一种炼钢自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢自动化上料装置，其结构包括电机、垫板、调节装置、万向轮、固定支架、置物盘、控制器、主轴，所述主轴横截面为圆形且上下端面大小一致，所述主轴下方固定支架相互交错构成A字形结构，所述固定支架下方万向轮设有2个且表面为圆形，所述主轴顶端设有垫板，所述垫板与主轴采用过盈配合方式活动连接，所述垫板右侧设有电机，所述主轴另一端与置物盘采用焊接进行固定连接，所述置物盘表面均为上宽下窄的梯形构成，本实用新型专利技术一种炼钢自动化上料装置，通过在上料装置上添加一个调节装置，可以使上料装置在进行使用时可以自动调节高度，以便于在不同高度的物料生产进行使用，从而减少时间以及生产成本。

An automatic feeding device for steelmaking

The utility model discloses an automatic feeding device for steelmaking, which consists of an electric motor, a cushion plate, an adjusting device, a universal wheel, a fixed bracket, a device plate, a controller and a spindle. The cross section of the spindle is round and the size of the upper and lower ends is consistent, and the fixed support frame below the spindle is interlaced with each other to form a A shaped structure. A universal wheel under the fixed support is provided with 2 wheels and a circular surface. The top of the spindle is provided with a cushion plate. The cushion plate is connected with the main shaft by a interference fit mode. The right side of the pad is equipped with an electric motor. The other end of the main shaft is fixed with a welding plate, and the surface of the placement plate is a trapezoid with a narrow upper width. The utility model is an automatic feeding device for steelmaking. By adding an adjusting device on the feeding device, the feeding device can automatically adjust the height when it is used, so as to facilitate the use of the material at different heights, thus reducing the time and production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢自动化上料装置
本技术是一种炼钢自动化上料装置，属于炼钢设备

