本发明专利技术涉及一种高透气型富离子纤维板的制备方法,所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；本发明专利技术的高透气型富负离子纤维化纤板由于含有有机膨润土，可以显著改善抗老化性能，不容易被剥离，用于鞋或箱包加工时品质高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高透气型富离子纤维板的制备方法。
技术介绍
纤维化纤板是由无纺纤维棉浸轧树脂通过高温固化、整烫定型加工而成，具有质轻、耐磨、抗拉强度高、收缩性小、不易变形、弹性好、韧性佳、抗压耐屈挠性能好等优点，可广泛应用于运动鞋及皮鞋、男女休闲鞋等的底部、前衬和后衬及箱包，汽车内饰，家具等领域。现有技术的缺点：目前市场上的纤维化纤板鞋材透气性差，没有吸湿除臭功能容易滋生细菌，对人体健康产生不利，另外该类材料制成的鞋底抗老化性能差，容易被剥离，影响鞋或箱包的品质。富离子的定义：富含负离子。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种高透气型富离子纤维化纤板的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高透气型富离子纤维化纤板的制备工艺，所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；所述无纺布由0.4-4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇湿磨20-28小时后取出，100-105℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至700-750℃高温煅烧活化，然后保温2-2.5小时，随炉冷却至室温取出备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8；优选的，所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料30重量份，去离子水20重量份，充分搅拌均匀，然后再加入50重量份乳液树脂，混合搅拌30min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过180℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可优选的，所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇湿磨24小时后取出，100℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至700℃高温煅烧活化，然后保温2.5小时，随炉冷却至室温取出备用。优选的，所述乳液树脂每100重量份还添加有1-2重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。有机膨润土具有良好的触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、化学稳定性，乳液树脂中加入适量有机膨润土搅拌均匀后，即可形成稳定的分散液，后续用于制备纤维化纤板时，可以显著改善纤维化纤板的抗老化性能和抗剥离性能。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术涉及负离子／竹质活性炭鞋材复合材料，具有较高的实用价值，能接受人体25℃-37℃之间的体温的热发射出对人体有益的4um-14um的远红外波，使得鞋内温度升高0.4℃左右．这种远红外波能通过人体脚底部穴位，活化人体中的水分，促进新陈代谢，增加细胞活力．负氧离子能优化人体周围环境，极佳的空气净化除尘，调节人类机体内在的生物节律，抑制老化。（2）本专利技术的高透气型富负离子纤维化纤板能产生极高的负离子及发射极优的穿透性性能远红外线，其单位体积空气中负离子的数目为３５００－５０００个，可以快速吸贮鞋腔内脚底部位的汗液，并通过其高透性及负离子交换可以快速加快鞋腔内与新鲜空气的交替循环，能去除鞋内残留的硫化物、氯化物、甲醛、苯酚等各种有害气体；去除各种异味、防止鞋内霉蛀、净化改善鞋内空气质量，具有极强抑菌抗菌、除臭吸湿防腐。（3）本专利技术的高透气型富负离子纤维化纤板由于含有有机膨润土，可以显著改善抗老化性能，不容易被剥离，用于鞋或箱包加工时品质高。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：高透气型纤维化纤板的制备工艺，所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25重量份，去离子水15重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45重量份乳液树脂，混合搅拌25min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；所述无纺布由0.4MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比0.8:1混合，加入适量去离子水（原料质量的40%）为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇（原料质量的2%）湿磨20小时后取出，100℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至700℃高温煅烧活化，然后保温2小时，随炉冷却至室温取出备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8。实施例2：高透气型富离子纤维化纤板的制备工艺，所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料35重量份，去离子水25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入55重量份乳液树脂，混合搅拌35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；所述无纺布由4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比1:1混合，加入适量去离子水（原料质量的55%）为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇（原料质量的1%）湿磨28小时后取出，105℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至750℃高温煅烧活化，然后保温2小时，随炉冷却至室温取出备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8，所述乳液树脂每100重量份还添加有1重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。实施例3高透气型富离子纤维化纤板的制备工艺，所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料30重量份，去离子水20重量份，充分搅拌均匀，然后再加入50重量份乳液树脂，混合搅拌30min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过180℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可所述无纺布由2.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比1:1混合，加入适量去离子水（原料质量的50%）为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇（原料质量的1.5%）湿磨24小时后取出，100℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至700℃高温煅烧活化，然后保温2.5小时，随炉冷却至室温取出备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8，所述乳液树脂每100重量份还添加有2重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分本文档来自技高网...
【技术保护点】
高透气型富离子纤维化纤板的制备工艺，其特征在于： 所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25‑35重量份，去离子水15‑25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45‑55重量份乳液树脂，混合搅拌25‑35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175‑185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；所述无纺布由0.4‑4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比0.8‑1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇湿磨20‑28小时后取出，100‑105℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至700‑750℃高温煅烧活化，然后保温2‑2.5小时，随炉冷却至室温取出备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7‑8。
【技术特征摘要】
1.高透气型富离子纤维化纤板的制备工艺，其特征在于：所述纤维化纤板的制备工艺如下：将负离子/竹质活性炭复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；
所述无纺布由0.4-4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；
所述负离子/竹质活性炭复合材料的制备方法如下：选取负离子粉、竹质活性炭粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状，然后加入适量聚乙烯醇湿磨20-28小时后取出，100-105℃烘干，置于真空烧结炉下，在氮气保护下，升温至700-750℃高温煅烧活化，然后保温2-2.5小时，随炉冷却至室温取出备用；
所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7-8。
2.根据权利要求1所述的高透气型富...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅陆军，
申请(专利权)人：杭州锴越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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