用于通信铁塔的拼接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于通信铁塔的拼接工装，包括长条状结构的底座，所述底座的顶面两端分别垂直安装有用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板，两个所述法兰盘定位板之间的间距与钢管的长度相配合，所述底座顶面上对应所述钢管上安装端头小叶子板的位置设有用于定位安装所述端头小叶子板和支撑所述钢管的小叶子板定位支撑组件，所述底座顶面上对应所述钢管上安装中部叶子板的位置设有用于定位安装所述中部叶子板和支撑所述钢管的中部叶子板定位支撑组件，所述底座顶面上对应所述钢管上安装端头大叶子板的位置设有用于定位安装所述端头大叶子板和支撑所述钢管的大叶子板定位支撑组件。适用于通信铁塔的拼装。

Stitching tooling for communication iron tower

The utility model discloses a splice assembly for a communication tower, including a base with a long strip structure. The top face of the base is vertically installed with a flange plate positioning plate for locating and installing the flange. The distance between the two flange plate positioning plates is matched with the length of the steel pipe, and the top surface of the base is on the top surface of the base. The position of a small leaf plate for locating and installing the small leaf plate of the end and supporting the steel pipe is arranged at the position of the small leaf board at the end of the pipe on the steel pipe. The positioning support component of the middle leaf plate is arranged on the top of the base. The position of the large leaf plate on the end of the steel pipe is provided with a large leaf plate positioning support component for locating and installing the large leaf plate and supporting the steel pipe. It is suitable for the assembly of the communication iron tower.

【技术实现步骤摘要】
用于通信铁塔的拼接工装
本技术涉及通信铁塔领域，特别是涉及一种用于通信铁塔的拼接工装。
技术介绍
目前，通信铁塔一般由若干段塔身焊接段拼装而成，而每段塔身焊接段又由塔身焊接段管材连接总成拼接而成，因此，塔身焊接段管材连接总成的拼接质量直接决定着通讯铁塔的拼装质量。其中，塔身焊接段管材连接总成一般包括一根钢管a、两个法兰盘b、一对端头小叶子板c、至少一对中部叶子板d和一对端头大叶子板e，两个法兰盘b分别与钢管a的两端头相连，端头小叶子板c焊接在钢管a的一端外壁上，端头大叶子板e焊接在钢管a的另一端外壁上，中部叶子板d焊接在钢管a外壁上对应端头小叶子板c与端头大叶子板e之间的位置。现有工艺拼装时，由于钢管a与法兰盘b之间、钢管a与叶子板之间以及叶子板与叶子板之间都有一定的角度和距离要求，所以只有通过角度尺和卷尺先在钢管a上做好标记，再用角度尺进行手工拼装焊接。这样，十分耗时，且拼接的准确性较差，从而直接影响了通讯铁塔的拼装质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种用于通信铁塔的拼接工装。