医用床单抻裁机制造技术

医用床单抻裁机，包括机架和设置在机架上的送料机构、横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构，送料机构位于横向折叠机构正前方，横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构由右向左依次设置：本实用新型专利技术制造成本低，使用方便，通过送料机构完成布料的输送，利用横向折叠机构对布料进行横向折叠，通过裁剪机构对经过横向折叠机构折叠过的布料进行裁剪，通过纵向折叠机构对布料完成纵向折叠，最终实现布料的下料与折叠。

Medical sheet stretch machine

A medical bedspread cutting machine includes a frame and a feeding mechanism, a transverse folding mechanism, a cutting mechanism and a longitudinal folding mechanism on the frame. The feeding mechanism is located in front of the lateral folding mechanism. The transverse folding mechanism, the cutting mechanism and the longitudinal folding mechanism are arranged from right to left in turn. The utility model has low manufacturing cost. It is convenient to use the feeding mechanism to carry out the delivery of cloth. The fabric is folded laterally by the horizontal folding mechanism, the cloth which is folded through the horizontal folding mechanism is cut through the cutting mechanism, the longitudinal folding is completed by the longitudinal folding mechanism, and the blanking and folding of the cloth are finally realized.

【技术实现步骤摘要】
医用床单抻裁机
本技术属于一次性医用床单加工设备，尤其涉及医用床单抻裁机。
技术介绍
在医院中，为了防止病人交叉感染，同时也为了住院部的清洁卫生，通常在病人的病床上铺设一次性医用床单，在病人出院之后床单可直接作为医疗废料处理，减少了传统床单换洗时所需的人力资源，一次性医用床单一般由无纺布制成，无纺布具有较好的透气性和抗菌性，符合相关医疗标准，传统的一次性医用床单均是通过手工裁剪布料，然后将下好的布料手工折叠，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种医用床单抻裁机，完成医用床单的下料与折叠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：医用床单抻裁机，包括机架和设置在机架上的送料机构、横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构，送料机构位于横向折叠机构正前方，横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构由右向左依次设置：送料机构包括相互平行且左右两端均与机架转动连接的承托轴、第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊，承托轴、第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊由前至后依次设置，承托轴左右两端设有第一轴承，承托轴上固定设有与承托轴同轴设置的支撑辊和第一传动齿轮，第一轴承和第一传动齿轮的外径均小于或等于支撑辊的外径，机架上设有分别与承托轴左右两端对应的固定轴承支座，固定轴承支座前端面设有与承托轴适配的卡槽，且卡槽沿左右方向贯穿固定轴承支座，卡槽后端部的内侧面为与承托轴适配的圆弧形，卡槽内侧面上设有与第一轴承对应的限位槽，限位槽后端部的内侧面为与第一轴承适配的圆弧形，限位槽