一种新型储气罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型储气罐，属于气体储存技术领域，包括储气罐本体以及密封标压装置，储气罐本体包括储气罐外壳、储气罐内胆及缓冲腔体，缓冲腔体内部设有限位件，且缓冲腔体的两侧分别设有冷却液进液口及冷却液出液口，密封标压装置包括活塞及密封件，活塞位于限位件上侧，密封件将储气罐内胆分成第一腔体及第二腔体，第一腔体的顶部依次设有单向阀、第二进气口及气压表，且密封件与单向阀相连接，第一进气口与出气口均与第二腔体连通，单向阀外侧连接有气体管道，气体管道内部设有气敏元件，气敏元件连接有控制器及报警装置，本实用新型专利技术不仅可以更加精确的实现自动调节储气罐内气体的压力在安全压力值范围内，而且还能够减少震动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型储气罐
本技术属于气体存储
，具体涉及一种新型储气罐。
技术介绍
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐的材质不同可以分为碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。专利一种储气罐(公告号为CN205173970U)包括罐体、支架、设于罐体上的进气口、出气口、安全阀和排水阀，支架焊接于罐体底部，安全阀设于罐体顶部，排水阀设于罐体底部，出气口位于罐体上部一侧，进气口位于与出气口相对的一侧的罐体上部，出气口高于进气口，罐体内部的进气口处设有一块向下倾斜的迷宫式挡板，本技术能有效分离压缩空气中的水、油雾、尘埃等比重大于空气的杂质，但是去除的效果并不是很好，且由于气体进入罐体内时会产生很强的冲击力，而长时间的冲击力则会导致气蚀现象的产生。因此急需一种不仅可以精准的确保储气罐内气体在安全压力值范围内，而且还能够减少震动的新型储气罐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型储气罐，不仅可以更加精确的实现自动调节储气罐内气体的压力在安全压力值范围内，而且还能够减少震动。本技术提供了如下的技术方案：一种新型储气罐，包括支架、位于支架上的储气罐本体、设置在储气罐本体侧壁上的第一进气口及出气口，还包括位于储气罐本体顶部的密封标压装置，储气罐本体包括储气罐外壳、设置在储气罐外壳内的储气罐内胆及位于储气罐外壳与储气罐内胆之间的缓冲腔体，缓冲腔体内部设有限位件，且缓冲腔体的两侧分别设有冷却液进液口及冷却液出液口，密封标压装置包括位于缓冲腔体内部的活塞及位于储气罐内胆中且通过活塞上下滑动的密封件，活塞位于限位件上侧，密封件将储气罐内胆分成纵向分布的两个腔体，分别为位于上方的第一腔体及位于下方的第二腔体，第一腔体的顶部依次设有单向阀、第二进气口及气压表，且密封件与单向阀相连接，第一进气口与出气口均设置与第二腔体连通，单向阀外侧连接有气体管道，气体管道内部设有气敏元件，气敏元件连接有控制器及报警装置，使得可以实时检测到通过单向阀溢出的气体，从而通过控制器反应给报警装置，从而给人以警示第一腔体内部压力已经达到设定的压力值。优选的，储气罐外壳上设有活塞位置显示窗口，从而可以观察到活塞的位置。优选的，第二腔体内部设有圆柱形中空的吸附装置，且吸附装置一端开口，且另一端与与第一进气口相连，吸附装置的内壁上设有活性炭吸附层，使得可以吸附通入的气体中的水汽。优选的，吸附装置的内侧设有若干倾斜的挡板，可以实现进一步去除气体中的大颗粒杂质。优选的，吸附装置的外侧设有弹性件，弹性件与储气罐内胆相连，使得吸附装置具有缓冲减震的作用。本技术的有益效果是：(1)通过将储气罐设置成内外两层，且在位于中间层的缓冲腔体内部通入冷却液，不仅可以降低储气罐的温度，而且可以有效的起到缓冲的作用。(2)通过在储气罐内胆中设置密封标压装置，且首先在第一腔体的内部通入标准压力值的气体，此时活塞与限定件相接触，其次通过第一进气口向第二腔体内部通入气体，当第二腔体内部的压力值大于第一腔体内部的压力值时，活塞开始向上滑动，以至于与密封件连接的单向阀打开，气敏元件可以检测到气体溢出，从而报警，从而不仅可以实现更加精确的限定储气罐内的压力值，而且可以实现压力的初步自动调节，为人员进行进一步的调节争取时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中的标记：1为储气罐外壳，2为储气罐内胆，3为缓冲腔体，4为第一腔体，41为单向阀，411为气敏元件，412为控制器，413为报警装置，42为第二进气口，43为气压表，5为第二腔体，6为活塞位置显示窗口，7为吸附装置，71为活性炭吸附层，72为挡板，73为弹性件，10为支架，20为储气罐本体，21为第一进气口，22为出气口，23为密封标压装置，231为活塞，232为密封件。