一种脱乙烷塔冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱乙烷塔冷凝器，包括隔离管、翅片、环状滑槽、隔热胶垫、移动通槽、推块、推把、开口以及外壳，翅片装配在换热管环形侧面，翅片以及换热管均安装在隔离管内部，该设计提高了换热效率，环状滑槽开设在隔离管环形侧面，推块装配在环状滑槽内部，且推块穿过移动通槽，并延伸至外壳环形侧面，移动通槽开设在外壳环形侧面，推把固定在推块上，且推把设置在外壳环形侧面，外壳装配在隔离管环形侧面，隔热胶垫安装在外壳与隔离管之间，且隔热胶垫上端设置在开口内部，开口开设在外壳环形侧面上端，该设计提高了本实用新型专利技术的隔离效果，本实用新型专利技术结构简单，便于操作，换热效率高，保冷效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种脱乙烷塔冷凝器
本技术是一种脱乙烷塔冷凝器，属于化工设备领域。
技术介绍
随着社会的发展和进步，乙烯工业已经成为国民经济重要的基础工业之一，它生产的各种产品用途广泛，涉及国民经济、国防建设和人民生活的各个方面，因此，乙烯工业在国民经济和社会发展中占据重要地位。脱乙烷塔冷凝器作为乙烯装置当中较为重要的设备，受到了广泛的关注。脱乙烷塔冷凝器主要操作工况为壳程丙烯冷剂沸腾，管程为乙烯、乙烷冷凝，两侧操作温度均为-20℃以下，因此在结构设计时应充分考虑到两侧介质的低温操作工况，结构设计中要尽量做好外部保冷措施，这样可以尽量减少设备由于外部环境因素引起的热量损失。现有技术中，脱乙烷塔冷凝器换热效率低，且容易受外界环境影响，容易导致能量流失，所以需要一种脱乙烷塔冷凝器以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种脱乙烷塔冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，便于操作，换热效率高，保冷效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种脱乙烷塔冷凝器，包括换热管、换热组件以及隔热组件，所述换热组件安装在换热管环形侧面，所述隔热组件安装在换热组件环形侧面，所述换热组件包括隔离管、翅片以及流通孔，所述翅片装配在换热管环形侧面，所述翅片以及换热管均安装在隔离管内部，所述流通孔开设在翅片环形侧面，所述隔热组件包括环状滑槽、隔热胶垫、移动通槽、推块、推把、开口、封堵块以及外壳，所述环状滑槽开设在隔离管环形侧面，所述推块装配在环状滑槽内部，且推块穿过移动通槽，并延伸至外壳环形侧面，所述移动通槽开设在外壳环形侧面，所述推把固定在推块上，且推把设置在外壳环形侧面，所述外壳装配在隔离管环形侧面，所述隔热胶垫安装在外壳与隔离管之间，且隔热胶垫上端设置在开口内部，所述开口开设在外壳环形侧面上端，所述封堵块设置在隔热胶垫上侧，且封堵块装配在开口内部。进一步地，所述翅片设有两个以上，两个以上所述翅片等距设置在换热管环形侧面，两个以上所述翅片环形侧面均开设有两个以上流通孔。进一步地，所述推块通过滑块与环状滑槽相连接，且滑块呈弧形结构。进一步地，所述推把外表面安装有防滑海绵套。进一步地，所述封堵块上端面安装有把手。进一步地，所述隔离管左端面以及右端面均开设有通孔。本技术的有益效果：本技术的一种脱乙烷塔冷凝器，因本技术添加了隔离管、翅片以及流通孔，该设计提高了换热效率，减少了热量损失，解决了现有技术中的脱乙烷塔冷凝器换热效率低，容易导致能量浪费的问题。因本技术添加了环状滑槽、隔热胶垫、移动通槽、推块、推把、开口、封堵块以及外壳，该设计提高了本技术的隔离效果，提高了本技术的保冷作用，解决了现有技术中的脱乙烷塔冷凝器隔热结构简单，保冷效果差，容易受外界环境影响的问题。因添加了滑块，该设计便于推块与环状滑槽的连接，因添加了防滑海绵套，该设计提高了工作人员推动推把时的舒适性，因添加了把手，该设计便于封堵块的移动，本技术结构简单，便于操作，换热效率高，保冷效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种脱乙烷塔冷凝器的结构示意图；图2为本技术一种脱乙烷塔冷凝器中换热组件的结构示意图；图3为本技术一种脱乙烷塔冷凝器中隔热组件的结构示意图；图中：1-换热管、2-换热组件、3-隔热组件、21-隔离管、22-翅片、23-流通孔、31-环状滑槽、32-隔热胶垫、33-移动通槽、34-推块、35-推把、36-开口、37-封堵块、38-外壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种脱乙烷塔冷凝器，包括换热管1、换热组件2以及隔热组件3，换热组件2安装在换热管1环形侧面，隔热组件3安装在换热组件2环形侧面。