的后端部与卡槽的后端部同轴设置，固定轴承支座上设有竖直设置的第一螺纹孔和与第一螺纹孔适配的第一螺杆，第一螺纹孔上端开口位于固定轴承支座上端面，第一螺纹孔下端开口位于限位槽内；当承托轴由卡槽前端移动至卡槽后端时，承托轴位于卡槽的圆弧形后端部内，第一轴承位于限位槽的圆弧形后端部内，第一螺杆位于第一轴承的正上方；机架上设有第一伺服电机和第二传动齿轮，第二传动齿轮由第一伺服电机驱动，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；横向折叠机构包括由下至上依次设置的弧形收缩杆、弯折机构和定型机构，弧形收缩杆左右两端与机架转动连接，弧形收缩杆为向上凸起的弧形，弧形收缩杆位于弯折机构的前方；弯折机构包括夹持器和两个上下对称设置的支架，夹持器上下两端分别与两个支架连接，夹持器包括在左右方向上交替设置的前夹持器和后夹持器，且相邻前夹持器和后夹持器下端之间的距离大于二者上端之间的距离，前夹持器和后夹持器的结构相同，均包括夹板和上下对称设置于夹板上下两端的支撑杆，支撑杆一端与夹板固定连接，另一端设置有滑块，支撑杆与滑块转动连接，前夹持器的滑块位于其前端，后夹持器的滑块位于其后端，滑块上设有轴孔、竖直设置的第二螺纹孔和与第二螺纹孔适配的第二螺杆，第二螺纹孔的上端开口位于滑块上端面，第二螺纹孔的下端与轴孔连通，前夹持器夹板的后端位于后夹持器夹板前端的后方；支架包括左右对称且相互平行的两个支撑板，支撑板后端与机架固定连接，两个支撑板之间设有前后对称设置且相互平行的前滑轨和后滑轨，前滑轨和后滑轨水平设置且前滑轨和后滑轨的左右两端分别与两个支撑板固定连接；夹持器位于前滑轨和后滑轨之间，上下两个支架的前滑轨分别贯穿前夹持器上下两端滑块的轴孔，前夹持器和后夹持器的支撑杆均与前滑轨垂直，当松开前夹持器上的第二螺杆时，前夹持器与前滑轨滑动连接，当旋紧前夹持器上的第二螺杆时，前夹持器与前滑轨固定连接，上下两个支架的后滑轨分别贯穿后夹持器上下两端滑块的轴孔，当松开后夹持器上的第二螺杆时，后夹持器与后滑轨滑动连接，当旋紧后夹持器上的第二螺杆时，后夹持器与后滑轨固定连接；定型机构包括支撑框架、主动辊和被动辊，支撑框架固定设置在机架上端，主动辊和被动辊平行且前后两端均与支撑框架转动连接，主动辊和被动辊之间存在间隙，机架上设有与主动辊对应的第二伺服电机，主动辊由第二伺服电机驱动；裁剪机构包括第一带式输送机、第二带式输送机、切刀机构和切割平台，第一带式输送机和第二带式输送机为水平带式输送机，水平带式输送机由两个轴线在同一水平面的驱动辊和绕设在两个驱动辊上的第一传送带组成，且两个驱动辊的直径相同，第一带式输送机和第二带式输送机驱动辊的前后两端均与机架转动连接，第一带式输送机位于第二带式输送机上方，第一带式输送机下端面与第二带式输送机上端面之间有间隙，第一带式输送机右端位于第二带式输送机右端的左侧，第一带式输送机的驱动辊顺时针转动，第二带式输送机的驱动辊逆时针转动；切刀机构和切割平台分别位于第一带式输送机和第二带式输送机的左侧，切刀机构包括第一推进器和刀片，第一推进器包括安装板、挡板、步进电机、转盘、连接板、连接杆和导向杆，安装板后端与机架后端内侧面固定连接，挡板一端与安装板固定连接且挡板与安装板垂直，挡板另一端与步进电机固定连接，转盘与步进电机的转轴同轴固定连接，连接杆一端与转盘端面的边沿转动连接，连接杆另一端与连接板转动连接，连接杆的中心线与转盘的端面平行，连接杆与步进电机分别与转盘的两个相对的端面连接，导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，导向杆与安装板垂直，导向杆的连接端与连接板固定连接，导向杆的安装端与刀片固定连接，导向杆与转盘的端面平行，且导向杆与连接杆分别位于连接板相对的两侧，刀片在竖直方向上运动且刀片的切割轨迹与第二带式输送机的输送方向垂直，转盘在转动的过程中，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最近时，导向杆前进至最大极限，此时为第一推进器的推进极限，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最远时，导向杆后退至最大极限，此时为第一推进器的收缩极限；切割平台位于切刀机构正下方，切割平台上端面为光滑的平面，切割平台靠近第二带式输送机左端且切割平台上端面与第二带式输送机上端面在同一水平面内，切割平台上端面上设有与刀片对应的凹槽，当导向杆前进至最大极限时，刀片的刃部位于凹槽内，当导向杆后退至最大极限时，刀片的刃部位于凹槽外并与切割平台上端面有间距；纵向折叠机构包括第三带式输送机、第四带式输送机、第五带式输送机、第六带式输送机、