活性炭碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活性炭碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：用金属丝编织金属丝网；金属丝网的孔隙中填满活性炭，然后放入真空炉中，在１０００℃～２３００℃下保温１～６小时，使金属丝网的金属元素与活性炭充分反应，制作出碳化物丝网；将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位的相应部位，合型、等待浇注；熔炼铜合金，得到液态铜合金；采用铸造方法将液态铜合金浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的，具有使用寿命长、价格低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨复合材料的制备工艺，特别涉及一种活性碳碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺。本专利技术应用于矿山、建材、冶金、电力及铁路等行业耐磨、耐腐蚀材料的制造工艺。
技术介绍
铜和铜合金具有高的导电性， 导热性， 耐腐蚀性及优良的工艺成型性， 因而被广泛应用于电力、电工、矿山、冶金、机械制造、铁路、船舶等。但是由于铜和铜合金的耐磨损性能不高而使其应用受到限制。目前生产上在提高铜及铜合金的耐磨损性能方面，出现了不同的方法，如合金化法、热处理法等，这些方法虽然能够提高铜及铜合金的耐磨损性能，提高幅度不理想。近年来，复合材料的研究和发展较快，出现了表面铸渗法铜合金表面增强复合材料、颗粒增强铜基复合材料，纤维增强铜基复合材料等，这些耐磨复合材料的应用使零件的耐磨性和使用寿命大大提高，但由于这些耐磨复合材料的制备工艺难以控制稳定，如颗粒增强铜基复合材料中颗粒增强相的均匀性难以控制，使得耐磨复合材料的推广应用受到限制。针对不同的工况，从材质、内部结构、制造工艺等方面进行深入研究，开发出一种新的耐磨复合材料的制备工艺，以提高铜及其合金的耐磨性。现有技术中，有采用钢、合金钢金属丝网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：（１）、用金属丝编织金属丝网；（２）、金属丝网的孔隙中填满活性炭，然后放入真空炉中，在１０００℃～２３００℃下保温１～６小时，使金属丝网的金属元 素与活性炭充分反应，制作出碳化物丝网；（３）、将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位，合型、等待浇注；（４）、熔炼铜合金，得到液态铜合金；（５）、采用铸造方法将液态铜合金浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型 中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘环，许云华，张胜利，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]