纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、PH调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。本发明专利技术节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

Continuous production method and device for pure cotton bleached Nonwovens

The invention relates to a continuous production method and device for pure cotton bleached non-woven fabrics. Including the following steps: raw cotton loosening, combing, cross laying, prewetting compaction, drafting, positive and negative spines, high efficiency rolling, boiling and bleaching, steam steam reaction, high efficiency rinsing, PH adjustment, soft, roller drying, multi layer loosing drying and finished reel. The invention can save energy, reduce labor intensity, shorten production time, improve production environment, improve product quality, reduce the discharge of sewage and pollution of waste gas to the environment, improve the utilization of land, plant and equipment, reduce the input of the factory, and be beneficial to the energy saving and emission reduction and clean production advocated at present. The construction of intelligent chemical plant.

【技术实现步骤摘要】
纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置
本专利技术涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。属于无纺布生产

技术介绍
纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗、烘干。目前的纯棉水刺无纺布的加工方法是：方法一、先对棉纤维进行脱脂、去杂、漂洗后制成纯棉无纺布，工艺为：抗静电处理----原棉开松----高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节PH值、脱水----烘干待用，再次开棉----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----脱水----调节PH值----加软----再次烘干----卷取成品。方法二、直接将未处理的原棉纤维水刺成布后进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、烘干（一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，专利号：201310225725.6），工艺为：原棉开松----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----成卷----进入高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节PH值、加软、脱水----烘干----卷取成品。方法三、冷轧堆法纯棉水刺无纺布方法（一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，专利号：201710039416.8）将水刺成布的纯棉无纺布通过冷堆4小时左右后再进行水洗来完成脱脂、去杂、漂洗过程，工艺为：原棉开松----梳理----铺网----牵伸----水刺成布----浸轧煮漂液----成卷----存放在旋转架常温保存4小时左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布。综上所述，第一、第二种方法在脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、过程都需要用到高温高压缸的加工过程，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长，能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，并且需二次烘干。第三种方法虽然减少了脱脂、漂洗在高温高压缸生产，但需将浸轧煮漂液打卷后的棉卷存放在旋转架上停留4小时左右，无形中延长了生产时间和占用大量的生产用房，以及移动卷装架需耗费大量的人工和费用，由于冷轧打卷的特定条件，卷在卷轴上的布料在进行下一道工序时，先吃液的卷装布料反而是后出来，如一个布卷吃液后打卷时间3小时，加水洗时放卷时间2小时，即先卷入的布料是最后放出进行水洗，那就形成了化学品作用时间有约5小时的差异，从而造成产品的一致性差，影响最终的产品质量。综上所述，现有的几种生产方法和装置多无法做到连续漂白生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法，包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、PH调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，包括原棉开松机、梳理机、铺网机、牵伸机、高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、PH调节装置、加软装置、辊筒烘干机、多层松式烘干机和成品卷装机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置，对纯棉水刺无纺布进行连续生产的工艺方法及装置，尤其是脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节PH值、加软的过程不需要经过高温高压缸和冷轧堆法，在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行成布、脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节PH值、加软、烘干的加工，解决了前述方法一、方法二、方法三的缺点，并节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。附图说明图1为本专利技术一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置的示意图。图2为本专利技术中高效轧水机的结构示意图。图3-1为本专利技术中煮漂液浸轧装置的结构示意图。图3-2为图3-1的俯视图。图4-1为本专利技术中汽蒸反应箱的结构示意图。图4-2为图4-1的俯视图。图5-1为本专利技术中高效漂洗机的结构示意图。图5-2为图5-1的俯视图。图5-3为洗液的流向图。图6-1为本专利技术中PH调节装置的结构示意图。图6-2为图6-1的俯视图。图7-1为本专利技术中加软装置的结构示意图。图7-2为图7-1的俯视图。图8-1为本专利技术中辊筒烘干机的结构示意图。图8-2为图8-1的俯视图。图9-1为本专利技术中多层松式烘干机的结构示意图。图9-2为图9-1的俯视图。图10-1为本专利技术中成品卷装机的结构示意图。图10-2为图10-1的俯视图。具体实施方式参见图1-10，本专利技术涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置，包括：步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移。步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；所述高效轧水机A包括驱动辊筒701、加压辊筒702、机架703、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置704和驱动电机705，加压装置704对加压辊筒702施压，去除位于驱动辊筒701和加压辊筒702之间的布料中的水分；驱动辊筒01通过电机减速器及联轴器与驱动电机705连接，驱动电机705为伺服电机，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法，其特征在于：它包括：步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移；步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70‑80%；步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行；步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行；步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行；步骤十一、PH调节：该步骤在PH调节装置内进行；步骤十二、加软：此步骤在加软装置内进行；步骤十三、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行；步骤十四、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机内进行；步骤十五、成品卷装：此步骤在成品卷装机上进行。...

