高效并联螺杆冷水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效并联螺杆冷水系统，若干台并联安装的螺杆压缩机将低压制冷剂气体压缩成高压气体送入油气分离器，油气分离后的气体进入冷凝器，冷凝后的制冷剂液体流入虹吸器、贮液器，再进入蒸发器，低压液体在蒸发器内吸热蒸发成低压气体被螺杆压缩机吸走，进而完成制冷循环，同时达到对冷水降温的目的。另外，螺杆压缩机并联设置，从而能够实现部分螺杆压缩机出现故障时，其他螺杆压缩机仍能工作，可以满足或维持用冷场所的降温所需，有效提高系统可靠性。

【技术实现步骤摘要】
高效并联螺杆冷水系统
本技术涉及螺杆冷水系统领域，尤其是一种高效并联螺杆冷水系统。
技术介绍
现有螺杆冷水系统主要采用1台螺杆压缩机及油气分离器、冷凝器、贮液器、节流阀、蒸发器各1台组成的独立系统。制冷能力较大时由几个独立系统组成。螺杆压缩机把低压制冷剂气体压缩成高压气体，油气分离器对高压气体中的润滑油进行分离，冷凝器把高压气体冷凝成液体，高压液体经过节流阀变成低压进入蒸发器，低压液体在蒸发器内吸热对冷水降温并蒸发成低压气体，进而完成制冷循环、达到对冷水降温的目的。但是目前螺杆冷水系统存在可靠性较差的问题，如当螺杆压缩机出现故障时，该冷水系统不能制冷，对应的用冷场所将全部停止运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种高效并联螺杆冷水系统，能够解决可靠性差及设备费用高的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效并联螺杆冷水系统，包括：螺杆压缩机组、油气分离器、冷凝机组、虹吸器、贮液器、蒸发机组和自动控制显示系统；所述油气分离器分别与所述螺杆压缩机组、所述冷凝机组连接；所述虹吸器分别与所述冷凝机组、所述贮液器连接；所述贮液器与所述蒸发机组连接；所述蒸发机组与所述螺杆压缩机组连接；所述油冷却器顶部与所述虹吸器顶部通过第一管道连接；所述油冷却器底部与所述虹吸器底部通过第二管道连接；所述螺杆压缩机组包括若干螺杆压缩机，若干所述螺杆压缩机并联连接；所述自动控制显示系统分别与所述螺杆压缩机组、所述油气分离器、所述冷凝机组、所述虹吸器、所述贮液器、所述蒸发机组连接。优选地，所述螺杆压缩机组中所述螺杆压缩机的数量为2～5个。优选地，所述贮液器与所述蒸发器通过节流阀连接。优选地，所述螺杆压缩机为半封闭螺杆压缩机。优选地，所述冷凝器为蒸发式冷凝器。优选地，所述冷凝机组包括若干所述冷凝器，若干所述冷凝器并联连接。优选地，所述冷凝机组中所述冷凝器的数量为2～4个。优选地，所述蒸发机组包括若干所述蒸发器，若干所述蒸发器并联连接。优选地，所述蒸发机组中所述蒸发器的数量为2～4个。本技术提供的一种高效并联螺杆冷水系统，若干台并联安装的螺杆压缩机将低压制冷剂气体压缩成高压气体送入油气分离器，油气分离后的气体进入冷凝器，冷凝后的制冷剂液体流入虹吸器、贮液器，再进入蒸发器，低压液体在蒸发器内吸热蒸发成低压气体被螺杆压缩机吸走，进而完成制冷循环，同时达到对冷水降温的目的。另外，螺杆压缩机并联设置，从而能够实现部分螺杆压缩机出现故障时，其他螺杆压缩机仍能工作，可以满足或维持用冷场所的降温所需，有效提高系统可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中高效并联螺杆冷水系统的结构示意图。图中：1、螺杆压缩机；2、油气分离器；3、冷凝器；4、虹吸器；5、贮液器；6、节流阀；7、蒸发器；8、油冷却器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供的一种高效并联螺杆冷水系统，包括：螺杆压缩机组、油气分离器2、冷凝机组、虹吸器4、贮液器5、蒸发机组和自动控制显示系统；所述油气分离器2分别与所述螺杆压缩机组、所述冷凝机组连接；所述虹吸器4分别与所述冷凝机组、所述贮液器5连接；所述贮液器5与所述蒸发机组连接；所述蒸发机组与所述螺杆压缩机组连接；所述油冷却器8顶部与所述虹吸器4顶部通过第一管道连接；所述油冷却器8底部与所述虹吸器4底部通过第二管道连接；所述螺杆压缩机组包括若干螺杆压缩机1，若干所述螺杆压缩机1并联连接；所述自动控制显示系统分别与所述螺杆压缩机组、所述油气分离器2、所述冷凝机组、所述虹吸器4、所述贮液器5、所述蒸发机组、所述油冷却器8连接。