一种高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置，包括箱体、入口导管和出口导管，所述箱体内从上到下依次设有净化室、脱水捕雾单元和脱酸洗涤单元，所述脱酸洗涤单元与所述入口导管相连通，所述净化室与所述出口导管相连通，所述脱酸洗涤单元和所述净化室均与所述脱水捕雾单元相连通。本实用新型专利技术，采用饱和法脱酸反应，完全节省了碱液量，减少了需处理的盐水量；因脱水捕雾单元位于脱酸洗涤单元上方，尽可能减少了后续煤气携带的机械水和雾滴，脱水效率更高，保证了水分基本不至于被煤气带走，使脱酸洗涤单元的碱液池水的损耗很小；所有的功能集成在一起，减少了高炉区域宝贵的占地，同时减少了设施数量，方便操作和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置
本技术涉及一种高炉煤气洗涤净化处理装置，尤其涉及一种高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置。
技术介绍
近年来，高炉煤气干法除尘作为钢铁行业“三干一电”的重大节能技术之一，越来越被广泛应用。但干法除尘工艺不能有效去除高炉煤气中所含的HCl等酸性气体，导致后续煤气管道及其附属设备出现腐蚀失效问题，形成煤气泄漏隐患，已成为高炉煤气干法除尘技术推广和应用中最突出的矛盾。鉴于此问题，行业内采取了一些技术和方法。主流的技术有两类：一是用化学方法脱除酸性气体，例如洗涤塔内喷淋碱液，或通过碱式吸附剂脱除气体中所含的HCl；二是通过高炉煤气脱湿(降温法、溶液法等)，防止酸性气体在冷凝水中析出而腐蚀管道。此两类技术都有实践应用，也有相关文献及专利技术专利技术等。从现场反馈的情况来看，虽然这些技术的应用解决了部分问题，但有些会带来另外的问题，例如洗涤塔喷淋碱液的技术，需要消耗大量的水，抵消了干法除尘带来的用水量省的优点，同时，吸收后的盐水处理量大，后续煤气含水量大而影响用户热效率；碱式吸附剂除HCl又带来设备数量较多、占地较大、吸附剂投入量较大，运行成本及废渣处理量较大的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置，其特征在于：包括箱体(1)、入口导管(4)和出口导管(13)，所述箱体(1)内从上到下依次设有净化室(12)、脱水捕雾单元和脱酸洗涤单元，所述脱酸洗涤单元与所述入口导管(4)相连通，所述净化室(12)与所述出口导管(13)相连通，所述脱酸洗涤单元和所述净化室(12)均与所述脱水捕雾单元相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置，其特征在于：包括箱体(1)、入口导管(4)和出口导管(13)，所述箱体(1)内从上到下依次设有净化室(12)、脱水捕雾单元和脱酸洗涤单元，所述脱酸洗涤单元与所述入口导管(4)相连通，所述净化室(12)与所述出口导管(13)相连通，所述脱酸洗涤单元和所述净化室(12)均与所述脱水捕雾单元相连通。2.如权利要求1所述的高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置，其特征在于：所述脱酸洗涤单元包括入口导流室(5)、入口碱液喷淋组件(6)、碱液池(7)和泡沸伞(8)，所述入口导流室(5)设有入口导流室隔板(2)分别与所述净化室(12)、脱水捕雾单元相隔开，所述入口导流室(5)与所述入口导管(4)相连通，所述碱液池(7)位于所述箱体(1)底部且与所述入口导流室(5)相连通，所述入口碱液喷淋组件(6)位于所述入口导流室(5)内，所述泡沸伞(8)位于所述碱液池(7)内。3.如权利要求2所述的高炉煤气饱和脱酸法深度净化装置，其特征在于：所述入口导流室隔板(2)包括竖直隔板(21)和底部隔板(22)，所述净化室(12)、脱水捕雾单元均通过所述竖直隔板(21)与所述入口导流室(5)相隔开，所述泡沸伞(8)设置在所述底部隔板(22)上。4.如权利要求2所述的高炉煤气饱和脱酸法深度净化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永红，朱百钧，王龙锋，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42