具体实施方式如图1所示，一种新型储气罐的结构示意图，在本实施例中，包括支架10、位于支架10上的储气罐本体20、设置在储气罐本体20侧壁上的第一进气口21及出气口22，还包括位于储气罐本体20顶部的密封标压装置23，储气罐本体20包括储气罐外壳1、设置在储气罐外壳1内的储气罐内胆2及位于储气罐外壳1与储气罐内胆2之间的缓冲腔体3，缓冲腔体3内部设有限位件31，且缓冲腔体3的两侧分别设有冷却液进液口32及冷却液出液口33，密封标压装置23包括位于缓冲腔体3内部的活塞231及位于储气罐内胆2中且通过活塞231上下滑动的密封件232，活塞231位于限位件31上侧，密封件232将储气罐内胆2分成纵向分布的两个腔体，分别为位于上方的第一腔体4及位于下方的第二腔体5，第一腔体4的顶部依次设有单向阀41、第二进气口42及气压表43，且密封件232与单向阀41相连接，第一进气口21与出气口22均设置与第二腔体5连通，单向阀41外侧连接有气体管道，气体管道内部设有气敏元件411，气敏元件411连接有控制器412及报警装置413，使得可以实时检测到通过单向阀41溢出的气体，从而通过控制器412反应给报警装置413，从而给人以警示第一腔体内部压力已经达到设定的压力值。如图1所示，一种新型储气罐的结构示意图，在本实施例中，储气罐外壳1上设有活塞位置显示窗口6，从而可以观察到活塞231的位置；第二腔体5内部设有圆柱形中空的吸附装置7，且吸附装置7一端开口，且另一端与与第一进气口21相连，吸附装置7的内壁上设有活性炭吸附层71，使得可以吸附通入的气体中的水汽，吸附装置7的内侧设有若干倾斜的挡板72，可以实现进一步去除气体中的大颗粒杂质，吸附装置7的外侧设有弹性件73，弹性件73与储气罐内胆2相连，使得吸附装置7具有缓冲减震的作用。本技术的原理是：首先在第一腔体4的内部通入标准压力值的气体，此时活塞231与限定件31相接触，其次通过第一进气口21向第二腔体5内部通入气体，当第二腔体5内部的压力值大于第一腔体4内部的压力值时，活塞231开始向上滑动，以至于与密封件232连接的单向阀41打开，气敏元件411可以检测到气体溢出，从而报警，从而不仅可以实现更加精确的限定储气罐内的压力值，而且可以实现压力的初步自动调节，为人员进行进一步的调节争取时间。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型储气罐，包括支架、位于所述支架上的储气罐本体、设置在所述储气罐本体侧壁上的第一进气口及出气口，其特征在于，还包括位于所述储气罐本体顶部的密封标压装置；所述储气罐本体包括储气罐外壳、设置在所述储气罐外壳内的储气罐内胆及位于所述储气罐外壳与所述储气罐内胆之间的缓冲腔体；所述缓冲腔体内部设有限位件，且所述缓冲腔体的两侧分别设有冷却液进液口及冷却液出液口；所述密封标压装置包括位于所述缓冲腔体内部的活塞及位于所述储气罐内胆中且通过所述活塞上下滑动的密封件，所述活塞位于所述限位件上侧，所述密封件将所述储气罐内胆分成纵向分布的两个腔体，分别为位于上方的第一腔体及位于下方的第二腔体，所述第一腔体的顶部依次设有单向阀、第二进气口及气压表，且所述密封件与所述单向阀相连接，所述第一进气口与所述出气口均与所述第二腔体连通；所述单向阀外侧连接有气体管道，所述气体管道内部设有气敏元件，所述气敏元件连接有控制器及报警装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型储气罐，包括支架、位于所述支架上的储气罐本体、设置在所述储气罐本体侧壁上的第一进气口及出气口，其特征在于，还包括位于所述储气罐本体顶部的密封标压装置；所述储气罐本体包括储气罐外壳、设置在所述储气罐外壳内的储气罐内胆及位于所述储气罐外壳与所述储气罐内胆之间的缓冲腔体；所述缓冲腔体内部设有限位件，且所述缓冲腔体的两侧分别设有冷却液进液口及冷却液出液口；所述密封标压装置包括位于所述缓冲腔体内部的活塞及位于所述储气罐内胆中且通过所述活塞上下滑动的密封件，所述活塞位于所述限位件上侧，所述密封件将所述储气罐内胆分成纵向分布的两个腔体，分别为位于上方的第一腔体及位于下方的第二腔体，所述第一腔体的顶部依次设有单向阀、第二进气口及气压表，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友峰，郭涛，侯鹏亮，
申请(专利权)人：江苏亚峰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32