气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置制造方法及图纸

气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，包括机架，机架的上端设有前后设置的高位支撑面和底位支撑面；低位支撑面上方安装有纤维毡支撑放卷装置，高位支撑面上方安装有前后设置的浸料后用均料对压辊装置和导料辊；机架内位于均料对压辊装置的下方安装有储料槽，在储料槽内设有安装于机架上、且可上下调位的压料辊；均料对压辊装置包括前后设置的主动匀料压辊、随动匀料压辊、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架，主动匀料压辊与动力源驱动连接，随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间。本浸泡涂覆装置实现了气凝胶在隔热毡上的均匀涂覆，有助于提高气凝胶隔热毡的生产效率。

Soaking coating device for the production of aerogel composite insulation felt

Aerogel composite insulation coating produced by soaking device, which comprises a frame, and set a high level support surface and the bottom surface is provided with a supporting frame of the upper end; low support surface is installed above the mat support unwinding device, high support surface is installed above the prepregs with before and after setting all materials on the pressure roller and guide device roller frame; in uniform material to the lower roller device is installed in the storage tank, a storage tank is installed on the frame, and a pressing roll down on a uniform set of active material; both before and after the pressure roller device comprises a feed roller, pressure roller, servo feeding set for supporting the two feeding roller two support frame at both ends, the feeding roller and the active power source drive connection, servo feeding roller before adjustable support to two support frame, for dipping the fiber stay between the two feeding roller The space worn by the felt. This soaking coating device realizes the uniform coating of aerogel on heat insulation felt, which is helpful to improve the production efficiency of aerogel insulation felt.

