一种耐磨板堆焊机的压板机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨板堆焊机的压板机构，其能解决现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大的问题。其包括压板、液压缸、联动杆和联动板，液压缸的数量为两个，两个液压缸对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道两侧并安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并与所述联动杆垂直固接，所述联动杆的长度方向与所述耐磨板堆焊机的焊枪行走通道的长度方向平行，所述联动杆上沿其长度方向固定安装有若干个所述联动板，所述联动板呈竖向设置，所述联动板的下端与所述压板一一垂直固接，所述压板位于待焊接的钢板上方。

A press plate mechanism for a wear-resistant plate welder

The utility model provides a pressure plate mechanism for a wear-resistant plate soldering machine, which can solve the problem that the pressure plate on the existing wear-resistant plate welder is mostly manual lifting and lower pressure, not only the compression force can not be consistent each time, the welding quality of the steel plate is affected, and the manual operation efficiency is low, and the labor intensity of the workers is large. It includes a press plate, a hydraulic cylinder, a linkage bar and a linkage plate, the number of the hydraulic cylinders is two, and the two cylinders are arranged on both sides of the walking channel of the welding gun of the wear-resistant plate welding machine and installed in the frame of the wear-resistant plate welder. The piston rod of the hydraulic cylinder is vertically arranged down vertically and fixed vertically to the linkage rod. The length direction of the linkage is parallel to the length direction of the welding gun walking channel of the wear-resistant plate welder. The linkage bar is fixed in length along the length direction of the linkage. The linkage plate is vertically set, and the lower end of the linkage plate is vertically fixed to the pressure plate, and the press plate is located in the welding process. Above the steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板堆焊机的压板机构
本技术涉及耐磨板堆焊机
，具体为一种耐磨板堆焊机的压板机构。
技术介绍
耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。堆焊耐磨板时先由焊枪沿钢板母材的宽度方向焊一道宽度为20mm~50mm的硬面层，再使钢板母材沿其长度方向移动一个硬面层宽度的距离，继续焊下一道硬面层，直至在整块钢板母材上覆盖硬面层。为了防止焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种耐磨板堆焊机的压板机构，其能解决现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大的问题。其技术方案是这样的：一种耐磨板堆焊机的压板机构，其包括压板，其特征在于：其还包括液压缸、联动杆和联动板，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道两侧并安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并与所述联动杆垂直固接，所述联动杆的长度方向与所述耐磨板堆焊机的焊枪行走通道的长度方向平行，所述联动杆上沿其长度方向固定安装有若干个所述联动板，所述联动板呈竖向设置，所述联动板的下端与所述一一压板垂直固接，所述压板位于待焊接的钢板上方。其进一步特征在于：所述联动板的左右两侧分别设有导向板，所述导向板呈竖向设置并与所述联动板垂直，所述导向板固定安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述联动板与其两侧的所述导向板间隙配合。所述联动板的数量为六个且两两一组，相邻两组所述联动板均匀间隔设置。本技术的有益效果是：本技术的压板机构可通过液压缸带动压板自动同步下压压紧钢板或同步上抬松开钢板，实现了压板的自动控制，节省了人力，提高了生产效率，并且压板的同步运动使得每块压板的压紧力能够始终保持一致，确保了对钢板的有效压紧，防止了焊接后钢板发生变形。附图说明图1为本技术的主视图（导向板未示出）；图2为液压缸、联动杆、联动板和压板的连接关系示意图；图3为沿图1中A-A线的剖视图。附图标记：1-压板；2-液压缸；3-联动杆；4-联动板；5-焊枪行走通道；6-机架；7-钢板；8-导向板。具体实施方式见图1-3，本技术的一种耐磨板堆焊机的压板机构，其包括压板1、液压缸2、联动杆3和联动板4，液压缸2的数量为两个，两个液压缸2对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道5两侧并安装在耐磨板堆焊机的机架6内，液压缸2的活塞杆竖直向下设置并与联动杆3垂直固接，联动杆3的长度方向与耐磨板堆焊机的焊枪行走通道5的长度方向平行，联动杆3上沿其长度方向通过螺栓固定安装有若干个联动板4，联动板4呈竖向设置，联动板4的下端通过销轴与压板1一一垂直固接，压板1位于待焊接的钢板7上方。图1中空心箭头方向为钢板移动方向。优选的，见图3，联动板4的左右两侧分别设有导向板8，导向板8呈竖向设置并与联动板4垂直，导向板8固定安装在机架6内，联动板4与其两侧的导向板8间隙配合。导向板的设置可使压板始终保持上下方向运动，确保对钢板的有效压紧。优选的，见图2，联动板4的数量为六个且两两一组，相邻两组联动板4均匀间隔设置，从而确保对钢板的压紧力均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨板堆焊机的压板机构，其包括压板，其特征在于：其还包括液压缸、联动杆和联动板，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道两侧并安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并与所述联动杆垂直固接，所述联动杆的长度方向与所述耐磨板堆焊机的焊枪行走通道的长度方向平行，所述联动杆上沿其长度方向固定安装有若干个所述联动板，所述联动板呈竖向设置，所述联动板的下端与所述压板一一垂直固接，所述压板位于待焊接的钢板上方。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板堆焊机的压板机构，其包括压板，其特征在于：其还包括液压缸、联动杆和联动板，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道两侧并安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并与所述联动杆垂直固接，所述联动杆的长度方向与所述耐磨板堆焊机的焊枪行走通道的长度方向平行，所述联动杆上沿其长度方向固定安装有若干个所述联动板，所述联动板呈竖向设置，所述联动板的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：盐城市荣翔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32