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于通信铁塔的拼接工装，包括长条状结构的底座，所述底座的顶面两端分别垂直安装有用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板，两个所述法兰盘定位板之间的间距与钢管的长度相配合，所述底座顶面上对应所述钢管上安装端头小叶子板的位置设有用于定位安装所述端头小叶子板和支撑所述钢管的小叶子板定位支撑组件，所述底座顶面上对应所述钢管上安装中部叶子板的位置设有用于定位安装所述中部叶子板和支撑所述钢管的中部叶子板定位支撑组件，所述底座顶面上对应所述钢管上安装端头大叶子板的位置设有用于定位安装所述端头大叶子板和支撑所述钢管的大叶子板定位支撑组件。通过在底座顶面上分别设计用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板、用于定位安装端头小叶子板和支撑钢管的小叶子板定位支撑组件、用于定位安装中部叶子板和支撑钢管的中部叶子板定位支撑组件、以及用于定位安装端头大叶子板和支撑钢管的大叶子板定位支撑组件，这样，拼装塔身焊接段管材连接总成时，只需先将两个法兰盘分别套装在钢管的两端上并放置在本拼接工装上，然后用定位销和螺栓将法兰盘固定在法兰盘定位板上，接着用定位销分别将端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板对应定位在小叶子板定位支撑组件、中部叶子板定位支撑组件和大叶子板定位支撑组件上，最后将法兰盘、端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板分别焊接在支撑钢管上即可，整个拼装过程简单方便、且效率高。在上述方案中，所述小叶子板定位支撑组件包括一块沿所述底座横向布置的小叶子板安装支撑板和两块沿所述底座纵向布置的小叶子板定位板，所述小叶子板定位板的形状和结构与所述端头小叶子板的形状和结构相配合，两块所述小叶子板定位板之间的相对位置与两块所述端头小叶子板之间的相对位置相配合，所述小叶子板安装支撑板的顶面为用于支撑所述钢管的弧面，所述小叶子板安装支撑板的底部安装在所述底座上，两块所述小叶子板定位板背向相对应的所述法兰盘定位板的一端分别安装在所述小叶子板安装支撑板上，两块所述小叶子板定位板朝向相对应的所述法兰盘定位板的一端悬置。通过将小叶子板定位板的形状和结构设计成与端头小叶子板的形状和结构相配合，这样可利用小叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头小叶子板，从而实现端头小叶子板与钢管之间的准确定位；同时，小叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用。在上述方案中，所述中部叶子板定位支撑组件包括两块沿所述底座横向间隔布置的中部叶子板安装支撑板和两块沿所述底座纵向布置的中部叶子板定位板，所述中部叶子板定位板的形状和结构与所述中部叶子板的形状和结构相配合，两块所述中部叶子板定位板之间的相对位置与成对的两块所述中部叶子板之间的相对位置相配合，两块所述中部叶子板安装支撑板的顶面为用于支撑所述钢管的弧面，两块所述中部叶子板安装支撑板的底部安装在所述底座上，所述中部叶子板定位板安装在两块所述中部叶子板安装支撑板之间。通过将中部叶子板定位板的形状和结构设计成与中部叶子板的形状和结构相配合，这样可利用中部叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装中部叶子板，从而实现中部叶子板与钢管之间的准确定位；同时，中部叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用。在上述方案中，所述大叶子板定位支撑组件包括两块沿所述底座横向间隔布置的大叶子板安装支撑板和两块沿所述底座纵向布置的大叶子板定位板，所述大叶子板定位板的形状和结构与所述端头大叶子板的形状和结构相配合，两块所述大叶子板定位板之间的相对位置与两块所述端头大叶子板之间的相对位置相配合，两块所述大叶子板安装支撑板的顶面为用于支撑所述钢管的弧面，两块所述大叶子板安装支撑板的底部安装在所述底座上，所述大叶子板定位板安装在两块所述大叶子板安装支撑板之间。通过将大叶子板定位板的形状和结构设计成与端头大叶子板的形状和结构相配合，这样可利用大叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头大叶子板，从而实现端头大叶子板与钢管之间的准确定位；同时，大叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用。在上述方案中，所述法兰盘定位板的背面与所述底座的顶面之间设有支撑件。加设的支撑件能提高法兰盘定位板的强度，防止其在拼装过程中发生错位、变形。在上述方案中，任一所述法兰盘定位板的两侧分别卡装有一块脱模板。加设的脱模板能方便拼接好的塔身焊接段管材连接总成顺利地从本拼接工装上脱出，对应地，两个法兰盘定位板之间的间距就应与钢管的长度和脱模板的厚度之和相配合。