一种生产氧化球团的复合粘结剂制造技术

本发明专利技术涉及一种生产氧化球团的复合粘结剂，其由以下重量份组分制成：石灰0.003～2份、聚乙烯醇3～8份、硼酸盐0.01～0.5份和水25～60份。本发明专利技术的复合粘结剂能显著改善生球的落下强度和抗压强度，并明显改善球团爆裂温度，当焙烧球团的抗压强度大大提高。

A compound binder for the production of oxide pellets

The invention relates to a compound binder for producing oxidized pellets, which is made up of 0.003 to 2 portions of lime, 3~8 phr of polyvinyl alcohol, 0.01 to 0.5 borates and 25~60 water of water. The composite binder of the invention can significantly improve the dropping strength and compressive strength of the ball, and obviously improve the burst temperature of the pellet, and the compressive strength of the pellet is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种生产氧化球团的复合粘结剂
本专利技术属于冶炼
，具体涉及一种生产氧化球团的复合粘结剂。
技术介绍
高品位的铁矿石，优质焦煤的储量随着钢铁工业的发展逐渐变得稀缺，获取优质资源的代价逐步提高。另外，实现优质，高产，低耗，环保是目前钢铁行业的必经之路。而在世界范围内，贫矿的储量大，开采前景广阔，但是贫矿需要经过采矿、磨矿和选矿等的前期处理才能得到品位相对较高的铁精矿，但是这种品位较高的铁精矿粒径比较小，不能入炉直接进行冶炼，入炉前需要进行造球得到尺寸合适的球团才能冶炼。生产球团时离不开加入适当的粘结剂，在缺少粘结剂的条件下球团将无法成球或者球团性能不稳定，目前比较普遍的粘结剂为膨润土，但添加过多的膨润土会降低球团的品位，而一些企业试图直接加有机粘结剂，但效果不太好，主要原因是有机粘结剂价格较高，高温容易燃烧分解，降低高温焙烧球团的抗压强度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种生产氧化球团的复合粘结剂。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种生产氧化球团的复合粘结剂，其由以下重量份组分制成：石灰0.003～2份、聚乙烯醇3～8份、硼酸盐0.01～0.5份和水25～60份。如上所述的复合粘结剂，优选地，所述石灰为0.005～1.5份，所述聚乙烯醇为4～7份，所述硼酸盐为0.05～0.4份，水为30～55份。如上所述的复合粘结剂，优选地，所述硼酸盐为硼酸钠或硼酸钾。一种如上所述的复合粘结剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇加到热水中，搅拌溶解，再加入硼酸盐后，搅拌形成混合物；S2、将石灰加入所述步骤S1后的混合物中，保温，充分混匀后，经过蒸发得到粉末状的复合粘结剂。如上所述的制备方法，优选地，在步骤S1中，如上所述的热水为75～80℃，所述搅拌溶解的时间优选5～10min。如上所述的制备方法，优选地，在步骤S2中，所述保温的条件为85～100℃，保温时间是1～2小时。一种如上所述复合粘结剂的使用方法，在生产氧化球团中，所述复合粘结剂的使用量为重量百分比0.15～1.0％。进一步地，所述复合粘结剂优选的使用量为重量百分比0.25～0.5％。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术的复合粘结剂能够在生产氧化球团时，改变了颗粒之间的界面能，适宜分子结构的粘结剂不但可以提高生球内颗粒间溶液的粘度，还可以在颗粒表面产生强烈的化学吸附，增强颗粒表面的亲水性，使相应的化学作用能、粘滞作用能和毛细引力能提高，从而提高生球的强度。