本实用新型专利技术公开了一种改善异型材冷却后弯曲的装置，其包括异型铝材冷却线，所述异型铝材冷却线包括：工作输送台、设置于工作输送台上方且沿着工作输送台长度方向布置的若干冷却单元，冷却单元为高压万向气雾冷却喷嘴(100)，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)接于高压气雾输出系统。高压万向气雾冷却喷嘴铝型材进行局部冷却，使铝型材截面各点的冷却速度和收缩应力趋于平衡，最终减小铝型材冷却后的弯曲程度，提高铝型材的矫直质量。
【技术实现步骤摘要】
改善异型材冷却后弯曲的装置
本技术涉及一种改善异型材冷却后弯曲的装置。
技术介绍
铝型材冷却作业需要使用异型铝材冷却线，而异型铝材冷却线包括：工作输送台、设置于工作输送台上方且沿着工作输送台长度方向布置的若干冷却单元，此类冷却单元采用的冷却喷嘴位置固定，当产品结构不对称，厚薄差异较大时，冷却后易发生弯曲，影响产品矫直质量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种改善异型材冷却后弯曲的装置，其使铝型材截面各点的冷却速度和收缩应力趋于平衡，最终减小铝型材冷却后的弯曲程度，提高铝型材的矫直质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种改善异型材冷却后弯曲的装置，其包括异型铝材冷却线，所述异型铝材冷却线包括：工作输送台、设置于工作输送台上方且沿着工作输送台长度方向布置的若干冷却单元，冷却单元为高压万向气雾冷却喷嘴(100)，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)接于高压气雾输出系统。进一步，所述工作输送台设置有围护罩体，该围护罩体设置有异型铝材输入口和输出口，所述冷却单元安装于围护罩的顶部。进一步，所述工作输送台上方的冷却单元支承部安装有高压气雾输送管，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)可拆卸地安装于所述高压气雾输送管上。进一步，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)通过单根高压气雾输送管而安装于工作输送台上方。进一步，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)通过多根并排布置的高压气雾输送管而安装于工作输送台上方，多根并排布置的高压气雾输送管通过安装于工作输送台边缘的集中供给管而连接于高压气雾输出系统。进一步，所述冷却单元支承部设置有高压气雾输送管位置调整装置。进一步，所述高压气雾输送管位置调整装置为安装于冷却单元支承部的左右滑轨或者是挂钩组件。本技术具有如下有益效果：高压万向气雾冷却喷嘴铝型材进行局部冷却，使铝型材截面各点的冷却速度和收缩应力趋于平衡，最终减小铝型材冷却后的弯曲程度，提高铝型材的矫直质量。附图说明图1为改善异型材冷却后弯曲的装置示意图；图2为改善异型材冷却后弯曲的装置中一种高压气雾输送管分布效果图；图3为改善异型材冷却后弯曲的装置中另一种高压气雾输送管分布效果图；图4为改善异型材冷却后弯曲的装置中一种高压气雾输送管位置调整装置示意图；图5为改善异型材冷却后弯曲的装置中另一种高压气雾输送管位置调整装置示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。本文的异型铝材指代结构不对称、厚薄差异大的铝材。如图1所示，一种改善异型材冷却后弯曲的装置，其包括异型铝材冷却线，所述异型铝材冷却线包括：工作输送台、设置于工作输送台上方且沿着工作输送台长度方向布置的若干冷却单元，冷却单元为高压万向气雾冷却喷嘴100，所述高压万向气雾冷却喷嘴100接于高压气雾输出系统。所述工作输送台设置有围护罩体，例如呈方形的长方体围护罩，该围护罩体沿着公司输送台的长度方向通体布置，该围护罩体设置有异型铝材输入口和输出口，所述冷却单元安装于围护罩的顶部。所述工作输送台上方的冷却单元支承部安装有高压气雾输送管，该高压气雾输送管接于高压气雾输出系统，所述高压万向气雾冷却喷嘴100可拆卸地安装于所述高压气雾输送管上。