输送机液压阻尼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机液压阻尼板，包括阻尼板、阻尼板支架、弹簧导杆、弹簧和油缸；所述阻尼板固定在所述阻尼板支架上；所述弹簧导杆竖直设置，其下端固定在输送机中间架上，上端穿过所述阻尼板支架上的通孔；所述弹簧套在所述阻尼板支架与输送机中间架之间的弹簧导杆上；所述油缸竖直设置，其活塞杆连接在所述阻尼板支架上。本实用新型专利技术的优点在于：阻尼板的工作高度可以调节，调节范围较大；通过弹簧导杆和弹簧可以起到平衡阻尼板支架的作用；橡胶阻尼板阻尼效果好，对输送带及输送带机械接头损伤小；阻尼板更换方便，维护成本低。

Conveyor hydraulic damping plate

The utility model discloses a conveyor hydraulic damping plate, which comprises a damping plate, a damping plate bracket, a spring guide rod, a spring and an oil cylinder. The damping plate is fixed on the damping plate support, and the spring guide rod is vertically set, the lower end is fixed on the conveyor middle frame, and the upper end passes through the through holes on the damping plate support. The spring sleeve is on the spring guide rod between the damping plate support and the conveyor middle frame, and the oil cylinder is vertically arranged, and the piston rod is connected to the damping plate support. The utility model has the advantages that the working height of the damping plate can be adjusted and the adjusting range is large; the spring guide rod and spring can play the role of balancing the damping plate support; the damping effect of the rubber damping plate is good and the mechanical joint of the conveyer belt and the conveyor belt is little damaged; the damping plate is changed conveniently and the maintenance cost is low.

