一种硫氢化钠的造粒方法技术

本发明专利技术公开一种硫氢化钠的造粒方法，属于碱金属化合物领域。所述方法包括熔体预处理、喷雾热粘合造粒，本发明专利技术的造粒方法，使制备的硫氢化钠颗粒的粒径更为集中，0.2mm以下颗粒的占比为3.38

【技术实现步骤摘要】
一种硫氢化钠的造粒方法


[0001]本专利技术涉及一种硫氢化钠的造粒方法，属于碱金属化合物领域。

技术介绍

[0002]硫氢化钠是继硫化钠之后的一种新型化工原料，他不仅具有硫化钠的基本特性和功能，而且硫氢化钠在水中几乎都是以硫氢根的形式存在，使得该离子浓度相应比硫化钠高，因此在化工领域有着更优越的性能。
[0003]硫氢化钠是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料，也是燃料工业用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，还可以用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，不仅用于制革工业生皮鞣革，还可用于水处理，采矿业大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面。
[0004]目前生产的硫氢化钠的固体产品，主要以片状固体为主，原理为将脱水到一定程度的硫氢化钠溶液冷却，并使其降温固化形成固体硫氢化钠，CN1207182A公开了一种片状硫氢化钠的生产方法，将得到的硫氢化钠溶液浓缩、保温，送至滚筒中冷式制片机的滚筒表面，旋转滚筒的中冷孔通入冷却水，滚筒表面硫氢化钠凝固，最终用刮刀刮下不不规则的片状硫氢化钠。CN109956456A公开了一种硫氢化钠提纯方法，将分离出结晶盐后的熔融态硫氢化钠送入真空保温罐保温后，再通过泵送入真空耙式冷却器降温固化成薄片状，最终得到片状硫氢化钠。
[0005]不论是哪种制备片状硫氢化钠的方法，最终得到的片状固体都是不规则的，不论是厚度，还是硫氢化钠片的面积，都存在巨大差异，虽然国家标准未对片状硫氢化钠的形状规格有所限定，但是在实际应用中，仍会对使用硫氢化钠的化工生产造成一定程度的影响，另外，片状硫氢化钠及易吸潮，不耐储存导致其极易发生含量下降，影响质量最终无法使用。
[0006]目前市面上还没有成熟的造粒法生产硫氢化钠颗粒的工艺，申请人尝试将硫氢化钠溶液进行造粒，以提高硫氢化钠固体的抗吸潮能力，并降低片状硫氢化钠对生产带来的不便，在尝试生产硫氢化钠颗粒的过程中，发现抗吸潮能力相比片状硫氢化钠有着较大提升，但是颗粒的粒度区间较大，颗粒粒径较为不均匀，并且颗粒中有的会产生气泡，仍会对使用硫氢化钠的化工生产生产有一定影响。
[0007]综上所述，现有技术中片状硫氢化钠易吸潮，而且片状会对生产带来一定程度的不便，造粒法生产硫氢化钠颗粒，可以提高硫氢化钠固体的抗吸潮能力，但是生产的硫氢化钠颗粒粒径不均匀，而且颗粒内部会产生气泡。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对熔体进行预处理，再通过制备成核用硫氢化钠，将其作为成核剂，与熔体硫氢化钠进行造粒，在提高硫氢化钠颗粒的抗吸潮能力的同时，使硫氢化钠颗粒的粒径更为集中，并降低颗粒内部气泡的
产生。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种硫氢化钠的造粒方法，所述方法包括熔体预处理、喷雾热粘合造粒。
[0010]以下是对上述技术方案的进一步改进：所述熔体预处理的方法为，将熔体硫氢化钠经氧化铝陶瓷过滤，过滤的压力为1.60
‑
1.70MPa，过滤的温度为131
‑
142℃，过滤后得到预处理熔体硫氢化钠；所述熔体硫氢化钠的浓度为69
‑
71wt%；所述氧化铝陶瓷的氧化铝含量为91.4wt%，气孔率为83.6%。
[0011]所述喷雾热粘合造粒的步骤包括制备成核用硫氢化钠、造粒；所述制备成核用硫氢化钠的方法为，将聚乙烯醇水溶液喷洒于固体硫氢化钠，控制聚乙烯醇水溶液喷出的温度为63
‑
67℃，控制聚乙烯醇水溶液喷出的量为每分钟占固体硫氢化钠的1.8
‑
2.1wt%，控制喷洒时固体硫氢化钠的温度为84
‑
91℃，喷洒的同时不断进行搅拌，喷洒完成后结束搅拌，将喷洒后的固体硫氢化钠在氮气氛围下进行加热，控制加热的温度为92
‑
103℃，控制加热的时间为175
‑