换热组件2包括隔离管21、翅片22以及流通孔23，翅片22装配在换热管1环形侧面，翅片22以及换热管1均安装在隔离管21内部，流通孔23开设在翅片22环形侧面，该设计提高了换热效率，减少了热量损失，解决了现有技术中的脱乙烷塔冷凝器换热效率低，容易导致能量浪费的问题。隔热组件3包括环状滑槽31、隔热胶垫32、移动通槽33、推块34、推把35、开口36、封堵块37以及外壳38，环状滑槽31开设在隔离管21环形侧面，推块34装配在环状滑槽31内部，且推块34穿过移动通槽33，并延伸至外壳38环形侧面，移动通槽33开设在外壳38环形侧面，推把35固定在推块34上，且推把35设置在外壳38环形侧面，外壳38装配在隔离管21环形侧面，隔热胶垫32安装在外壳38与隔离管21之间，且隔热胶垫32上端设置在开口36内部，开口36开设在外壳38环形侧面上端，封堵块37设置在隔热胶垫32上侧，且封堵块37装配在开口36内部，该设计提高了本技术的隔离效果，提高了本技术的保冷作用，解决了现有技术中的脱乙烷塔冷凝器隔热结构简单，保冷效果差，容易受外界环境影响的问题。翅片22设有两个以上，两个以上翅片22等距设置在换热管1环形侧面，两个以上翅片22环形侧面均开设有两个以上流通孔23，推块34通过滑块与环形滑槽31相连接，且滑块呈弧形结构，推把35外表面安装有防滑海绵套，封堵块37上端面安装有把手，隔离管21左端面以及右端面均开设有通孔。具体实施方式：工作人员使用本技术前，先检查本技术的各部件是否能正常使用，如果不能正常使用，则经过检修后再继续使用，在本技术的使用过程中，换热介质通过通孔输入隔离管21内部，物料通过换热管1内部经过，物料中的热量通过翅片22传输至换热介质中，从而进行热量交换，翅片22的存在扩大了介质与传热部件的接触面积，该设计提高了换热效率。在本技术的使用过程中，隔热胶垫32能够使本技术与外界进行隔离，减少本技术内部与外界的能量交换，当工作人员更换隔热胶垫32时，使用人员将封堵块37从开口36内部取出，然后使用人员握住推把35并移动推把35，推把35移动带动推块34移动，从而推块34沿着环状滑槽31以及移动通槽33移动，推块34移动带动隔热胶垫32移动，从而推动隔热胶垫32通过开口36位置移出，实现隔热胶垫32的移出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱乙烷塔冷凝器，包括换热管、换热组件以及隔热组件，其特征在于：所述换热组件安装在换热管环形侧面，所述隔热组件安装在换热组件环形侧面；所述换热组件包括隔离管、翅片以及流通孔，所述翅片装配在换热管环形侧面，所述翅片以及换热管均安装在隔离管内部，所述流通孔开设在翅片环形侧面；所述隔热组件包括环状滑槽、隔热胶垫、移动通槽、推块、推把、开口、封堵块以及外壳，所述环状滑槽开设在隔离管环形侧面，所述推块装配在环状滑槽内部，且推块穿过移动通槽，并延伸至外壳环形侧面，所述移动通槽开设在外壳环形侧面，所述推把固定在推块上，且推把设置在外壳环形侧面，所述外壳装配在隔离管环形侧面，所述隔热胶垫安装在外壳与隔离管之间，且隔热胶垫上端设置在开口内部，所述开口开设在外壳环形侧面上端，所述封堵块设置在隔热胶垫上侧，且封堵块装配在开口内部。

【技术特征摘要】
1.一种脱乙烷塔冷凝器，包括换热管、换热组件以及隔热组件，其特征在于：所述换热组件安装在换热管环形侧面，所述隔热组件安装在换热组件环形侧面；所述换热组件包括隔离管、翅片以及流通孔，所述翅片装配在换热管环形侧面，所述翅片以及换热管均安装在隔离管内部，所述流通孔开设在翅片环形侧面；所述隔热组件包括环状滑槽、隔热胶垫、移动通槽、推块、推把、开口、封堵块以及外壳，所述环状滑槽开设在隔离管环形侧面，所述推块装配在环状滑槽内部，且推块穿过移动通槽，并延伸至外壳环形侧面，所述移动通槽开设在外壳环形侧面，所述推把固定在推块上，且推把设置在外壳环形侧面，所述外壳装配在隔离管环形侧面，所述隔热胶垫安装在外壳与隔离管之间，且隔热胶垫上端设置在开口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明军，徐德亨，
申请(专利权)人：潍坊石大昌盛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37