例如螺纹结构或者法兰盘结构而实现可拆卸安装，以螺纹结构为例，在高压万向气雾冷却喷嘴100上设置外螺纹接口，而在高压气雾输送管上设置内螺纹接口，从而实现两者的螺纹装配，本实施例则以螺纹结构安装的高压万向气雾冷却喷嘴100对本技术加以说明。作为一种实施例，参见图2，所述高压万向气雾冷却喷嘴通过单根高压气雾输送管200而安装于工作输送台上方，在图2中未示出安装于单根高压气雾输送管的高压万向气雾冷却喷嘴100，该高压气雾输送管200仰视图中示出了高压气雾输送管上设置的内螺纹接口2001，而高压气雾输送管200安装在围护罩300顶部。作为该实施例的改进在于，所述冷却单元支承部设置有高压气雾输送管位置调整装置，该高压气雾输送管位置调整装置的结构可以选择图4所示结构，所述高压气雾输送管位置调整装置为安装于冷却单元支承部的左右滑轨400(根据高压气雾输送管及高压万向气雾冷却喷嘴的自重选择设置一个或者沿着工作输送台长度方向设置两个或者两个以上，本实施例采用一个左右滑轨)，该左右滑轨可以让高压气雾输送管左右移动，从而对异性铝材进行有针对性的冷却位置调整，该左右滑轨具有安装于作为支承部的围护罩的固定轨道4001，固定轨道具有左右方向布置的T形滑槽，T形滑槽安装有滑动头4002，而高压气雾输送管200安装在该滑动头上，高压万向气雾冷却喷嘴100则通过螺纹结构安装在高压气雾输送管200。高压气雾输送管位置调整装置的结构也可以选择图5所示结构，具体地讲，所述高压气雾输送管位置调整装置为安装于冷却单元支承部的挂钩组件600，该挂钩组件包括沿着围护罩宽度方向布置的多个挂钩，例如图5所示的3个挂钩，当需要移动高压气雾输送管时，从中间挂钩取下之后移动到相邻挂钩即可，从而同样可以实现高压气雾输送管的位置调整。需要注意的是，上述两种高压气雾输送管位置调整装置的目的均在于调整高压万向气雾冷却喷嘴的位置。作为另外一种实施例，参见图3，所述高压万向气雾冷却喷嘴通过多根并排布置的高压气雾输送管200而安装于工作输送台上方，多根并排布置的高压气雾输送管通过安装于工作输送台边缘的集中供给管500而连接于高压气雾输出系统。在图3中示出了安装在围护罩顶部的五根并排布置的高压气雾输送管200，而在高压气雾输送管200的端部设置有内螺纹接口2001。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善异型材冷却后弯曲的装置，其包括异型铝材冷却线，所述异型铝材冷却线包括：工作输送台、设置于工作输送台上方且沿着工作输送台长度方向布置的若干冷却单元，其特征在于，冷却单元为高压万向气雾冷却喷嘴(100)，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)接于高压气雾输出系统；所述工作输送台设置有围护罩体，该围护罩体设置有异型铝材输入口和输出口，所述冷却单元安装于围护罩的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种改善异型材冷却后弯曲的装置，其包括异型铝材冷却线，所述异型铝材冷却线包括：工作输送台、设置于工作输送台上方且沿着工作输送台长度方向布置的若干冷却单元，其特征在于，冷却单元为高压万向气雾冷却喷嘴(100)，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)接于高压气雾输出系统；所述工作输送台设置有围护罩体，该围护罩体设置有异型铝材输入口和输出口，所述冷却单元安装于围护罩的顶部。2.根据权利要求1所述的改善异型材冷却后弯曲的装置，其特征在于，所述工作输送台上方的冷却单元支承部安装有高压气雾输送管，所述高压万向气雾冷却喷嘴(100)可拆卸地安装于所述高压气雾输送管上。3.根据权利要求2所述的改善异型材冷却后弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方杰，
申请(专利权)人：上海鑫益瑞杰有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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