第七带式输送机、第八带式输送机、托板、第一弯折器、第二弯折器和第三弯折器，第三带式输送机、第四带式输送机和第五带式输送机由右至左依次设置，第三带式输送机、第四带式输送机和第五带式输送机均为水平带式输送机，第三带式输送机的驱动辊顺时针转动，第四带式输送机驱动辊逆时针转动，第五带式输送机的驱动辊顺时针转动，第三带式输送机、第四带式输送机和第五带式输送机驱动辊的前后两端均与机架转动连接，第六带式输送机位于第三带式输送机正下方，第六带式输送机包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第二传送带，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊相互平行且呈三角形分布，且第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的前后两端均与机架转动连接，第一传动辊和第二传动辊上端位于同一水平面内，第一传动辊位于第二传动辊右侧，第三传动辊位于第二传动辊正下方，第三传动辊的左端与第二传动辊的左端在同一竖直平面内，第二传送带同时绕设在第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊上，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊位于第二传送带的内侧，第二传送带逆时针转动，第二传送带位于第一传动辊和第二传动辊之间的部分为第一传送部，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
医用床单抻裁机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的送料机构、横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构，送料机构位于横向折叠机构正前方，横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构由右向左依次设置：送料机构包括相互平行且左右两端均与机架转动连接的承托轴、第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊，承托轴、第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊由前至后依次设置，承托轴左右两端设有第一轴承，承托轴上固定设有与承托轴同轴设置的支撑辊和第一传动齿轮，第一轴承和第一传动齿轮的外径均小于或等于支撑辊的外径，机架上设有分别与承托轴左右两端对应的固定轴承支座，固定轴承支座前端面设有与承托轴适配的卡槽，且卡槽沿左右方向贯穿固定轴承支座，卡槽后端部的内侧面为与承托轴适配的圆弧形，卡槽内侧面上设有与第一轴承对应的限位槽，限位槽后端部的内侧面为与第一轴承适配的圆弧形，限位槽的后端部与卡槽的后端部同轴设置，固定轴承支座上设有竖直设置的第一螺纹孔和与第一螺纹孔适配的第一螺杆，第一螺纹孔上端开口位于固定轴承支座上端面，第一螺纹孔下端开口位于限位槽内；当承托轴由卡槽前端移动至卡槽后端时，承托轴位于卡槽的圆弧形后端部内，第一轴承位于限位槽的圆弧形后端部内，第一螺杆位于第一轴承的正上方；机架上设有第一伺服电机和第二传动齿轮，第二传动齿轮由第一伺服电机驱动，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；横向折叠机构包括由下至上依次设置的弧形收缩杆、弯折机构和定型机构，弧形收缩杆左右两端与机架转动连接，弧形收缩杆为向上凸起的弧形，弧形收缩杆位于弯折机构的前方；弯折机构包括夹持器和两个上下对称设置的支架，夹持器上下两端分别与两个支架连接，夹持器包括在左右方向上交替设置的前夹持器和后夹持器，且相邻前夹持器和后夹持器下端之间的距离大于二者上端之间的距离，前夹持器和后夹持器的结构相同，均包括夹板和上下对称设置于夹板上下两端的支撑杆，支撑杆一端与夹板固定连接，另一端设置有滑块，支撑杆与滑块转动连接，前夹持器的滑块位于其前端，后夹持器的滑块位于其后端，滑块上设有轴孔、竖直设置的第二螺纹孔和与第二螺纹孔适配的第二螺杆，第二螺纹孔的上端开口位于滑块上端面，第二螺纹孔的下端与轴孔连通，前夹持器夹板的后端位于后夹持器夹板前端的后方；支架包括左右对称且相互平行的两个支撑板，支撑板后端与机架固定连接，两个支撑板之间设有前后对称设置且相互平行的前滑轨和后滑轨，前滑轨和后滑轨水平设置且前滑轨和后滑轨的左右两端分别与两个支撑板固定连接；夹持器位于前滑轨和后滑轨之间，上下两个支架的前滑轨分别贯穿前夹持器