本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于：1、通过在底座顶面上分别设计用于定位安装法兰盘的法兰盘定位板、用于定位安装端头小叶子板和支撑钢管的小叶子板定位支撑组件、用于定位安装中部叶子板和支撑钢管的中部叶子板定位支撑组件、以及用于定位安装端头大叶子板和支撑钢管的大叶子板定位支撑组件，这样，拼装塔身焊接段管材连接总成时，只需先将两个法兰盘分别套装在钢管的两端上并放置在本拼接工装上，然后用定位销和螺栓将法兰盘固定在法兰盘定位板上，接着用定位销分别将端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板对应定位在小叶子板定位支撑组件、中部叶子板定位支撑组件和大叶子板定位支撑组件上，最后将法兰盘、端头小叶子板、中部叶子板和端头大叶子板分别焊接在支撑钢管上即可，整个拼装过程简单方便、且效率高；2、通过将小叶子板定位板的形状和结构设计成与端头小叶子板的形状和结构相配合，这样可利用小叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头小叶子板，从而实现端头小叶子板与钢管之间的准确定位；同时，小叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用；3、通过将中部叶子板定位板的形状和结构设计成与中部叶子板的形状和结构相配合，这样可利用中部叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装中部叶子板，从而实现中部叶子板与钢管之间的准确定位；同时，中部叶子板安装支撑板还能对钢管起到支撑定位的作用；4、通过将大叶子板定位板的形状和结构设计成与端头大叶子板的形状和结构相配合，这样可利用大叶子板定位板上的孔位，在其中插装定位销来定位安装端头大叶子板，从而实现端头大叶子板与钢管之间的准确定位；同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通信铁塔的拼接工装，其特征在于：包括长条状结构的底座(1)，所述底座(1)的顶面两端分别垂直安装有用于定位安装法兰盘(b)的法兰盘定位板(2)，两个所述法兰盘定位板(2)之间的间距与钢管(a)的长度相配合，所述底座(1)顶面上对应所述钢管(a)上安装端头小叶子板(c)的位置设有用于定位安装所述端头小叶子板(c)和支撑所述钢管(a)的小叶子板定位支撑组件(3)，所述底座(1)顶面上对应所述钢管(a)上安装中部叶子板(d)的位置设有用于定位安装所述中部叶子板(d)和支撑所述钢管(a)的中部叶子板定位支撑组件(4)，所述底座(1)顶面上对应所述钢管(a)上安装端头大叶子板(e)的位置设有用于定位安装所述端头大叶子板(e)和支撑所述钢管(a)的大叶子板定位支撑组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于通信铁塔的拼接工装，其特征在于：包括长条状结构的底座(1)，所述底座(1)的顶面两端分别垂直安装有用于定位安装法兰盘(b)的法兰盘定位板(2)，两个所述法兰盘定位板(2)之间的间距与钢管(a)的长度相配合，所述底座(1)顶面上对应所述钢管(a)上安装端头小叶子板(c)的位置设有用于定位安装所述端头小叶子板(c)和支撑所述钢管(a)的小叶子板定位支撑组件(3)，所述底座(1)顶面上对应所述钢管(a)上安装中部叶子板(d)的位置设有用于定位安装所述中部叶子板(d)和支撑所述钢管(a)的中部叶子板定位支撑组件(4)，所述底座(1)顶面上对应所述钢管(a)上安装端头大叶子板(e)的位置设有用于定位安装所述端头大叶子板(e)和支撑所述钢管(a)的大叶子板定位支撑组件(5)。2.如权利要求1所述的用于通信铁塔的拼接工装，其特征在于：所述小叶子板定位支撑组件(3)包括一块沿所述底座(1)横向布置的小叶子板安装支撑板(3a)和两块沿所述底座(1)纵向布置的小叶子板定位板(3b)，所述小叶子板定位板(3b)的形状和结构与所述端头小叶子板(c)的形状和结构相配合，两块所述小叶子板定位板(3b)之间的相对位置与两块所述端头小叶子板(c)之间的相对位置相配合，所述小叶子板安装支撑板(3a)的顶面为用于支撑所述钢管(a)的弧面，所述小叶子板安装支撑板(3a)的底部安装在所述底座(1)上，两块所述小叶子板定位板(3b)背向相对应的所述法兰盘定位板(2)的一端分别安装在所述小叶子板安装支撑板(3a)上，两块所述小叶子板定位板(3b)朝向相对应的所述法兰盘定位板(2)的一端悬置。3.如权利要求1所述的用于通信铁塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯俊，蔡百灵，石磊，
申请(专利权)人：武汉电信光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42