【技术实现步骤摘要】
输送机液压阻尼板
本技术涉及一种输送机阻尼板，尤其涉及一种输送机液压阻尼板。
技术介绍
目前，带式输送机阻尼板主要用于煤矿井下下运倾角工况，大多采用薄钢板制作，使用时，先将槽型托辊架上的托辊取下，再将阻尼板卡在托辊架上，此时阻尼板的上表面比前后托辊的上沿略高，阻尼板与输送带紧密接触，摩擦力增大，避免输送带超速下滑。以上这种阻尼板与前后托辊的高度差不可调节，不能适用于运量变化大的工况，使用效果不明显；钢板式阻尼板对输送带的磨损较大，缩短输送带的使用寿命；如果输送带采用机械接头，钢板式阻尼板容易造成接头损坏，影响整机的安全运行，增大维护成本，降低设备效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以调节高度的输送机液压阻尼板。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：输送机液压阻尼板，包括阻尼板(1)、阻尼板支架(2)、弹簧导杆(3)、弹簧(4)和油缸(5)；所述阻尼板(1)固定在所述阻尼板支架(2)上；所述弹簧导杆(3)竖直设置，其下端固定在输送机中间架上，上端穿过所述阻尼板支架(2)上的通孔；所述弹簧(4)套在所述阻尼板支架(2)与输送机中间架之间的弹簧导杆(3)上；所述油缸(5)竖直设置，其活塞杆连接在所述阻尼板支架(2)上。阻尼板支架沿弹簧导杆上下移动，弹簧起到平衡阻尼板支架的作用。作为优化的技术方案，所述阻尼板(1)采用橡胶板。橡胶板阻尼效果好，对输送带及输送带机械接头的损伤较小。作为优化的技术方案，所述阻尼板(1)通过沉头螺栓连接在所述阻尼板支架(2)上。作为优化的技术方案，所述阻尼板支架(2)包括槽形架(21)和连接架(22)，所述槽形架(21)包括水平设置的底板和分别连接在底板两侧向底板上方外侧倾斜的两块侧板，两块水平设置的连接架(22)分别连接在两块侧板的上端外侧；所述阻尼板(1)包括三块条形板，三块条形板分别固定在所述槽形架(21)的底板和两块侧板上。作为优化的技术方案，所述弹簧导杆(3)共四个，四个弹簧导杆(3)的上端分别穿过所述阻尼板支架(2)四个角上的通孔，四个弹簧导杆(3)上均设有弹簧(4)。采用四个弹簧导杆，平衡效果较好。作为优化的技术方案，所述油缸(5)的活塞杆通过销轴连接在所述阻尼板支架(2)上。作为优化的技术方案，所述弹簧导杆(3)的下端固定有连接板(6)，所述连接板(6)通过螺栓连接在输送机中间架上。作为优化的技术方案，所述油缸(5)固定在油缸支架(7)上，所述油缸支架(7)固定在输送机中间架上。作为优化的技术方案，所述油缸支架(7)通过螺栓连接在输送机中间架上。作为优化的技术方案，所述油缸(5)通过液压胶管(8)连接液压站(9)。通过控制液压站上的操纵阀控制油缸的活塞杆上下移动，一台液压站安装多个操纵阀可以控制多个油缸，便于集中控制。本技术的优点在于：阻尼板的工作高度可以调节，调节范围较大；通过弹簧导杆和弹簧可以起到平衡阻尼板支架的作用；橡胶阻尼板阻尼效果好，对输送带及输送带机械接头损伤小；阻尼板更换方便，维护成本低。附图说明图1是本技术输送机液压阻尼板的结构示意图。具体实施方式如图1所示，输送机液压阻尼板，包括阻尼板1、阻尼板支架2、弹簧导杆3、弹簧4、油缸5、连接板6、油缸支架7、液压胶管8和液压站9。阻尼板支架2包括槽形架21和连接架22，槽形架21包括水平设置的底板和分别连接在底板两侧向底板上方外侧倾斜的两块侧板，两块水平设置的连接架22分别连接在两块侧板的上端外侧。阻尼板1包括三块条形橡胶板，三块橡胶板分别通过沉头螺栓固定在槽形架21的底板和两块侧板上。弹簧导杆3共四个，四个弹簧导杆3均竖直设置，其下端分别焊接有连接板6，连接板6通过螺栓连接在输送机中间架的上部，四个弹簧导杆3的上端分别穿过连接架22四个角上的通孔。四个弹簧导杆3上均设有弹簧4，弹簧4套在阻尼板支架2与输送机中间架之间的弹簧导杆3上。油缸5竖直设置，其缸体中部固定在油缸支架7上，油缸支架7通过螺栓固定在输送机中间架的下部，油缸5的活塞杆通过销轴连接在阻尼板支架2的下部。油缸5通过液压胶管8连接液压站9。通过控制液压站9上的操纵阀控制油缸5的活塞杆上下移动，从而带动阻尼板支架2及阻尼板1沿四个弹簧导杆3上下移动至所需的工作高度。阻尼板1与输送带之间所需的摩擦力较大时，推高阻尼板支架2，阻尼板1与输送带之间所需的摩擦力较小时，降低阻尼板支架2。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机液压阻尼板，其特征在于：包括阻尼板(1)、阻尼板支架(2)、弹簧导杆(3)、弹簧(4)和油缸(5)；所述阻尼板(1)固定在所述阻尼板支架(2)上；所述弹簧导杆(3)竖直设置，其下端固定在输送机中间架上，上端穿过所述阻尼板支架(2)上的通孔；所述弹簧(4)套在所述阻尼板支架(2)与输送机中间架之间的弹簧导杆(3)上；所述油缸(5)竖直设置，其活塞杆连接在所述阻尼板支架(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种输送机液压阻尼板，其特征在于：包括阻尼板(1)、阻尼板支架(2)、弹簧导杆(3)、弹簧(4)和油缸(5)；所述阻尼板(1)固定在所述阻尼板支架(2)上；所述弹簧导杆(3)竖直设置，其下端固定在输送机中间架上，上端穿过所述阻尼板支架(2)上的通孔；所述弹簧(4)套在所述阻尼板支架(2)与输送机中间架之间的弹簧导杆(3)上；所述油缸(5)竖直设置，其活塞杆连接在所述阻尼板支架(2)上。2.如权利要求1所述的输送机液压阻尼板，其特征在于：所述阻尼板(1)采用橡胶板。3.如权利要求1所述的输送机液压阻尼板，其特征在于：所述阻尼板(1)通过沉头螺栓连接在所述阻尼板支架(2)上。4.如权利要求1所述的输送机液压阻尼板，其特征在于：所述阻尼板支架(2)包括槽形架(21)和连接架(22)，所述槽形架(21)包括水平设置的底板和分别连接在底板两侧向底板上方外侧倾斜的两块侧板，两块水平设置的连接架(22)分别连接在两块侧板的上端外侧；所述阻尼板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程锋，张家兵，刘冬冬，姚媛媛，赵娟，王常春，高海涛，
申请(专利权)人：程锋，
类型：新型
国别省市：安徽,34