【技术特征摘要】
1.一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法，其特征在于：它包括：步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移；步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行；步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行；步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行；步骤十一、PH调节：该步骤在PH调节装置内进行；步骤十二、加软：此步骤在加软装置内进行；步骤十三、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行；步骤十四、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机内进行；步骤十五、成品卷装：此步骤在成品卷装机上进行。2.一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：它包括原棉开松机、梳理机、铺网机、牵伸机、高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、PH调节装置、加软装置、辊筒烘干机、多层松式烘干机和成品卷装机。3.根据权利要求2所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动电机为伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：煮漂液浸轧装置包括箱体、承压驱动辊筒、橡胶加压辊、导布辊筒、加压橡胶辊筒、橡胶驱动辊筒、淋液管、自动加液装置、进布口和出布口，箱体内部设置有承压驱动辊筒，承压驱动辊筒上部设置若干个橡胶加压辊，承压驱动辊筒由伺服电机驱动；箱体内部还设置有导布辊筒、加压橡胶辊筒和橡胶驱动辊筒，橡胶驱动辊筒由伺服电机驱动，淋液管设置在承压驱动辊筒的上方，箱体前后分别设置有进布口和出布口，布料经进布口和导布辊筒进入承压驱动辊筒，布料呈Ω形包裹在承压驱动辊筒上，承压驱动辊筒上部设置的若干个橡胶加压辊对布料进行挤压，布料完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒和橡胶驱动辊筒组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置的出口接入淋液管的进口，自动加液装置根据工艺要求定量补给。5.根据权利要求2所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体、大直径驱动辊筒、主动六角形甩布辊筒、导布辊、进布口、布料、网带、网带驱动辊、布料位置控制装置、旋转开幅装置、大直径驱动辊筒、出布口和饱和蒸汽发生槽，浸轧煮漂液的布料平幅通过进布口进入汽蒸反应箱，布料经导布辊后包裹在大直径驱动辊筒表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒，主动六角形甩布辊筒由伺服电机驱动，布料经甩布辊筒拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊带动作环形运动的网带上，网带驱动辊由伺服电机驱动，网带后段设置布料位置控制装置，布料位置控制装置对堆置的布料起到限位的作用，箱体底部有若干个饱和蒸汽发生槽，饱和蒸汽发生槽位于网带的下方，饱和蒸汽发生槽为堆置在网带上的布料提供热量，布料堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度1°±2，大直径驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒进布处下方设有旋转开幅装置，堆置的布料到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒牵引，将堆置在网带上的布料平幅通过出布口进入后道工序。6.根据权利要求2所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效漂洗机组包括高效水洗机，高效水洗机包括箱体、进布口、导布辊、被压驱动辊、加压辊、张力控制辊、气缸、蒸汽加热管、重量传感器和隔板，箱体前设有进布口，箱体设置有导布辊、被压驱动辊、加压辊，布料经进布口进入由导布...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐滨，潘征峰，徐婷婷，黄玲丽，
申请(专利权)人：无锡市艾克斯染整设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32