210min，加热后将固体硫氢化钠粉碎至20
‑
30μm，得到成核用硫氢化钠；所述固体硫氢化钠与聚乙烯醇水溶液的质量比为5:11
‑
13；所述聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的浓度为0.4
‑
0.6wt%，聚乙烯醇的分子量为53000
‑
65000；所述固体硫氢化钠中，硫氢化钠的含量为72.5%，结晶水的含量为24.4%，铁的含量为0.00011%，硫化钠的含量为2.1%；所述造粒的方法为，将预处理熔体硫氢化钠与成核用硫氢化钠共同喷入造粒塔，使预处理熔体硫氢化钠与成核用硫氢化钠得到充分混合，控制造粒的温度为102
‑
107℃，控制造粒的压力为1.32
‑
1.41MPa，造粒完成后进行冷却，冷却的温度为9
‑
11℃，冷却后得到硫氢化钠颗粒；所述预处理熔体硫氢化钠的喷入速度为450
‑
550mL/min，预处理熔体硫氢化钠的喷入温度为131
‑
142℃，预处理熔体硫氢化钠喷口的直径为0.25
‑
0.35mm；所述成核用硫氢化钠的喷入速度为60
‑
70g/min。
[0012]与现有技术相比，本专利技术取得以下有益效果：本专利技术的造粒方法，使制备的硫氢化钠颗粒的粒径更为集中，0.2mm以下颗粒的占比为3.38
‑
3.57%、0.2
‑
0.5mm颗粒的占比为10.96
‑
12.07%、0.5
‑
1.0mm颗粒的占比为78.25
‑
79.03%、1.0
‑
1.5mm颗粒的占比为4.73
‑
5.34%、1.5mm以上颗粒的占比为1.09
‑
1.78%；本专利技术的造粒方法，可以提高硫氢化钠颗粒的抗吸潮能力，在恒温恒湿箱内进行3h的吸潮测试，吸潮百分比为0.64
‑
0.71%，并且颗粒之间不产生结块或聚集；本专利技术的造粒方法，可以降低硫氢化钠颗粒中气泡的产生，含有气泡的硫氢化钠颗粒占总体的比例为2.31
‑
2.58%。
具体实施方式
[0013]实施例1（1）熔体预处理
将熔体硫氢化钠经氧化铝陶瓷过滤，过滤的压力为1.65MPa，过滤的温度为135℃，过滤后得到预处理熔体硫氢化钠；所述熔体硫氢化钠的浓度为70wt%；所述氧化铝陶瓷的氧化铝含量为91.4wt%，气孔率为83.6%。
[0014]（2）喷雾热粘合造粒a、制备成核用硫氢化钠将聚乙烯醇水溶液喷洒于固体硫氢化钠，控制聚乙烯醇水溶液喷出的温度为65℃，控制聚乙烯醇水溶液喷出的量为每分钟占固体硫氢化钠的2.0wt%，控制喷洒时固体硫氢化钠的温度为87℃，喷洒的同时不断进行搅拌，喷洒完成后结束搅拌，将喷洒后的固体硫氢化钠在氮气氛围下进行加热，控制加热的温度为95℃，控制加热的时间为180min，加热后将固体硫氢化钠粉碎至25μm，得到成核用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫氢化钠的造粒方法，其特征在于，所述方法包括熔体预处理、喷雾热粘合造粒；所述熔体预处理的方法为，将熔体硫氢化钠经氧化铝陶瓷过滤，过滤的压力为1.60
‑
1.70MPa，过滤的温度为131
‑
142℃，过滤后得到预处理熔体硫氢化钠；所述喷雾热粘合造粒的步骤包括制备成核用硫氢化钠、造粒；所述制备成核用硫氢化钠的方法为，将聚乙烯醇水溶液喷洒于固体硫氢化钠，控制聚乙烯醇水溶液喷出的温度为63
‑
67℃，控制聚乙烯醇水溶液喷出的量为每分钟占固体硫氢化钠的1.8
‑
2.1wt%，控制喷洒时固体硫氢化钠的温度为84
‑
91℃，喷洒的同时不断进行搅拌，喷洒完成后结束搅拌，将喷洒后的固体硫氢化钠在氮气氛围下进行加热，控制加热的温度为92
‑
103℃，控制加热的时间为175
‑
210min，加热后将固体硫氢化钠粉碎至20
‑
30μm，得到成核用硫氢化钠；所述固体硫氢化钠与聚乙烯醇水溶液的质量比为5:11
‑
13；所述造粒的方法为，将预处理熔体硫氢化钠与成核用硫氢化钠共同喷入造粒塔，使预处理熔体硫氢化钠与成核用硫氢化钠得到充分混合，控制造粒的温度为102
‑
107℃，控制造粒的压力为1.32
‑
1.41MPa，造粒完成后进行冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟峰，徐德亨，
申请(专利权)人：潍坊石大昌盛能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：