端面前扫刀制造技术

本实用新型专利技术公开了端面前扫刀，包括平行四边形板材本体，所述板材本体锐角端分别向两外侧延伸出切削部；所述切削部的排削槽由相交的前刀面一和前刀面二组成，所述前刀面一和前刀面二均由相交的交线向两侧以相同倾斜度向上延伸形成；所述前刀面一与后刀面一相交形成进刀刃、前刀面一与后刀面二相交形成主切削刃一；所述前刀面二与后刀面三相交形成主切削刃二；所述切削部和板材本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。本实用新型专利技术有效避免了切削过程中切削刃发生烧蚀，零件表面出现锐利边和毛刺等，有效提高了刀具性能和零件加工质量。

Front end scaven

The utility model discloses a front end scavenging knife, which includes a parallelogram plate body. The sharp angle end of the plate body extends the cutting part to the two side, and the cutting groove of the cutting part consists of the front knife surface one and the front knife surface two intersected, and the front knife surface one and the front knife surface two are both inclined to both sides to the two sides to the same tilt. The front knife face is intersected with the back surface and forms the main cutting edge one with the rear face two, and the front knife surface two is intersected with the rear face three to form the main cutting edge two, and the surfaces of the cutting and plate body are set up TiN, TiAlN, TiCN, TiAlCN, Ti2N, CrN, ZrN, DLC. One of the items of the PVD coating. The utility model effectively avoids the ablation of the cutting edge in the cutting process, sharp edge and burr on the surface of the parts, and effectively improves the tool performance and the processing quality of the parts.

【技术实现步骤摘要】
端面前扫刀
本技术涉及机械加工刀具领域，特别涉及端面前扫刀。
技术介绍
近年来，随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流，多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长；以不锈钢，铜，铝等为基材的零部件得到大量的使用。但是，以不锈钢，铜，铝等基材为加工原材料的零部件加工，由于材料导热性能好，加工过程中使用的普通加工刀具存在结构不合理，以及切削刀刃烧蚀、加工效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种，适用于不锈钢、铜、铝为基材的小零件加工的结构合理、不会出现切削刀刃烧蚀、有效避免切断后零件表面出现锐利边的端面前扫刀。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：端面前扫刀，包括平行四边形板材本体，所述板材本体锐角端分别向两外侧延伸出切削部；所述切削部的排削槽由相交的前刀面一和前刀面二组成，所述前刀面一和前刀面二均由相交的交线向两侧以相同倾斜度向上延伸形成；所述前刀面一与后刀面一相交形成进刀刃、前刀面一与后刀面二相交形成主切削刃一；所述前刀面二与后刀面三相交形成主切削刃二；所述切削部和板材本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。优选地，所述前刀面一与水平面的夹角为负20°，前刀面二与水平面的夹角为20°。优选地，所述后刀面一在纵向上向内倾斜形成后角α1，α1的角度为10°～12°；所述后刀面二在纵向上向内倾斜形成后角α2，α2的角度为6°～8°。优选地，所述进刀刃在水平面上向内侧偏移形成切扫刃角α3，α3的角度为14°～16°；主切削刃一在水平面上向内侧偏移形成切扫刃角α4，α4的角度为40°～60°。优选地，所述α1的角度为11°、α2的角度为7°、α3的角度为15°、α4的角度为55°。采用上述技术方案，由于采用了平行四边形板材本体，在板材本体锐角端分别向两外侧延伸出切削部，并通过相交的前刀面一和前刀面二形成排屑槽，通过前刀面一与后刀面一相交形成进刀刃、前刀面一与后刀面二相交形成主切削刃一；所述前刀面二与后刀面三相交形成主切削刃二，并通过PVD涂层的处理，使得本技术在不锈钢、铜、铝为基材的小零件加工时不会出现刀刃烧蚀，通过主切削刃一使得零件被切断后不会出现锐利边，有效提高了零件的表面粗糙度和零件的性能。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术主视示意图；图3为本技术俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1、附图2和附图3所示，端面前扫刀平行四边形板材本体1，板材本体1锐角端分别向两外侧延伸出切削部2。切削部2的排削槽3由相交的前刀面一4和前刀面二5组成，前刀面一4和前刀面二5均由相交的交线6向两侧以相同倾斜度向上延伸形成；前刀面一4与后刀面一7相交形成进刀刃8、前刀面一4与后刀面二9相交形成主切削刃一10；前刀面二5与后刀面三11相交形成主切削刃二12。在切削部2和板材本体1的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层；本案具体实施中采用了TiAlN的PVD涂层。上述技术方案，通过在板材本体1的两个锐角端分别向外延伸形成两个切削部2，并通过在切削部2上设置排削槽3、进刀刃8、主切削刃一10、主切削刃二12。使得本技术在具体切削时，通过进刀刃8有效避免进刀时发生顿挫，通过主切削刃一10有效避免了零件表面出现锐利边影响表面粗糙度，影响零件加工质量和零件性能。并通过TiAlN的PVD涂层和排削槽3的结构设计，使得切削过程中切削刀刃不会出现烧蚀等现象。为了进一步提高刀具的性能和加工零件的质量，具体实施中将前刀面一4与水平面的夹角为负20°，前刀面二5与水平面的夹角为20°。将后刀面一1在纵向上向内倾斜形成后角α1，α1的角度为10°～12°，具体实施中α1的角度为11°。将后刀面二9在纵向上向内倾斜形成后角α2(图中未视出)，α2的角度为6°～8°，具体实施中α2的角度为7°。进刀刃8在水平面上向内侧偏移形成切扫刃角α3，α3的角度为14°～16°，具体实施中α3的角度为15°。主切削刃一10在水平面上向内侧偏移形成切扫刃角α4，α4的角度为40°～60°，具体实施中α4的角度为55°。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
端面前扫刀，其特征在于，包括平行四边形板材本体，所述板材本体锐角端分别向两外侧延伸出切削部；所述切削部的排削槽由相交的前刀面一和前刀面二组成，所述前刀面一和前刀面二均由相交的交线向两侧以相同倾斜度向上延伸形成；所述前刀面一与后刀面一相交形成进刀刃、前刀面一与后刀面二相交形成主切削刃一；所述前刀面二与后刀面三相交形成主切削刃二；所述切削部和板材本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

【技术特征摘要】
1.端面前扫刀，其特征在于，包括平行四边形板材本体，所述板材本体锐角端分别向两外侧延伸出切削部；所述切削部的排削槽由相交的前刀面一和前刀面二组成，所述前刀面一和前刀面二均由相交的交线向两侧以相同倾斜度向上延伸形成；所述前刀面一与后刀面一相交形成进刀刃、前刀面一与后刀面二相交形成主切削刃一；所述前刀面二与后刀面三相交形成主切削刃二；所述切削部和板材本体的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。2.根据权利要求1所述的端面前扫刀，其特征在于，所述前刀面一与水平面的夹角为负20°...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立凡，
申请(专利权)人：刘立凡，
类型：新型
国别省市：湖南,43