The invention discloses a non rebound 3D molding composite material and a preparation method thereof. The composite material is made by hot pressing at least one layer of prepreg. The prepreg is prepared by impregnating the reinforcing material and bake after impregnating the mixture. The mixture is mainly composed of 40~60 parts of light curing resin, 2.8 to 4.2 parts of light curing agent and 8 of thermoplastic acrylic resin. 0~120 copies, 0~30 solvents. The preparation method of the 3D molding compound which does not rebound has the advantages of simple formula, low cost, prepreg non stick hand, heat softening and reprocessing, simple processing and forming, high molding efficiency and no rebound in the environment test of forming parts.
【技术实现步骤摘要】
一种不反弹的3D成型复合材料及其制备方法
本专利技术属于增强材料制造
，特别是涉及一种环境测试后不反弹的3D成型复合材料及其制备方法。
技术介绍
3D打印技术即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前市场上可3D成型的材料主要有以下三种：1)热塑性材料：热塑性材料可分为纯塑料材料和玻纤、碳纤等纤维增强热塑性材料两种，上述两种热塑性材料均可以多次受热软化加工成型，其中纯塑料材料的机械性能较差，因此若要达到一定的机械性能，势必要增加厚度，则无法达到轻薄化的需求；纤维增强热塑性材料3D成型后的内应力较大，且由于可塑的性能会导致环境测试时出现应力释放而引起成型好的成型件出现反弹现象。2)光固化材料：光固化材料相比一般固化材料具有固化快、无需加热、节省能量等优点，但是单独光固化的材料基本都会存在固化前粘手的问题，不便于后续进行3D成型。申请人采用纯光固化材料进行实验，具体步骤：第一步调好光固化胶液；第二步用玻璃纤维布浸渍调好的光固化胶液；第三步将浸渍后的材料放入烘箱烘干，第四步将1层或多层烘干后的材料叠...
【技术保护点】
一种不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，该复合材料由至少一层预浸料经热压而成，所述的预浸料由增强材料浸渍混合液后经烘烤而制得，其中，所述的混合液主要由以下物料按重量份数均匀混配而成：光固化树脂40～60份，光引发剂2.8～4.2份，热塑性丙烯酸树脂80～120份，溶剂0～30份。
【技术特征摘要】
1.一种不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，该复合材料由至少一层预浸料经热压而成，所述的预浸料由增强材料浸渍混合液后经烘烤而制得，其中，所述的混合液主要由以下物料按重量份数均匀混配而成：光固化树脂40～60份，光引发剂2.8～4.2份，热塑性丙烯酸树脂80～120份，溶剂0～30份。2.根据权利要求1所述的不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，所述光固化树脂选自双酚A型环氧丙烯酸酯、酚醛型环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、环氧化油丙烯酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，所述光引发剂选自苯乙酮类自由基光引发剂、酰基膦氧化物类自由基光引发剂、芳香酮类自由基光引发剂中的一种。4.根据权利要求1所述的不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂是自干型热塑性丙烯酸树脂。5.根据权利要求1所述的不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂为玻璃化转变温度100℃以上的自干型热塑性丙烯酸树脂。6.根据权利要求1所述的不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，所述溶剂选自丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的不反弹的3D成型复合材料，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖文悦，陈华刚，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，杭州联生绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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