上述技术方案中，若干台并联安装的螺杆压缩机1将低压制冷剂气体压缩成高压气体送入油气分离器2，油气分离后的气体进入冷凝器3，冷凝后的制冷剂液体流入虹吸器4、贮液器5，再进入蒸发器7，低压液体在蒸发器7内吸热蒸发成低压气体被螺杆压缩机1吸走，进而完成制冷循环，同时达到对冷水降温的目的。另外，螺杆压缩机1并联设置，从而能够实现部分螺杆压缩机1出现故障时，其他螺杆压缩机1仍能工作，可以满足或维持用冷场所的降温所需，有效提高系统可靠性。在本实施方式中，螺杆压缩机组中螺杆压缩机1的数量为2～5个。在本实施方式中，贮液器5与蒸发器7通过节流阀6连接，节流阀6能够起到节流降压的作用。在本实施方式中，螺杆压缩机1为半封闭螺杆压缩机。在本实施方式中，冷凝器3为蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器是按满足全部螺杆压缩机1同时工作设计、选型的。当系统冷负荷较小、只有部分螺杆压缩机1工作时，蒸发式冷凝器仍可全部投入运行。此时对工作螺杆压缩机1而言，相当于加大了冷凝面积，缩小了冷凝温度与冷却介质的换热温差，使冷凝温度降低，能耗减少。需要说明的是，冷凝温度升高1℃，单位制冷量的耗电量将增加3-3.5％。在本实施方式中，冷凝机组中包括若干冷凝器3，若干冷凝器3并联连接。其中，冷凝机组中所述冷凝器3的数量为2～4个。并联设置的冷凝器3，能够实现部分冷凝器3出现故障时，其冷凝器3仍能工作，有效提高系统可靠性。在本实施方式中，蒸发机组包括若干蒸发器7，若干蒸发器7并联连接。其中，蒸发器7的数量为2～4个。需要说明的是，并联蒸发器7是按满足全部螺杆压缩机1同时工作设计、选型的，当部分螺杆压缩机1工作时，相当于加大了蒸发器7的蒸发面积，缩小了蒸发温度与被冷却介质的换热温差，使蒸发温度升高，能耗降低。蒸发温度降低1℃，单位制冷量的耗电量将增加4.5％。在本实施方式中，考虑到冷负荷特性，并联螺杆冷水系统的冷凝器3排热量、蒸发器7制冷量一般情况下均小于3个独立系统之和，所以可缩小冷凝器3、蒸发器7的规格，减少辅助设备数量，减少占地面积，降低设备费用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效并联螺杆冷水系统，其特征在于，包括：螺杆压缩机组、油气分离器(2)、冷凝机组、虹吸器(4)、贮液器(5)、蒸发机组、油冷却器(8)和自动控制显示系统；所述油气分离器(2)分别与所述螺杆压缩机组、所述冷凝机组连接；所述虹吸器(4)分别与所述冷凝机组、所述贮液器(5)连接；所述贮液器(5)与所述蒸发机组连接；所述蒸发机组与所述螺杆压缩机组连接；所述油冷却器(8)顶部与所述虹吸器(4)顶部通过第一管道连接；所述油冷却器(8)底部与所述虹吸器(4)底部通过第二管道连接；所述螺杆压缩机组中包括若干螺杆压缩机(1)，若干所述螺杆压缩机(1)并联连接；所述自动控制显示系统分别与所述螺杆压缩机组、所述油气分离器(2)、所述冷凝机组、所述虹吸器(4)、所述贮液器(5)、所述蒸发机组、所述油冷却器(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效并联螺杆冷水系统，其特征在于，包括：螺杆压缩机组、油气分离器(2)、冷凝机组、虹吸器(4)、贮液器(5)、蒸发机组、油冷却器(8)和自动控制显示系统；所述油气分离器(2)分别与所述螺杆压缩机组、所述冷凝机组连接；所述虹吸器(4)分别与所述冷凝机组、所述贮液器(5)连接；所述贮液器(5)与所述蒸发机组连接；所述蒸发机组与所述螺杆压缩机组连接；所述油冷却器(8)顶部与所述虹吸器(4)顶部通过第一管道连接；所述油冷却器(8)底部与所述虹吸器(4)底部通过第二管道连接；所述螺杆压缩机组中包括若干螺杆压缩机(1)，若干所述螺杆压缩机(1)并联连接；所述自动控制显示系统分别与所述螺杆压缩机组、所述油气分离器(2)、所述冷凝机组、所述虹吸器(4)、所述贮液器(5)、所述蒸发机组、所述油冷却器(8)连接。2.如权利要求1所述的高效并联螺杆冷水系统，其特征在于，所述螺杆压缩机组中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，李建华，李树军，冯伟川，赵明册，
申请(专利权)人：石家庄久鼎制冷空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13