘要】
1.一种防止叶片喷丸后产生毛刺的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)对叶片的边角区进行倒圆角处理；2)对经步骤1)倒圆角处理的叶片的边角区进行喷丸处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述倒圆角的大小为0.2～0.4mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述倒圆角的大小为0.3～0.4mm。4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤1)的具体过程为：用条状砂纸对叶片的边角区进行倒圆角处理，控制倒圆角的大小为0.2～0.4mm。5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤2)中，采用S230高碳铸钢丸对叶片进行喷丸处理，采用压缩空气作为喷丸输出动力，所述喷丸的工艺参数为：喷丸强度：0.16～0.23mmA，覆盖率200～250％，喷丸压力：0.2～0.3MPa，喷枪直径：8～12mm，喷枪与叶片表面的距离：90～130mm，喷丸角度80～95°，丸流量：13～15Kg/min，喷丸时间：1～5min。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鲲濠，汤先辉，史奎，滕树新，钱经纬，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32