上下两端滑块的轴孔，前夹持器和后夹持器的支撑杆均与前滑轨垂直，当松开前夹持器上的第二螺杆时，前夹持器与前滑轨滑动连接，当旋紧前夹持器上的第二螺杆时，前夹持器与前滑轨固定连接，上下两个支架的后滑轨分别贯穿后夹持器上下两端滑块的轴孔，当松开后夹持器上的第二螺杆时，后夹持器与后滑轨滑动连接，当旋紧后夹持器上的第二螺杆时，后夹持器与后滑轨固定连接；定型机构包括支撑框架、主动辊和被动辊，支撑框架固定设置在机架上端，主动辊和被动辊平行且前后两端均与支撑框架转动连接，主动辊和被动辊之间存在间隙，机架上设有与主动辊对应的第二伺服电机，主动辊由第二伺服电机驱动；裁剪机构包括第一带式输送机、第二带式输送机、切刀机构和切割平台，第一带式输送机和第二带式输送机为水平带式输送机，水平带式输送机由两个轴线在同一水平面的驱动辊和绕设在两个驱动辊上的第一传送带组成，且两个驱动辊的直径相同，第一带式输送机和第二带式输送机驱动辊的前后两端均与机架转动连接，第一带式输送机位于第二带式输送机上方，第一带式输送机下端面与第二带式输送机上端面之间有间隙，第一带式输送机右端位于第二带式输送机右端的左侧，第一带式输送机的驱动辊顺时针转动，第二带式输送机的驱动辊逆时针转动；切刀机构和切割平台分别位于第一带式输送机和第二带式输送机的左侧，切刀机构包括第一推进器和刀片，第一推进器包括安装板、挡板、步进电机、转盘、连接板、连接杆和导向杆，安装板后端与机架后端内侧面固定连接，挡板一端与安装板固定连接且挡板与安装板垂直，挡板另一端与步进电机固定连接，转盘与步进电机的转轴同轴固定连接，连接杆一端与转盘端面的边沿转动连接，连接杆另一端与连接板转动连接，连接杆的中心线与转盘的端面平行，连接杆与步进电机分别与转盘的两个相对的端面连接，导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，导向杆与安装板垂直，导向杆的连接端与连接板固定连接，导向杆的安装端与刀片固定连接，导向杆与转盘的端面平行，且导向杆与连接杆分别位于连接板相对的两侧，刀片在竖直方向上运动且刀片的切割轨迹与第二带式输送机的输送方向垂直，转盘在转动的过程中，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最近时，导向杆前进至最大极限，此时为第一推进器的推进极限，当连接杆与转...

【技术特征摘要】
1.医用床单抻裁机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的送料机构、横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构，送料机构位于横向折叠机构正前方，横向折叠机构、裁剪机构和纵向折叠机构由右向左依次设置：送料机构包括相互平行且左右两端均与机架转动连接的承托轴、第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊，承托轴、第一送料辊、第二送料辊和第三送料辊由前至后依次设置，承托轴左右两端设有第一轴承，承托轴上固定设有与承托轴同轴设置的支撑辊和第一传动齿轮，第一轴承和第一传动齿轮的外径均小于或等于支撑辊的外径，机架上设有分别与承托轴左右两端对应的固定轴承支座，固定轴承支座前端面设有与承托轴适配的卡槽，且卡槽沿左右方向贯穿固定轴承支座，卡槽后端部的内侧面为与承托轴适配的圆弧形，卡槽内侧面上设有与第一轴承对应的限位槽，限位槽后端部的内侧面为与第一轴承适配的圆弧形，限位槽的后端部与卡槽的后端部同轴设置，固定轴承支座上设有竖直设置的第一螺纹孔和与第一螺纹孔适配的第一螺杆，第一螺纹孔上端开口位于固定轴承支座上端面，第一螺纹孔下端开口位于限位槽内；当承托轴由卡槽前端移动至卡槽后端时，承托轴位于卡槽的圆弧形后端部内，第一轴承位于限位槽的圆弧形后端部内，第一螺杆位于第一轴承的正上方；机架上设有第一伺服电机和第二传动齿轮，第二传动齿轮由第一伺服电机驱动，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合；横向折叠机构包括由下至上依次设置的弧形收缩杆、弯折机构和定型机构，弧形收缩杆左右两端与机架转动连接，弧形收缩杆为向上凸起的弧形，弧形收缩杆位于弯折机构的前方；弯折机构包括夹持器和两个上下对称设置的支架，夹持器上下两端分别与两个支架连接，夹持器包括在左右方向上交替设置的前夹持器和后夹持器，且相邻前夹持器和后夹持器下端之间的距离大于二者上端之间的距离，前夹持器和后夹持器的结构相同，均包括夹板和上下对称设置于夹板上下两端的支撑杆，支撑杆一端与夹板固定连接，另一端设置有滑块，支撑杆与滑块转动连接，前夹持器的滑块位于其前端，后夹持