技术介绍
把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。现有技术公开了申请号为：CN201620539263.4的一种炼钢自动化上料装置，本技术包括顶板、液压油缸；顶板底面的四个角位置连接有立柱；立柱正面的上部安装有加固杆a；立柱正面的下部设置有加固杆b；加固杆a的另一端与另一立柱正面的下部连接；加固杆b的另一端与另一立柱正面的上部相连接；液压油缸的底面与斜架的顶面中央位置相连接；斜架的底面连接有底座；液压油缸的顶面中心位置连接有活塞杆；活塞杆的另一端与连接管相连接；连接管的另一端连接有传送管；传送管侧面连接有垫块；垫块的另一侧与顶板顶面相连接；本技术能够实现炼钢物料的自动化上料，方便快捷。但是其不足之处在于无法对上料装置的高度进行调节，从而使超过上料装置限定的高度，则需要人工进行搬运。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种炼钢自动化上料装置，以解决无法对上料装置的高度进行调节，从而使超过上料装置限定的高度，则需要人工进行搬运的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种炼钢自动化上料装置，其结构包括电机、垫板、调节装置、万向轮、固定支架、置物盘、控制器、主轴，所述主轴横截面为圆形且上下端面大小一致，所述主轴下方固定支架相互交错构成A字形结构，所述固定支架下方万向轮设有2个且表面为圆形，所述主轴顶端设有垫板，所述垫板与主轴采用过盈配合方式活动连接，所述垫板右侧设有电机，所述主轴另一端与置物盘采用焊接进行固定连接，所述置物盘表面均为上宽下窄的梯形构成，所述主轴中段位置设有控制器，所述主轴下方与固定支架采用过盈配合方式活动连接，所述固定支架下端面与万向轮采用间隙配合方式，所述固定支架上方设有调节装置；所述调节装置由伸缩杆、调节螺套、外壳体、固定器、连接架组成，所述伸缩杆横截面为圆形且与上端面与连接架采用间隙配合，所述伸缩杆下方与外壳体采用间隙配合，所述外壳体为圆柱体，所述调节螺套上下两端分别与伸缩杆和外壳体相连，所述调节螺套右侧设有固定器，所述固定器与调节螺套采用焊接进行固定连接。进一步地，所述调节装置两端分别与主轴和固定支架相连。进一步地，所述垫板横截面为长方形且上下端面大小一致。进一步地，所述调节装置横截面为圆形且上下端面直径相同。进一步地，所述控制器与主轴相连且接触面为长方形。进一步地，所述电机横截面为圆形且与垫板相连。有益效果本技术一种炼钢自动化上料装置，通过在上料装置上添加一个调节装置，可以使上料装置在进行使用时可以自动调节高度，以便于在不同高度的物料生产进行使用，从而减少时间以及生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种炼钢自动化上料装置的结构示意图；图2为本技术的调节装置示意图。图3为本技术的置物盘示意图。图中：1-电机、2-垫板、3-调节装置、4-万向轮、5-固定支架、6-置物盘、7-控8-主轴、301-伸缩杆、302-调节螺套、303-外壳体、304-固定器、305-连接架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢自动化上料装置，其结构包括电机1、垫板2、调节装置3、万向轮4、固定支架5、置物盘6、控制器7、主轴8，所述主轴8横截面为圆形且上下端面大小一致，所述主轴8下方固定支架5相互交错构成A字形结构，所述固定支架5下方万向轮4设有2个且表面为圆形，所述主轴8顶端设有垫板2，所述垫板2与主轴8采用过盈配合方式活动连接，所述垫板2右侧设有电机1，所述主轴8另一端与置物盘6采用焊接进行固定连接，所述置物盘6表面均为上宽下窄的梯形构成，所述主轴8中段位置设有控制器7，所述主轴8下方与固定支架5采用过盈配合方式活动连接，所述固定支架5下端面与万向轮4采用间隙配合方式，所述固定支架5上方设有调节装置3；所述调节装置3由伸缩杆301、调节螺套302、外壳体303、固定器304、连接架305组成，所述伸缩杆301横截面为圆形且与上端面与连接架305采用间隙配合，所述伸缩杆301下方与外壳体303采用间隙配合，所述外壳体303为圆柱体，所述调节螺套302上下两端分别与伸缩杆301和外壳体303相连，所述调节螺套302右侧设有固定器304，所述固定器304与调节螺套302采用焊接进行固定连接。所述调节装置3两端分别与主轴8和固定支架5相连。所述垫板2横截面为长方形且上下端面大小一致。所述调节装置3横截面为圆形且上下端面直径相同。所述控制器7与主轴8相连且接触面为长方形。所述电机1横截面为圆形且与垫板2相连。本专利所说的电机1是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在进行使用时，首先通过电机1连接电源启动上料装置，接着启动控制器7，由控制器7对装置的高度进行控制，并将信号传送至调节装置3，然后启动调节装置3，接着再由连接架305连接主轴8，然后再由伸缩杆301对控制器7传送来的高度数据进行高度调节，然后由调节螺套302连接固定器304配合使用进行固定，从而减少时间以及生产成本，同时使在不同高度的物料都可方便使用。本技术的电机1、垫板2、调节装置3、万向轮4、固定支架5、置物盘6、控制器7、主轴8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是无法对上料装置的高度进行调节，从而使超过上料装置限定的高度，则需要人工进行搬运，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种炼钢自动化上料装置，通过在上料装置上添加一个调节装置，可以使上料装置在进行使用时可以自动调节高度，以便于在不同高度的物料生产进行使用，从而减少时间以及生产成本。具体如下所述:所述伸缩杆301横截面为圆形且与上端面与连接架305采用间隙配合，所述伸缩杆301下方与外壳体303采用间隙配合，所述外壳体303为圆柱体，所述调节螺套302上下两端分别与伸缩杆301和外壳体303相连，所述调节螺套302右侧设有固定器304，所述固定器304与调节螺套302采用焊接进行固定连接。所述调节装置3两端分别与主轴8和固定支架5相连。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢自动化上料装置，其结构包括电机(1)、垫板(2)、调节装置(3)、万向轮(4)、固定支架(5)、置物盘(6)、控制器(7)、主轴(8)，所述主轴(8)横截面为圆形且上下端面大小一致，所述主轴(8)下方固定支架(5)相互交错构成A字形结构，所述固定支架(5)下方万向轮(4)设有2个且表面为圆形，其特征在于：所述主轴(8)顶端设有垫板(2)，所述垫板(2)与主轴(8)采用过盈配合方式活动连接，所述垫板(2)右侧设有电机(1)，所述主轴(8)另一端与置物盘(6)采用焊接进行固定连接，所述置物盘(6)表面均为上宽下窄的梯形构成，所述主轴(8)中段位置设有控制器(7)，所述主轴(8)下方与固定支架(5)采用过盈配合方式活动连接，所述固定支架(5)下端面与万向轮(4)采用间隙配合方式，所述固定支架(5)上方设有调节装置(3)；所述调节装置(3)由伸缩杆(301)、调节螺套(302)、外壳体(303)、固定器(304)、连接架(305)组成，所述伸缩杆(301)横截面为圆形且与上端面与连接架(305)采用间隙配合，所述伸缩杆(301)下方与外壳体(303)采用间隙配合，所述外壳体(303)为圆柱体，所述调节螺套(302)上下两端分别与伸缩杆(301)和外壳体(303)相连，所述调节螺套(302)右侧设有固定器(304)，所述固定器(304)与调节螺套(302)采用焊接进行固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢自动化上料装置，其结构包括电机(1)、垫板(2)、调节装置(3)、万向轮(4)、固定支架(5)、置物盘(6)、控制器(7)、主轴(8)，所述主轴(8)横截面为圆形且上下端面大小一致，所述主轴(8)下方固定支架(5)相互交错构成A字形结构，所述固定支架(5)下方万向轮(4)设有2个且表面为圆形，其特征在于：所述主轴(8)顶端设有垫板(2)，所述垫板(2)与主轴(8)采用过盈配合方式活动连接，所述垫板(2)右侧设有电机(1)，所述主轴(8)另一端与置物盘(6)采用焊接进行固定连接，所述置物盘(6)表面均为上宽下窄的梯形构成，所述主轴(8)中段位置设有控制器(7)，所述主轴(8)下方与固定支架(5)采用过盈配合方式活动连接，所述固定支架(5)下端面与万向轮(4)采用间隙配合方式，所述固定支架(5)上方设有调节装置(3)；所述调节装置(3)由伸缩杆(301)、调节螺套(302)、外壳体(303)、固定器(304)、连接架(305)组成，所述伸缩杆(301)横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靓，张西涛，
申请(专利权)人：张靓，
类型：新型
国别省市：山东,37