一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置，设置在预浸槽及含浸槽之间，该装置包括：胶槽，在胶槽内设有含浸呼吸轮，胶槽夹套，套设在胶槽的外侧，该胶槽夹套内通有30‑50℃的保温水。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够全方面提升浸润性，并且还可以提高产能。

A glue assisted soakage device for improving the wettability of semi solidified bonding sheet

The utility model relates to an auxiliary soakage device for improving the wettability of the semi - solidified bond sheet. The device is arranged between a prepreg groove and a soaking slot. The device includes a glue slot, a soaking breathing wheel, a glue slot jacket inside the glue slot, and the outer side of the glue groove. The glue groove jacket has 30 heat preservation water at 50 degrees centigrade. Compared with the existing technology, the utility model can enhance the wettability in all aspects, and can also increase the production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置
本技术涉及一种浸润装置，尤其是涉及一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置。
技术介绍
随着汽车板和高多层板的蓬勃发展，PCB供应商对于覆铜板可靠度的要求越来越苛刻，要获得高可靠度的覆铜箔基板，除了在压合工艺方面进行改善外，重中之重在上胶生产PP的工艺上进行改善提升PP含浸性，PP是由固体增强材料(玻璃纤维布)与液态基体(胶水)两类性质不同的物质构成的。PP的生产上胶过程在界面上存在着许多复杂的界面现象、界面上的要素如玻璃纤维的比表面积、表面张力、表面的孔及孔径等.胶水的粘度和表面张力等等。更为主要的是胶水在玻璃纤维表面上的浸润性；浸润性不良会使树脂与纤维不能完全紧密地接触、粘结力差.影响粘结强度和复合材料性能；从而产生CAF或多层板微裂纹机会导致客户端可靠度达不到要求。目前行业内提升浸润性的方法有2个方面：第一、降低上胶机生产PP的线速度，但严重影响产能导致产出不足。第二、降低胶水的粘度，但胶水的粘度降低只能较少部分的提升PP含浸性，同时会带来PP外观的上胶不均、气泡等外观不良、导致成本的增加、基板压合气泡风险增多目前PP含浸性的测试方法有：1、通过压合基板切片观察白纹状况。2、通过PP直接金像显微镜观察未浸胶的白纹状况，计算白纹(＞10mil)的数量。因此，目前急需一种浸润辅助装置，提升半固化粘结片浸润性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全方面提升浸润性、提高产能的提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置，设置在预浸槽及含浸槽之间，包括：胶槽，在胶槽内设有呼吸轮，上述呼吸轮设置在胶水中，玻布从轮子中穿过，一进一出通过胶水相当于呼吸一样，故称之为呼吸轮，胶槽夹套，套设在胶槽的外侧，该胶槽夹套内通有30-50℃的保温水。所述的呼吸轮设有七个，其中上方设有3个，下方设有4个，上方及下方的呼吸轮呈间隔设置。所述的呼吸轮之间的间隔距离为0.3-0.5m。所述的胶槽还配套设置有调粘系统，包括调粘桶及设置在调粘桶内的粘度计、搅拌器，胶水通过气动泵从管道打入调粘桶；调粘桶内有粘度计、搅拌器，当粘度高于设计值时，溶剂管道电磁阀自动开启加入溶剂；直至粘度与设定值相差不大，调整粘度好的胶水通过管道自留至胶槽中。所述的胶槽的底部设有胶水进口，上部设有胶水溢流口。所述的胶水溢流口与调粘桶连通。所述的胶槽的出口外还设有一组挤压轮。与现有技术相比，本技术通过新增恒温辅助浸润装置，在同样的线速度下增长了玻纤布在胶水中的浸润时间，采用恒温保温水，使胶水在玻纤的浸润速度得到提高30％，采用预浸胶水、辅助浸润装置胶水、含浸胶水粘度搭配运用，使浸润达到最大化，增加了一套挤压轮，使玻纤布经过预浸、浸润、顺时针挤压、浸润、逆时针挤压，全方面提升浸润性，因此具有以下优点：1、使用辅助浸润装置后，生产汽车板及CAF板订单线速可以维持原来水平，产能提升50％；2、可以解决汽车板及CAF板生产过程降速降粘度导致的一系列PP外观问题；3、PP浸润性达到优异水平。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-预浸槽、2-含浸槽、3-上胶辅助浸润装置、31-胶槽、32-呼吸轮、33-挤压轮。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置3，其结构如图1所示，设置在预浸槽1及含浸槽2之间，包括胶槽31，在胶槽31内设有呼吸轮32。呼吸轮32设有七个，其中上方设有3个，下方设有4个，上方及下方的呼吸轮呈间隔设置。呼吸轮之间的间隔距离为0.3-0.5m。胶槽31的外侧套设有胶槽夹套，该胶槽夹套内通有30-50℃的保温水来保证胶水在玻纤布的浸润速度。另外，胶槽31还配套设置有调粘系统，包括调粘桶及设置在调粘桶内的粘度计、搅拌器，胶水通过气动泵从管道打入调粘桶；调粘桶内有粘度计、搅拌器，当粘度高于设计值时，溶剂管道电磁阀自动开启加入溶剂；直至粘度与设定值相差不大，调整粘度好的胶水通过管道自留至胶槽中。在胶槽的底部设有胶水进口，上部设有胶水溢流口，胶水溢流口与调粘桶连通。胶水从辅助浸润装置-胶槽底部进胶，上部溢流回调粘桶，从而使胶水得到循环均一，胶槽31的出口外还设有一组挤压轮32，玻纤经过辅助浸润装置后经过挤压轮，挤压轮转动方向与玻布行走方向一致，通过挤压左右使胶水进入玻纤内部。本技术通过预浸胶水、辅助浸润装置胶水，含浸胶水合适的粘度搭配运用，有利于胶水对玻纤的最大浸润。使PP含浸性达到最大。实施例2-6采用本技术，利用不同的线速度和胶水粘度进行浸渍处理，所获得的PP含浸性、PP外观、基板可靠度测试数据如下表所示。本技术通过新增恒温辅助浸润装置，在同样的线速度下增长了玻纤布在胶水中的浸润时间，采用恒温保温水，使胶水在玻纤的浸润速度得到提高30％，采用预浸胶水、辅助浸润装置胶水、含浸胶水粘度搭配运用，使浸润达到最大化，增加了一套挤压轮，使玻纤布经过预浸、浸润、顺时针挤压、浸润、逆时针挤压，全方面提升浸润性。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置，设置在预浸槽及含浸槽之间，其特征在于，该装置包括：胶槽，在胶槽内设有呼吸轮，胶槽夹套，套设在胶槽的外侧，该胶槽夹套内通有30‑50℃的保温水。

【技术特征摘要】
1.一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置，设置在预浸槽及含浸槽之间，其特征在于，该装置包括：胶槽，在胶槽内设有呼吸轮，胶槽夹套，套设在胶槽的外侧，该胶槽夹套内通有30-50℃的保温水。2.根据权利要求1所述的一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置，其特征在于，所述的呼吸轮设有七个，其中上方设有3个，下方设有4个，上方及下方的呼吸轮呈间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种提升半固化粘结片浸润性的上胶辅助浸润装置，其特征在于，所述的呼吸轮之间的间隔距离为0.3-0.5m。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泉，粟俊华，潘本健，肖天辉，包欣洋，
申请(专利权)人：南亚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31