【技术实现步骤摘要】
气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置
本技术属于气凝胶复合隔热垫生产设备，特别涉及一种气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置。
技术介绍
气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷纤维毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的专利技术专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。上述制备方法存在以下几方面的不足：1、该制备方法比较适用于小块气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的生产制备，用于生产大块的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫，搅拌装置及模具体积要做的非常大，导致生产设备成本大幅度提高。2、该制备方法的生产效率较低，生产成本高，溶剂未实现回收再利用。3、由该制备方法制备的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的气凝胶分布均匀性差，导致气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫在保温、防火等方面的性能不稳定，有待进一步提高。因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、干燥装置、溶剂回收装置及收卷装置几个部分。其中，浸泡涂覆装置是气凝胶复合隔热毡生产的关键工艺装置，该工艺装置的浸涂效果决定了气凝胶复合隔热毡产品的质量，该工艺装置的浸涂生产效率对气凝胶复合隔热毡生产效率也有重要的影响。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，该浸泡涂覆装置可实现气凝胶在隔热毡上的均匀涂覆，且有助于提高气凝胶隔热毡的生产效率。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，其特征在于：包括机架，机架的上端设有高位支撑面和低位支撑面、且高位支撑面和低位支撑面呈前后设置；在低位支撑面上方安装有纤维毡支撑放卷装置，在高位支撑面上方安装有导料辊和浸料后用均料对压辊装置，浸料后用均料对压辊装置和导料辊呈前后设置；在机架内位于均料对压辊装置的下方安装有装气凝胶浸涂液的储料槽，在储料槽内设置有安装于机架上、且可上下调位的压料辊；所述均料对压辊装置包括前后设置的主动匀料压辊、随动匀料压辊、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架，主动匀料压辊与动力源驱动连接，随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间。进一步的：所述纤维毡支撑放卷装置包括前后设置的两个支撑辊，两个支撑辊通过设置在两端的轴承座支撑于低位支撑面上方，两个支撑辊为无动力源驱动的随动辊，两个支撑辊的上方形成纤维毡卷支撑空间。进一步的：压料辊的两端各连接有一导向立杆，在机架的两边内侧位置各固定安装有一导向支撑座，位于两端的两个导向立杆分别穿装于对应侧导向支撑座上设置的导向安装孔内；导向立杆与对应导向支撑座沿轴向可调节式固定连接。进一步的：导向立杆与对应导向支撑座上的导向安装孔形成间隙配合，在导向支撑座上设置有与导向安装孔沿径向连通的顶丝安装孔，在顶丝安装孔内连接有对导向立杆进行轴向定位的紧定螺钉。本技术具有的优点和积极效果是：本浸泡涂覆装置在原料纤维毡经支撑放卷装置放卷后，依次绕经导料辊的上部、压料辊的下部，并从两匀料压辊之间留有的空间在一定的挤压力的作用下引出。当纤维毡从压料辊下方通过时，纤维毡被充分浸入到储料槽内的气凝胶浸涂液中，纤维毡充分吸收粘附上气凝胶浸涂液，当先纤维毡输送至两匀料辊之间的空间时，一方面表面多余的浸涂液被刮掉，另一方面受两匀料辊一定的挤压作用，使气凝胶浸涂液在纤维毡内分布的更均匀，从而实现了气凝胶在纤维毡上的均匀涂覆。另外，浸料、匀料是在纤维毡的连续运动过程中完成的，这样，相比于现有在模具中成型的方式，有利于提高气凝胶隔热毡的生产效率。附图说明图1是本技术的平面结构示意图；图2是本技术的立体图。图中：1、机架；1-1、高位支撑面；1-2、低位支撑面；2、纤维毡支撑放卷装置；2-1、支撑辊；2-2、轴承座；3、导料辊；4、匀料对压辊装置；4-1、主动匀料压辊；4-2、随动匀料压辊；4-3、支撑架；4-3-1、导向槽；4-4、导向块；4-5、螺杆调整件；5、储料槽；5-1、进料口；6、压料辊；7、导向立杆；8、导向支撑座；9、紧顶螺钉；1′、纤维毡。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1-2，气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，主要由以下几部分构成：包括机架1，机架采用型钢焊接而成的钢框架结构，机架的上端设有高位支撑面1-1和低位支撑面1-2、且高位支撑面和低位支撑面呈前后设置，前后设置是指沿着纤维毡的输送方向，其中纤维毡的去向方向为前方向。包括纤维毡支撑放卷装置2，此处的纤维毡1，是原料纤维毡，其形态为卷状。纤维毡支撑放卷装置安装在低位支撑面上方。纤维毡支撑放卷装置的作用是：一方面支撑住纤维毡卷，另一方面在气凝胶复合隔热毡生产过程中实现放卷，以实现纤维毡的向前输送。包括导料辊3和浸料后用的均料对压辊装置4，导料辊和均料对压辊装置安装在高位支撑面上方，且均料对压辊装置和导料辊呈前后设置。所述均料对压辊装置由前后设置的主动匀料压辊4-1、随动匀料压辊4-2、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架4-3构成。主动匀料压辊与动力源驱动连接，具体的，动力源采用驱动电机，驱动电机的输出端通过带传动机构或齿轮传动机构与主动匀料压辊连接，驱动电机及传动机构在附图中未示出。随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间，其中随动匀料压辊两端与两支撑架的连接方式，可参见附图中结构，即在两个支撑架上均设置导向槽4-3-1，在导向槽内设置与其配合的导向块4-4，随动匀料压辊的两端支撑于两端的导向块上，导向块与带调整手轮的螺杆调整件4-5，螺杆调整件安装在支撑架上，这样，通过转动螺杆调整件，可带动随动匀料压辊前后移动，以实现两匀料压辊之间的距离的调节，该随动匀料压辊可调式支撑方式是现有其他设备常见的压辊位置调整结构。包括装气凝胶浸涂液的储料槽5，储料槽安装在机架内位于均料对压辊装置的下方，在储料槽上设置有进料口5-1，进料口通过外接管路与供料装置连接，供料装置是指制备浸涂混合液的反应釜。外接管路与供料装置在附图中未示意出。包括压料辊6，所述压料辊以上下可调位的方式安装于机架上、且伸入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，其特征在于：包括机架，机架的上端设有高位支撑面和低位支撑面、且高位支撑面和低位支撑面呈前后设置；在低位支撑面上方安装有纤维毡支撑放卷装置，在高位支撑面上方安装有导料辊和浸料后用均料对压辊装置，浸料后用均料对压辊装置和导料辊呈前后设置；在机架内位于均料对压辊装置的下方安装有装气凝胶浸涂液的储料槽，在储料槽内设置有安装于机架上、且可上下调位的压料辊；所述均料对压辊装置包括前后设置的主动匀料压辊、随动匀料压辊、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架，主动匀料压辊与动力源驱动连接，随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间。

【技术特征摘要】
1.气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，其特征在于：包括机架，机架的上端设有高位支撑面和低位支撑面、且高位支撑面和低位支撑面呈前后设置；在低位支撑面上方安装有纤维毡支撑放卷装置，在高位支撑面上方安装有导料辊和浸料后用均料对压辊装置，浸料后用均料对压辊装置和导料辊呈前后设置；在机架内位于均料对压辊装置的下方安装有装气凝胶浸涂液的储料槽，在储料槽内设置有安装于机架上、且可上下调位的压料辊；所述均料对压辊装置包括前后设置的主动匀料压辊、随动匀料压辊、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架，主动匀料压辊与动力源驱动连接，随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间。2.根据权利要求1所述的气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金学民，
申请(专利权)人：天津朗华天鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12