本专利技术的复合粘结剂能显著改善生球的落下强度和抗压强度，并明显改善球团爆裂温度，当焙烧球团的抗压强度大大提高。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。实施例1先制备新型复合粘结剂：S1、将5kg聚乙烯醇溶于40kg温度80℃的热水中，磁力搅拌溶解，加入0.2kg硼酸钠，搅拌形成混合物；S2、将0.01kg的石灰加入上述混合物中，90℃保温1.5h，充分混匀后，经过蒸发得到粉末状的复合粘结剂。取上述不同用量的复合粘结剂同3kg铁精矿，加水进行焖料30min，同铁精矿按照将闷好的料放入圆盘造球机内进行滚球生产一般氧化球团，滚球时转速为30r/min，倾角为45°，水分的添加量控制在原料总重量的8％左右，滚球的方法是最先加入少许的原料，并加入适当的水造母球，当母球的数量和尺寸达到一定条件后边喷水边加料让球团逐渐滚大，当球团尺寸达到适当的尺寸是停止加料，让球团继续在圆盘造球机内继续滚动5-10min以进一步让球团滚动的更密实一些，达到提高球团强度的目的。将生产出来的尺寸合格的生球选出部分进行落下强度、抗压强度及爆裂温度的测量，另一部分则对其放入烘箱内进行烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为120min，然后测量干球的落下强度和抗压强度，并对部分进行高温焙烧，焙烧温度为1250℃，焙烧时间为25min，焙烧完成后，将焙烧球从炉内取出放在空气中让其冷却至室温，然后测量抗压强度，氧化焙烧所用的马弗炉并通空气。测试方法均采用本领域的常规测试方法，测得实验数据如表1所示。表1.复合粘结剂对制备氧化球团性能实验数据将大量实验研究发现，当过多添加复合粘结剂的用量时，反而会使制备的氧化球团的焙烧后的抗压轻度降低，所以制备氧化球团时，复合粘结剂适宜的使用量为重量百分比0.25～0.5％。作为对比例，采用现有技术中常用的膨润土，其成分组成为重量比为69.7％的SiO2、16.57％的Al2O3，2.07％的Fe2O3、2.42％的CaO、1.16％的MgO用于制备实施例1中的氧化球团，在同等条件下，用膨润土替换上述复合粘结剂进行试验，测试结果表明，同等用量的膨润土生产球团的性能均不及本实施例中复合粘结剂的性能，且本专利技术制备的复合粘结剂的成本要低于膨润土的成本。实施例2先制备新型复合粘结剂：S1、将7kg聚乙烯醇溶于55kg温度80℃的热水中，磁力搅拌10min溶解，加入0.4kg硼酸钾，搅拌形成混合物；S2、将1kg的石灰加入上述混合物中，100℃保温1h，充分混匀后，经过蒸发得到粉末状的复合粘结剂。取上述制备的粘结剂0.05kg，加入9.95kg铁精矿中，如实施例1中条件制备氧化球团，所制备的球团将检测，生球抗压强度可达40N，焙烧球抗压强度可达2708N。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其它形式的限制，任何本领域技术人员可以利用上述公开的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氧化球团的复合粘结剂，其特征在于，其由以下重量份组分制成：石灰0.003～2份、聚乙烯醇3～8份、硼酸盐0.01～0.5份和水25‑60份。

【技术特征摘要】
1.一种生产氧化球团的复合粘结剂，其特征在于，其由以下重量份组分制成：石灰0.003～2份、聚乙烯醇3～8份、硼酸盐0.01～0.5份和水25-60份。2.如权利要求1所述的复合粘结剂，其特征在于，所述石灰为0.005～1.5份，所述聚乙烯醇为4～7份，所述硼酸盐为0.05～0.4份，所述水为30～55份。3.如权利要求1或2所述的复合粘结剂，其特征在于，所述硼酸盐为硼酸钠或硼酸钾。4.一种如权利要求1-3中任一项所述的复合粘结剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将聚乙烯醇加到热水中，搅拌溶解，再加入硼酸盐后，搅拌形成混合物；S2、将石灰加入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学勇，王博，居天华，唐昭辉，董越，刘程宏，代婧鑫，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21