双切削刃前车削刀制造技术

本实用新型专利技术公开了双切削刃前车削刀，包括上顶面和下底面均为平行四边形、且上顶面大于下底面的本体，所述上顶面的两锐角β处分别设置切屑部；所述切屑部包括上顶面在顶角处下沉形成的前刀面，所述前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃；所述前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽，所述前刀面通过圆弧过渡面与上顶面连接；所述本体中心设置上大下小的锥形安装孔，所述锥形安装孔的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔；所述切削部和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。本实用新型专利技术使用寿命长、成本低、经济效益高。

Front cutting tool for double cutting edge

The utility model discloses a front cutting tool for a double cutting edge, which includes the upper top surface and the lower bottom surface which are parallel quadrilateral, and the upper top surface is larger than the lower bottom surface. The two sharp angle beta section of the upper top surface is respectively set up the chip section; the chip section includes the front knife surface which is formed by the upper top surface at the top corner, and the front knife surface and the two sides of the knives. Two cutting edges are formed by the intersection of the face, and the cutting edge of the front knife extends along the side of the cutting edge to form a cuttle groove. The front knife surface is connected to the upper top surface through a circular arc transition surface; the center of the body is arranged on a small small conical installation hole, and the two ends of the conical installation hole are respectively extending out and through the body to form a cylindrical hole. The TiN and TiAlN, TiCN, TiAlCN, Ti2N, CrN, ZrN and DLC PVD coatings are used on the surface of the cutting part and the body. The utility model has the advantages of long service life, low cost and high economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
双切削刃前车削刀
本技术涉及机械加工刀具领域，特别涉及双切削刃前车削刀。
技术介绍
近年来，随着全球电子通信产品市场向轻、薄、短、小的趋势发展，多功能、智能化、能耗低的便携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长；以不锈钢、铜、铝等为基材的零部件得到大量的使用。但是，以不锈钢，铜，铝等基材为加工原材料的零部件加工，由于材料导热性能好，加工过程中使用的加工刀具存在结构不合理、切削深度小、切削刀刃烧蚀、加工效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切削深度大、结构更合理、有效避免刀刃烧蚀、提高加工效率的双切削刃前车削刀。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：双切削刃前车削刀，包括上顶面和下底面均为平行四边形、且上顶面大于下底面的本体，所述上顶面的两锐角β处分别设置切屑部；所述切屑部包括上顶面在顶角处下沉形成的前刀面，所述前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃；所述前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽，所述前刀面通过圆弧过渡面与上顶面连接；所述本体中心设置上大下小的锥形安装孔，所述锥形安装孔的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔；所述切削部和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。优选地，所述后刀面向内倾斜收缩形成夹角α1，所述α1倾斜度为5°～9°。优选地，所述前刀面由外向内向下倾斜形成夹角α；所述α的倾斜度为12°～16°。优选地，所述β的角度范围为30°～40°。优选地，所述α1为倾斜度为7°，所述α的倾斜度为14°，所述β角度为35°。采用上述技术方案，由于采用在平行上顶面的两锐角β处分别设置切屑部，通过切削部的前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃，前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽等技术特征。使得本技术拥有两个切削刃，以及较大的切削深度。通过在切削部和本体的表面设置PVD涂层，进一步提高本技术的性能，使得本技术的具有更高的切削强度和硬度，通过前刀面延伸形成切削槽，以及通过圆弧过渡面与上顶面连接，使得本技术排屑更为顺畅，降低了切削时的发热量。本技术使用寿命长、成本低、具有较高的潜在市场竞争力。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术主视示意图；图3为图2的左视示意图；图4为图2的A-A剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。双切削刃前车削刀，包括上顶面1和下底面2均为平行四边形、且上顶面1大于下底面2的本体，上顶面1的两锐角β处分别设置切屑部3。切屑部3包括上顶面1在顶角处下沉形成的前刀面4，前刀面4与两侧的后刀面5、12分别形成两个切削刃6、7。前刀面4沿一侧的切削刃7延伸形成排屑槽8，前刀面4通过圆弧过渡面与上顶面1连接。在本体中心设置上大下小的锥形安装孔9，锥形安装孔9的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔10、11。在切削部3和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层，本案具实施中采用了ZrN的PVD涂层。上述技术方案，通过在本体的上顶面1的两锐角β处分别设置切屑部3，通过前刀面4与两侧的后刀面5相交分别形成两个切削刃6、7，实现了双切削刃设置。同时通过前刀面4沿一侧的切削刃7延伸形成排屑槽8，以及在切削部3和本体的表面设置ZrN的PVD涂层，使得本技术切削时发热量小，有效避免了切削过程中出现烧蚀等现象。同时在锐角β处设置切屑部3，使得本技术具有较大的切削深度。为了进一步提高本技术的切削性能，进一步降低切削时的发热量，后刀面5向内倾斜收缩形成夹角α1，α1倾斜度为5°～9°，具体实施中α1倾斜度为7°。前刀面4由外向内向下倾斜形成夹角α，α的倾斜度为12°～16°，具体实施中α的倾斜度为14°。β的角度范围为30°～40°，具体实施中β角度为35°。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双切削刃前车削刀，其特征在于，包括上顶面和下底面均为平行四边形、且上顶面大于下底面的本体，所述上顶面的两锐角β处分别设置切屑部；所述切屑部包括上顶面在顶角处下沉形成的前刀面，所述前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃；所述前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽，所述前刀面通过圆弧过渡面与上顶面连接；所述本体中心设置上大下小的锥形安装孔，所述锥形安装孔的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔；所述切削部和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

【技术特征摘要】
1.双切削刃前车削刀，其特征在于，包括上顶面和下底面均为平行四边形、且上顶面大于下底面的本体，所述上顶面的两锐角β处分别设置切屑部；所述切屑部包括上顶面在顶角处下沉形成的前刀面，所述前刀面与两侧的后刀面相交分别形成两个切削刃；所述前刀面沿一侧的切削刃延伸形成排屑槽，所述前刀面通过圆弧过渡面与上顶面连接；所述本体中心设置上大下小的锥形安装孔，所述锥形安装孔的两端分别向外延伸穿出本体形成圆柱孔；所述切削部和本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、Zr...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立凡，
申请(专利权)人：刘立凡，
类型：新型
国别省市：湖南,43