器的滑块位于其后端，滑块上设有轴孔、竖直设置的第二螺纹孔和与第二螺纹孔适配的第二螺杆，第二螺纹孔的上端开口位于滑块上端面，第二螺纹孔的下端与轴孔连通，前夹持器夹板的后端位于后夹持器夹板前端的后方；支架包括左右对称且相互平行的两个支撑板，支撑板后端与机架固定连接，两个支撑板之间设有前后对称设置且相互平行的前滑轨和后滑轨，前滑轨和后滑轨水平设置且前滑轨和后滑轨的左右两端分别与两个支撑板固定连接；夹持器位于前滑轨和后滑轨之间，上下两个支架的前滑轨分别贯穿前夹持器上下两端滑块的轴孔，前夹持器和后夹持器的支撑杆均与前滑轨垂直，当松开前夹持器上的第二螺杆时，前夹持器与前滑轨滑动连接，当旋紧前夹持器上的第二螺杆时，前夹持器与前滑轨固定连接，上下两个支架的后滑轨分别贯穿后夹持器上下两端滑块的轴孔，当松开后夹持器上的第二螺杆时，后夹持器与后滑轨滑动连接，当旋紧后夹持器上的第二螺杆时，后夹持器与后滑轨固定连接；定型机构包括支撑框架、主动辊和被动辊，支撑框架固定设置在机架上端，主动辊和被动辊平行且前后两端均与支撑框架转动连接，主动辊和被动辊之间存在间隙，机架上设有与主动辊对应的第二伺服电机，主动辊由第二伺服电机驱动；裁剪机构包括第一带式输送机、第二带式输送机、切刀机构和切割平台，第一带式输送机和第二带式输送机为水平带式输送机，水平带式输送机由两个轴线在同一水平面的驱动辊和绕设在两个驱动辊上的第一传送带组成，且两个驱动辊的直径相同，第一带式输送机和第二带式输送机驱动辊的前后两端均与机架转动连接，第一带式输送机位于第二带式输送机上方，第一带式输送机下端面与第二带式输送机上端面之间有间隙，第一带式输送机右端位于第二带式输送机右端的左侧，第一带式输送机的驱动辊顺时针转动，第二带式输送机的驱动辊逆时针转动；切刀机构和切割平台分别位于第一带式输送机和第二带式输送机的左侧，切刀机构包括第一推进器和刀片，第一推进器包括安装板、挡板、步进电机、转盘、连接板、连接杆和导向杆，安装板后端与机架后端内侧面固定连接，挡板一端与安装板固定连接且挡板与安装板垂直，挡板另一端与步进电机固定连接，转盘与步进电机的转轴同轴固定连接，连接杆一端与转盘端面的边沿转动连接，连接杆另一端与连接板转动连接，连接杆的中心线与转盘的端面平行，连接杆与步进电机分别与转盘的两个相对的端面连接，导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，导向杆与安装板垂直，导向杆的连接端与连接板固定连接，导向杆的安装端与刀片固定连接，导向杆与转盘的端面平行，且导向杆与连接杆分别位于连接板相对的两侧，刀片在竖直方向上运动且刀片的切割轨迹与第二带式输送机的输送方向垂直，转盘在转动的过程中，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最近时，导向杆前进至最大极限，此时为第一推进器的推进极限，当连接杆与转盘的连接点离连接板距离最远时，导向杆后退至最大极限，此时为第一推进器的收缩极限；切割平台位于切刀机构正下方，切割平台上端面为光滑的平面，切割平台靠近第二带式输送机左端且切割平台上端面与第二带式输送机上端面在同一水平面内，切割平台上端面上设有与刀片对应的凹槽，当导向杆前进至最大极限时，刀片的刃部位于凹槽内，当导向杆后退至最大极限时，刀片的刃部位于凹槽外并与切割平台上端面有间距；纵向折叠机构包括第三带式输送机、第四带式输送机、第五带式输送机、第六带式输送机、第七带式输送机、第八带式输送机、托板、第一弯折器、第二弯折器和第三弯折器，第三带式输送机、第四带式输送机和第五带式输送机由右至左依次设置，第三带式输送机、第四带式输送机和第五带式输送机均为水平带式输送机，第三带式输送机的驱动辊顺时针转动，第四带式输送机驱动辊逆时针转动，第五带式输送机的驱动辊顺时针转动，第三带式输送机、第四带式输送机和第五带式输送机驱动辊的前后两端均与机架转动连接，第六带式输送机位于第三带式输送机正下方，第六带式输送机包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第二传送带，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊相互平行且呈三角形分布，且第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的前后两端均与机架转动连接，第一传动辊和第二传动辊上端位于同一水平面内，第一传动辊位于第二传动辊右...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春彦，崔怀鹤，
申请(专利权)人：崔春彦，
类型：新型
国别省市：河南,41